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1、1第一章 节电案例 .3案例 1 联合二机泵差别化管理 .3案例 2 3制氢鼓 引风机变频节电 .5案例 3 4#常减压蒸馏减压塔鼓风机节电改造 .5案例 4 石蜡加氢高压原料泵叶轮减级降低电耗 .6案例 5 降低轻糠罐区泵输送压力，降低电耗 .6案例 6 优化工艺操作，降低氢压机用电 .6案例 7 变频技术应用-1#提升泵使用变频器节电 .7案例 8 操作优化-停开浮选池，减少开泵频率节能 .7案例 9 一催化开 2#风机运行优化 .8案例 10 精制罐区焦化汽油直供加氢流程改造 .9案例 11 秋冬季节循环水场采用分散布水方式 .9增强自然冷却作用节约风机用电 .9第二章 节汽案例 .10
2、案例 1 1号加氢自产蒸汽供航煤加 氢改造 .10案例 2 三催化装置锅炉节能改造 .12案例 3 4#常减压蒸馏机械抽真空系统节电节蒸汽改造 .13案例 4 尾气装置放空中压蒸汽接入低压蒸汽管网使用 .14案例 5 中压蒸汽凝结水直接注入硫冷凝器回用 .15案例 6 中压锅炉水连续排污热水改进中压蒸汽冷凝水分离罐增产低低压蒸汽 .15案例 7 沥青车 间节汽改造 .16案例 8 石蜡成型装置及白土装置蜡罐改用热水维温 .18案例 9二次加工原料优化流程改造 .19案例 10 优化蒸汽操作节约蒸汽 .21案例 11 石蜡加氢优化操作，降低蒸汽用量 .21案例 12 原料罐区加强管理,优化用汽节
3、能 .22案例 13 新苯抽提 0.7MPa闪蒸蒸汽用于渣油罐加热维温及管带管线伴热改造 .23第三章 节水案例 .23案例 1 节水减排-监护池生化风机改用回用水冷却 .23案例 2 东循、南循增加雨水回收设备回收后期雨水 .24案例 3 雨季时统筹调配后期雨水及回用水减少新鲜水用量 .25案例 4 石蜡加氢装置精细调节，降低循环水单耗 .26案例 5 MTBE装置优化循环水使用 .27案例 6 3#常减压蒸馏装置煤油热联合停用水冷器 .27案例 7 联合五车间优化冷换设备，节约循环水消耗 .28第四章 其它案例 .28案例 1 2#焦化装置加热炉节能技术改造 .28案例 2 2#焦化装置脱
4、吸塔重沸器 E-203/1改用柴油作为热源流程优化 .29案例 3 3#加氢装置 E105改造项目 .30案例 4 三糠醛加强操作管理，降低糠醛单耗 .32案例 5 三号常减压蒸馏装置换热网络节能调优 .32案例 6 脱油一二段滤液自循环 .332案例 7 一催化增加原料缓冲罐热联 合改造项目 .343第一章 节电案例案例 1 联合二车间机泵差别化管理节电1、项目背景根据机泵能量传输过程，机泵存在系统效率高低情况（）,= 1 2 3 4，%，其中 1, 2, 3, 4分别为电机效率、电机与机泵间的传动效率、机泵效率、管路效率，每一台机泵都有各自不同的系统效率。即，在同一负荷下，即使是同一位号的
5、两台机泵耗电量也可能有所不同，通过比较运行与备用机泵现场电流值找出差异，同时联系电工对运行机泵测量电流和每天的实际消耗量，以确定找出同一位号电耗最少的设备。在充分调研和普查的基础上，针对联合二各装置生产任务和各操作单元设备运行的实际情况，制定落实了优化工艺生产方案节电措施，取得显著的节电效果。提出了“对运行机泵或风机和备用机泵或风机实行节电差别化管理”的方案。2、改进内容为分别出哪台机泵省电，渣油加氢和制氢装置分别测量了各机泵、风机的电流或电量。具体情况如下：渣油加氢装置对除 P102A（高压进料泵） 、长期不开的机泵或风机（如AC203等）及变频或带有液力透平的机泵的备用机泵未进行“差别化”
6、普查外，其余机泵、风机都进行了电流普查。各机泵、风机电流对比情况见下表。表 1 渣油机泵“差别化”管理电流普查情况表序号 位号 电流(A) 序号 位号 电流(A)1 P003A 1 26 P505B 17.52 P003B 1.6 27 P507B 1.73 P004B 23 28 P509 1.24 P005 4.2 29 P510 15 C101A注油器 0.28 30 AC202A 246 气量无级调节系统油泵 5.33 31 AC202B 407 C102汽封泵 1 32 I-AC101A 10.38 P101A 18 33 I-AC101C 10.19 P101B 18 34 I-A
7、C101B 4210 P102B 240 35 I-AC101D 4511 P103A 240 36 II-AC101A 10.512 P103B 255 37 II-AC101C 10.113 P104A 104 38 II-AC101B 3714 P105A 12 39 II-AC101D 3815 P106A 8.9 40 AC201A 2016 P201A 25 41 AC201C 30417 P201B 24 42 AC201F 14.518 P202A 13.2 43 AC201H 2019 P203A 31 44 AC201B 1520 P204A 16.2 45 AC201D
8、1521 P205A 6 46 AC201E 2122 P205B 6 47 AC201G 1523 P402B 60 48 C101A 24024 P501A 12.8 49 C105 71.925 P505A 18 由上表我们可以看出，渣油加氢“差别化”管理效果还是比较明显。制氢装置除长期不开的机泵、风机未进行“差别化”普查外，其余机泵、风机都进行了普查。各机泵、风机耗电对比情况见下表。表 2 制氢机泵“差别化”管理电量普查情况表序号 位号 电量(KW.h/天) 序号 位号 电流(A)1 P2003A 6200 7 P2006A 182 P2003B 4700 8 P2006B 18.33
9、 C2001A 9000 9 P2007A 16.54 C2001B 12000 10 P2007B 12.85 C2002A（变频） 8001800 6 C2002B 4000 由上表可看出， “差别化”管理在制氢装置效果尤为显著。3、改进前由于各台机泵无序使用，各套装置每天用电量时高时低，对每天耗电量变化情况难以把握。4、改进后经过生产试验，得到了出乎意料的结果。从数据比较发现，制氢装置C2001A系统效率较高，相同负荷下比 C2001B每天节电 3000KWh，P2003B 在相同负荷下比 P2003A电流下降 5A，每天节电 1500KWh。因此，在正常情况下，投用最省电的设备，每天就
10、可节电 4500KWh。4、效果及经济效益计算制氢的 C2001A在相同负荷下比 C2001B每天节电 3000KW.h，P2003B 在相同负荷下比 P2003A每天节电 1500KW.h。投用最省电的设备，仅此两台机泵每天就可节电 4500KW.h，每天节约 2790元。渣油加氢“差别化”管理效果也是比较明显，如 P103A/B两台泵电流相差15A，AC202A/B 相差 16A，AC201B/D/F/H 与 AC201A/C/E/G相差 22.5A等.如果全部投用低耗电机泵或风机，粗略估算每天可减少电量近 1000 KW.h，相当于停开近 10台低压机泵，每天节省电费 620元。该方案在
11、炼油分部各装置进行推广。5案例 2 3制氢鼓引风机变频节电1、项目背景制氢鼓风机 C2003A和引风机 C2002A在负荷低时显得富余较多，档板开度经常分别在 40及 30以下，负荷较低时可以分别降低到 20及 5左右，电流分别为 135A及 35A，在电耗浪费的同时，也增加了加热炉的瓦斯消耗，如果增加变频器，将鼓、引风机的档板全开，将可以有效降低鼓、引风机的电耗的同时，可以明显降低加热炉的瓦斯消耗，起到一举两得的功效，经济效益比较明显。2、改造内容在制氢鼓风机 C2003A和引风机 C2002A各增设一台变频器；引调节器入 DCS，并进行组态；工艺原则流程不变，但电气线路和仪表控制系统需改造
12、。3、改造前制氢鼓风机 C2003A和引风机 C2002A在负荷低时显得富余较多，档板开度经常分别在 40及 30以下，负荷较低时可以分别降低到 20及 5左右，电流分别为 135A及 35A，在电耗浪费的同时，也增加了加热炉的瓦斯消耗。4、改造后鼓引风机投用变频后,引风机每天节电3500KWh，鼓风机每天节电800KWh,其技术经济性可行。5、效果及经济效益相同负荷下，引风机工频每天耗电 4900 KWh，投用变频每天耗电 1300 KWh，节电 3600 KWh；鼓风机投用变频后每天节电 800KWh。案例 3 4#常减压蒸馏减压塔鼓风机节电改造1 改造前四蒸馏装置减压炉由于风道挡板卡涩无法全关，使装置在加工轻质原油时，风量需求偏小的情况下，造成炉氧含量偏高达 6.0，炉热效率仅有 89.5。2 改造内容四蒸馏装置鼓风机C102电机加装变频器。3
