蜗壳制作的施工组织设计(修改)

《蜗壳制作的施工组织设计(修改)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蜗壳制作的施工组织设计(修改)（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、金安桥水电站蜗壳制作 施工组织设计 第 1 页 共 14 页第一章 施 工 组 织1.1工程概况云南金沙江金安桥水电站共设 4 台 60 万 KW 水轮发电机组，水轮机主承包商为东方电机股份有限公司，我方分包电站水轮机埋件蜗壳（4 套）的制作。根据设计图纸，蜗壳单套重量约 524t，由进口段 5 节、弯变段 27 节组成。蜗壳最大直径 10m，主材材质为 B610CF，排水阀补强板以及进人门座法兰的材质为 16MnR；管节材料最大板厚为65mm，排水阀补强板最大板厚为 110mm。蜗壳的交货形式为单个瓦片。1蜗壳需与座环进行挂装检查。制作内容包括：金安桥水电站蜗壳制造工程量清单重量（Kg）序号

2、 项 目 名 称数量单位 单重 合重 备 注1 单节蜗壳制作 4 套 524 2048包括材料采购、材料检验、下料、卷板、组圆、附件拼焊、单节验收、编号、消缺防腐、标识等工作。2 首套蜗壳与座 环挂装 1 套 480 480 包括除凑合节外的管节的挂装。3 蜗壳运输 4 套 524 2048瓦片运输至金安桥水电站现场，包括工地焊接焊条和油漆。1.2施工方案及场地布置金安桥水电站蜗壳制作全部在三峡项目部制造，在车间一和车间二进行平板、下料、划线、卷板、组圆、内支撑及附件拼焊、验收等工作，在车间四完成蜗壳与座环的挂装工作，在喷砂车间进行表面喷砂处理、油漆涂装工作，在车间四完成产品的包装、装车工作。

3、运输采用公路运输，现场卸货由其它单位负责完成。1.3组织机构及人员配置对于金安桥水电站 4 台蜗壳的制作，利用现有资源、在三峡埋件制造厂进行制作，项目部的组织机构、人员配置、施工场地规划均已完善。1.3.1 组织机构金安桥水电站蜗壳制作 施工组织设计 第 2 页 共 14 页金安桥蜗壳制造组织机构框图1.3.2 人员计划金安桥蜗壳制造人员计划配制表序号 岗位名称 负责人姓名编制 联系方式 备 注1 项目经理 姚正鸿 1 139720186912 生产经理 吴 敏 1 139720186903 总工程师 周光荣 1 139720186684 项目工程师 王勇华 1 139720186785 焊接

4、工程师 李建军 1 131973389616 制作工程师 李东升 1 132356235577 质检工程师 黄 伟 1 139720187538 加工工程师 张志强 1 139720186679 涂装工程师 董高潮 1 0717676461610 安全主管 夏利中 1 1397201867611 物资设备 宋政骞 1 1397201869212 经营主管 杨运喜 1 1397201859713 金结队 曾祥贵 30 1397201865014 焊接队 周耀隆 16 1397201867115 综合队 张志强 6 1397201866716 起重运输队 周长华 8 1397201867517 防

5、腐队 于振鹤 8 13197308808合 计 80经营科总会计师 总工程师项目经理设备物资科 安 全 科财 务 科质 检 科金结队总经济师焊接队 综合队 起重运输队防腐队生产技术办综合办公室 金安桥水电站蜗壳制作 施工组织设计 第 3 页 共 14 页1.4主要施工设备配备拟用于本制作项目的主要施工设备见下表。吊装设备序号 设备名称 型号规格 主要技术性能 数量（台） 其它说明1 汽车起重机 QY2580 起重量 25t 12 汽车起重机 QRy50T 起重量 50t 13 龙门吊 20/5T 19.5m 跨度,起吊高度 12m 1 1车间4 龙门吊 50+50T 19.5m 跨度,起吊高度

6、 15m 1 1车间5 龙门吊 30T 19.5m 跨度,起吊高度 12m 1 2车间6 龙门吊 15T 19.5m 跨度,起吊高度 12m 1 2车间7 龙门吊 LQ5042 42m 跨度, 起吊高度 14m 1 4车间焊接、切割、加热设备序号 设备名称 型号规格 主要技术性能 数量 其它说明1 焊条烘烤箱 1 台2 空气去湿机 KQF-3A 1 台3 半自动气割机 CG1-30 2 台4 逆变焊机 ZX7-400ST 可手工焊 8 台5 CO2 气保焊机 NBC-500S 10 台6 焊条保温柜 1 台7 数控切割机 HEC-GTH-5.5 跨距 5.5m，轨长 15m 1 台8 数控切割

7、机 ESa5500 跨距 5.5m，轨长 15m 1 台9 履带式加热垫 若干锻压设备序号 设备名称 型号 主要技术性能 数量 其他说明1 油压机 800t/100t 最大压力 800t 1 台2 校直机 97HS-11 最大压力 315t 2 台3 卷板机 1404000 最大卷板厚度为 140mm 1 台4 卷板机 302500 最大卷板厚度为 30mm 1 台机加工设备序号 设备名称 型号规格 主要技术性能 数量 其它说明1 刨边机 B81120A 最大加工长度 12m 12 牛头刨床 BY60100A 23 落地镗 T920 镗轴 200mm，行程：垂直 3600 mm，水平 9000

8、 mm 14 车 床 CD6140*1500 25 摇臂钻床 Z305010(L) 16 摇臂钻床 Z308010(L) 1金安桥水电站蜗壳制作 施工组织设计 第 4 页 共 14 页探伤设备及测量设备序号 设备名称 型号 主要技术性能 数量 说明1 水准仪 S3 2 台2 经纬仪 1 台3 超声波探伤仪 EPOCHIII（2300） 数字化智能型 24 超声波探伤仪 南通 230 数字化智能型 15 射线探伤仪 16 磁粉探伤仪 1金属防腐设备序号 设备名称 型号 主要技术性能 数量 说明1 喷砂机 HCR-4-2A，HCR-3L 2 台2 空压机 3L-10/8 2 台3 高压无气喷涂设备

9、 GPQ6C 2 套4 湿度露点仪 1 台5 湿度表 1 个6 粗糙度样块 TR-100 1 套7 涂层测厚仪 MINTESI 1 个1.5制造、验收主要标准和规范云南金沙江金安桥水电站水轮机及其附属设备埋件制作分包合同的一般技术条款和专用技术条款（合同编号为：XM2005-201-2005 机制字 16 号）；蜗壳设计图纸；金安桥水轮机蜗壳、尾水管里衬、机坑里衬制造规范（东方电机）；金安桥水轮机蜗壳制造工艺规程（东方电机）；金安桥蜗壳制造线性尺寸及位置公差表（东方电机）；GB8564 水轮发电机安装技术规范；关于金安桥蜗壳防腐技术通知单（东方电机）；东方电机股份有限公司水轮机涂漆规范；其它设

10、计修改通知单。1.6制作工期及交货计划金安桥蜗壳钢板的首批材料将于 2007 年 2 月底开始进厂，材料进厂后即开始制作。具体的金安桥蜗壳制作交货进度计划见下表：机组号 合同交货时间 瓦片运输至电站现场时间1 2007 年 6 月 30 日 2007 年 4 月 15 日2 2007 年 9 月 30 日 2007 年 7 月 30 日3 2007 年 12 月 30 日 2007 年 10 月 30 日金安桥水电站蜗壳制作 施工组织设计 第 5 页 共 14 页4 2008 年 3 月 30 日 2008 年 1 月 28 日第二章 制造工艺2.1蜗壳制作工艺2.1.1 简介金安桥电站蜗壳共

11、 4 套，每套总重 524t。蜗壳最大直径 10m。每套蜗壳包括弯管段27 节，进水口管 5 节。蜗壳主材为 B610CF，排水阀补强板以及进人门座法兰的材质为16MnR；管节钢板厚度为 25 65mm 不等。其中进口 01 节、弯变段第 5 节、第 14 节、第 20 节为凑合节，单边留有工地配割余量。2.1.2 制作特征根据合同要求，1蜗壳需在车间与座环（或工具座环）试挂装。蜗壳的交货形式为瓦块交货。管节均分 4 片瓦块制作和交货，瓦片交货单元总数量为 128。为了方便吊装和运输，在每片瓦块上布置 2 个临时吊耳。同时，为了防止运输变形，蜗壳瓦片需拼焊内支撑。 蜗壳附件主要包括进人门、蜗壳

12、支座、测压接头等。进人门装置在车间焊接，蜗壳支座单独拼装、焊接后防腐交货，测压接头机械加工后装箱交货，测压孔铰制成形。2.1.3 制作工艺流程根据图纸设计，制定蜗壳制造工艺流程如下：材料检验 平板 划线与检验 下料切割 压头卷板 放样 拼装 吊耳内支撑拼焊 单节尺寸验收1#座环组装 1#蜗壳挂装 验收 解体消缺 喷砂防腐 包装 运输交货2.1.4 蜗壳拼装1、材料检查及平板蜗壳材料到场后，根据图纸要求必须检查其外观质量和内部质量：钢板进厂后按标准进行钢板外观与尺寸检查，保证尺寸满足设计要求，无鼓包、卷角、扭曲等变形，金安桥水电站蜗壳制作 施工组织设计 第 6 页 共 14 页如发现上述情况必须

13、对缺陷进行处理；钢板进厂后按钢板牌号的要求对蜗壳钢板作化学成分及机械性能复查试验；按 JB4730-94 标准进行超声波探伤，满足 级合格，达到标准方可使用，对不合格钢材必须坚决退货。经过检查合格的钢板在下料前必须平板，以防止出现弯曲及不平整状况，以保证划线、切割尺寸准确，平板工作在卷板机上进行，平板后的平面度2.0mm/m。2、下料切割平板合格将钢板平放在下料平台上，根据下料图进行下料、切割，蜗壳瓦块采用数控切割机下料：蜗壳板材均为定尺钢板，下料前必须严格按下料程序核对钢板、编号及规格等，然后喷粉画线，检验合格并填写材料跟踪记录后才能进行切割，瓦块切割后检查尺寸并作好相应记录。蜗壳瓦块上必须

14、清楚标注瓦块号、机组号、水流方向、腰、顶、底位置。蜗壳坡口用半自动切割，严禁采用手工切割。对附件材料（进人门、支座、排水阀补强板、吊耳等）下料，应根据下料图进行划线，检查下料件的板厚及形状达到图纸要求，并均匀地用样冲眼标出，划完线后进行检查，合格后用油漆标明料号并登记入卡，方可进行切割工作，附件下料切割时注意予留加工余量，用半自动切割机进行坡口角度的切割，蜗壳下料切割允许公差见下表。下料切割允许偏差 （单位：mm） 序号 项 目 允许偏差1 长 2.02 宽 1.03 对角线 3蜗壳钢板全部定尺采购，除图样规定的焊缝外，不允许拼焊。蜗壳钢板全部进行材料跟踪，并填写详尽的跟踪记录。3、压头卷板切割后的钢板必须经过几何尺寸的复查，满足下料图的要求，然后通过 1404000 mm 的卷板机先进行压头处理，使钢板两端头尽量满足弧度要求，由于蜗壳钢材为高强度钢，压头时，注意掌握辊筒的下降量，压头时不允许有直边，由于蜗壳圆弧段上、下管口两种弧度不同，且上、下管口的半径不同，卷板时按下料图提供的滚压线，使卷板方向与钢板压延方向一致，瓦块在卷板时应注意不许一次下压过多，应采用小量进辊，反复多次卷制，并经常用弧度样板检查其半径 R 值达到吻合度0.5mm，卷制好的瓦块在自由状态下直立于平台上，用弦长（1500mm）的样板检查间隙不应超过金安桥水电站蜗壳制作 施工