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1、 拌和站技术培训测试题姓名： 分数：一. 单项选择题（共 50分，每题 2分，）1.确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于 ，也不宜超 过 。A 1 分钟；2 分钟 B 2 分钟； 3 分钟 C 2 分钟；4 分钟 2.冬季搅拌混凝土前，水的加热温度 。A 不宜高于 80 B 不宜高于 60 C 不宜低于 503.冬季施工混凝土拌和料的投料顺序为 。A 先加入水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂，然后加入细骨料、粗骨料和水；B 先加入水泥、细骨料、粗骨料，然后再加入水、粉煤灰、矿粉和外加剂；C 先加入细骨料、粗骨料、水，然后再加入水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂；4夏季搅拌混凝土时，宜采取措
2、施控制水泥的入搅拌机温度 。A 不大于 40 B 不大于 50 C 不小于 305所有混凝土原材料均按照质量计量，按配料单进行称量，称量最大允许偏差为 。A 胶凝材料（水泥、掺合料）1；外加剂0.1；骨料2；拌和站用水1B 胶凝材料（水泥、掺合料）1；外加剂0.01；骨料2；拌和站用水0.1;C 胶凝材料（水泥、掺合料）1；外加剂1；骨料2；拌和站用水1;6拌和站，半年应保养一次，检测所以螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作 小时左右应大修一次。A 2000 B 4000 C 50007混凝土出厂检验标准养护试件 28d或 56d抗压强度取样组数 。A 至少六组 B 至少三组 C 至少四组8
3、检测卸料门的密封间隙，当间隙太大是应进行调整，密封间隙一般在 。A 2mm左右 B 1mm 左右 C 4mm 左右9.电缆线路与热力管道的平行间距不得小于 ，交叉间距不得小于 1米。A 0.5 B 2 C 1 10.夏季施工，混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于 。A 20 B 30 C 40 11.冬季施工砼应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于 。A 20cm B 25cm C 15cm12.夏季施工时混凝土入模温度与模板温度之差不大于 。A 20 B 15 C 1013.温度低于 时为冬季施工。A 10 B 0 C 514.砼应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得 。A 大
4、于 20cm B 大于 30cm C 小于 20cm15.墩柱同条件试件累计养护温度为 。A 600 B 1200 C 100016.电缆线路与热力管道的平行间距不得小于 ，交叉间距不得小于 。A 2m;2m B 2m;1m C 1m;2m17.冬季施工时混凝土入模温度不低于 。A 5 B 15 C 2018.在冬季施工时，新旧混凝土浇注前应对结合面进行加温，保证其温度在 。A 5以上 B 10以上 C 2以上19.坍落度整个试验过程应在 完成。A 120s B 150s C 180s20.坍落度试验时垂直提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在 内完成。A 35s B 510s C 515s21
5、.混凝土试件的试验应连续而均匀的加荷，加荷速度为：混凝土等级低于 C30时，取 。 A 0.20.5Mpa B 0.20.6Mpa C 0.30.5Mpa22.混凝土标样室养护温湿度为 。A 201;95 B 202;95 C 202;9923.坍落度试验时试样分三层装入筒内，每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣实 。A 30次 B 25 次 C 15 次24.混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至为 ，结果表达修约至 。A 1mm;5mm B 2mm;10mm C 2mm;5mm 25. 当各种物料计量完毕后，向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，搅拌时间不
6、少于 。A 50s B 30s C 120s二，判断题（共 50 分，每 题 2 分）1确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2% ，粉料及液 态 料1% 。（ ）2定期申请计量 设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内 环境整洁。（ ）3搅 拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变 化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测 2 次，雨天 应随时抽测。（ ）4搅 拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修应对计量器具重新进行检定每一工班正式称量前，不用对计量设备进行校核。（ ）5严 格按照 经批准的施工配合
7、比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿 物 掺合料等） 为1%；外加剂为2%；粗、细骨料为1%；拌和用水为1% 。（ ） 6搅 拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到 标准数量的 2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅 拌 设备停用 时间不宜超过 30min，最长不应超过混凝土的初凝 时间。否 则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。（ ）7开 盘前 试验员应对砼设计 配合比的 试验鉴定， 负责每工作班前砂石料含水率 测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。（ ）8试验员可以在 砼拌和过程中不按 规定频率做砼拌和物坍落度、含
8、气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。（ ）9试验员应每工作班抽 查 23 车砼 运输车卸料前后重量，核 对砼配合比 计量偏差。（ ）10混凝土运输不宜采用内壁光滑，不吸水，不渗漏的运 输设备进行运输。混凝土运 输设备采用搅拌车。（ ）11在装运混凝土 过程前， 应认真 检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或灌筑中断 30min 及以上时间再行搅拌混凝土时，不 须再次清洗搅拌筒。（ ）12混凝土运输设备 的运输能力应 适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏 浆、 严 重泌水及坍落
9、度损失过多等现象，运至 浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发 生离析现象时， 应在浇筑前对混凝土 进行二次搅拌，可以再次加水。（ ）13计 量器具 应定期 检定，以保 证 其精度。每一工班正式称量前，应对计 量设备进行考核。（ ）14 每次拌制前，应对 使用配合比、原材料的品种、规格等核对无误后，方能开机。重大工程尚应进行开盘锁定。（ ）15在拌制有掺和料的混凝土 时，先以部分水、水泥及掺和料在搅拌机内拌和后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。（ ）16拌制混凝土必 须搅拌均匀，以保证其有良好的和易性。（ ）17拌制高强泵送混凝土 时，可采用分批投料，拌和用
10、水的加入可采用滞水工艺，并比普通混凝土延 长搅拌时间2030s。（ ）18合理的投料顺 序，既能使混凝土获得良好的和易性，并使拌和物的温度均匀，有利于 强度的发展。（ ） 19.搅拌站操作人员，必须经过专门 培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土和的相关知识，掌握一定的操作技能。（ ） 20.操作手应严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无 紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（ ）21罐 车 司机应熟悉 砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（ ）22.运输前，应检查 吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，可以向罐内加水和砼的遗洒，从第一 盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。（ ）23砼 运 输车出站前 车体表面应保持干 净，出站 时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥， 满足提放吊罐的要求。（ ）24. 检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机 时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足 够的容量。（ ）25工程开工前对 操作人员进行技 术培训及操作指导，并 进行考试，考试合格持证上岗。（ ）
