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1、 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 1 页 共 14 页交底单位中铁二十三局集团渝黔高速扩能总承包指挥部工程部位 K82+679K82+709 抗滑桩交底内容 K82+679K82+709 抗滑桩施工技术交底 编号交底对象 是否有附图表 是 否交底内容：1、工程概况主线（黄土坎隧道进口）K82+679.00K82+709.00 段右侧设抗滑桩 6 根，桩长1419m，桩径尺寸 1.6m2.0m、中心间距 6.0m，桩身为 C30 混凝土，锁口、护壁为C20 混凝土。地质情况为：表层为可塑性粉质黏土，下层为强风化、中风化泥岩
2、。粘土厚约 12m，强风化层厚 34m，余下为中风化层。因该处挖方较深，接隧道进洞口，采用桩板式挡土墙方案进行施工。2、设计要求1、桩顶部与路肩齐平，若实际与设计标高不一致，应根据现场情况适当调整。抗滑桩中心间距 6m，桩身为 C30 混凝土；2、桩的长度应根据现场地质情进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中，嵌入完整基岩的深度为桩长的 1/32/5，且不小于 58m；3、桩井开挖必须采用隔一桩开挖，位于松散地层中的段需护壁；4、在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长 0.3m 直径 10mm 的钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1cm，抗滑桩在施工完后，应及时测量坐标；5、施工区地形、地质条件复杂，坡面陡峻、
3、稳定性差，因此要求抗滑桩开挖的土石 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 2 页 共 14 页方必须及时转运至弃土场，不得随意堆放，以免引起工程滑坡；6、抗滑桩四个角各埋一根声测管，进行桩身完整性检测。 3、机械设备配置序号 设备名称 单位 数量 备注1 卷扬机 台 3 开孔桩每孔一台2 空压机 台 3 满足同时 3 桩施工3 气体检测仪 台 2 四合一检测仪4 风镐 把 45 三级配电箱 个 3 每桩设置一个6 水泵 台 47 降压变压器 个 4 满足电压将至 12V8 吊桶 个 44、施工工序 根据所计算的抗滑桩边角点平面
4、坐标，利用已建立控制网点，使用全站仪，采用坐标放样法在原地面上放样出边角点位置，确定抗滑桩的平面布置。四周预留一定的施工 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 3 页 共 14 页区域，沿施工区域边线做出标记，以便开挖作业人员明确开挖范围。测量人员对施工区域内进行地面标高测量以确定施工区域的开挖标高，确定开挖标高的原则是场地挖、填数量均衡以减少弃土方。开挖完成后对场地进行平整，铲除松软的土层并夯实。4.1 桩位放样及锁口施工场地平整后，利用已建立的控制网点，采用坐标法精确定位出各桩的中心位置及四个角点的位置，人工或机械开挖桩孔
5、，深度为 1.0m；根据设计图纸，桩孔设置矩形锁口，为 C20 快硬性钢筋混凝土结构，锁口平面尺寸根据实际桩径外径尺寸长 3m、宽 2.6m，高0.5m，锁口除作为施工平台外，还具有保护孔口、承受施工荷载、挡水挡渣等作用。桩孔开挖到位后，安装锁口钢筋，钢筋在钢筋加工场集中加工，利用转运车辆运输至施工现场；钢筋安装完成后安装锁口模板，锁口模板为定型钢模版，模板与钢筋间设置 C20混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度，同时起到定位钢模板的作用。模板安装完成后浇筑混凝土，混凝土采用现场拌合，严格按照 C20 混凝土配合比进行拌制。人工倒运将混凝土灌入模板内，采用插入式振捣器对混凝土进行振捣以保证混凝土密实
6、。锁口混凝土顶面应高于地表 30cm 以上，防止土石、杂物滚入孔内伤人；同时要在锁口四周挖好排水沟，设置地表截、排水沟。锁口浇筑后，将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。考虑到桩孔施工期间会出现降雨天气，在每个桩孔孔口利用钢管搭设雨棚，防止雨天雨水落入孔中，造成积水。4.2 脚手架搭设锁口施工后，在锁口上搭设双排三面围挡脚手架，竖杆间距 0.5m、横杆间距 0.5m，竖杆应全部落地，不得有临空，扫地杆应与竖杆固定，高于锁口 0.1m 位置开始设置剪刀 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07
7、日 第 4 页 共 14 页撑,在外侧立面由下至上连接竖杆，脚手架搭设高度不小于 3m，上面设置彩钢瓦与脚手架顶面连接，防止雨水落入。在锁口四周 0.5m 位置设置防护栏，护栏高度不小于 1.2m。采用 50 钢管，三面围挡，一面设置活动开口，横杆 0.5m 一道，竖杆间距 1m 一道，钢管刷红白相间反光漆。护栏显要位置悬挂危险警示标牌、安全警告牌，夜间悬挂示警红灯等。4.3 临时用水、用电施工时现场水电管网尚未布置，采用 100KW 柴油发电机作为电源经配电箱接入各用电工具。施工临时用水采取就近取水原则，水质应满足施工需求，禁止使用污水；临时水管采用消防水龙带。4.4 测量放样按照设计的桩位
8、，利用已建成的控制网点进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出桩孔的中心，定出桩位、设十字护桩，投射到锁口壁上，以备施工中校核桩位。4.5 护壁施工护壁厚度按照图纸设计要求，浇筑形式为梯形，上口直径为设计桩径，下口较设计桩径大 15cm。上下层护壁间要保证有 510cm 的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁施工过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁施工后孔径不小于设计，倾斜度不大于孔深 0.5%）。终孔后对全孔进行垂直度和孔径检查，各项指标确保满足规范要求。护壁砼浇筑过程中应预埋带弯钩的 U 型钢筋
9、，便于固定钢筋爬梯及避免爬梯与护壁的紧贴。前后节间的连接设计为承插式。每节护壁断面呈倒梯形，长度为 100cm，下口壁厚 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 5 页 共 14 页为 20cm，上口壁厚 20cm。上下循环承插搭接 5cm。护壁混凝土标号为 20 砼，坍落度1012cm。 混凝土采用集中拌制，用吊桶向下运输人工浇筑。浇筑时应对称、分层浇灌（每层厚度不大于 20cm），防止模板移位，同时人工用振捣器对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能
10、YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 6 页 共 14 页施工工艺流程图4.6 桩身施工桩孔开挖及护壁施工4.6.1 水磨钻施工1、水磨钻施工工艺流程 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 7 页 共 14 页水磨钻施工工艺图2、水磨钻施工方法、施工人员组合：3 人一组使用水钻施工 1 个孔，其中井下作业每孔 2 人，地面负责出渣 1 人。、施工顺序、钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为 150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为 130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约 100
11、cm，将四周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。如图所示。水磨钻施工现场实况图 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 8 页 共 14 页、钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的 1/3，以便于岩体破裂。、手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。、人工装渣
12、，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行。弃渣运至指定弃渣点。、桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。、成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深不小于设计值，倾斜小于 0.5%。、施工注意事项：、施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规
13、工艺由人工开挖，每次进尺以不大于 1m 为宜，并需及时浇筑 C20 钢筋混凝土护壁，护壁施工按照图纸设计要求施工。浇筑护壁砼后待强度达到 5MPa 后，方可拆模。、由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用混凝土浇筑，以确保安全。、人员上下孔时使用爬梯并佩戴防坠器，不得乘坐渣桶或者攀爬护壁砼上下。、要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 9 页 共 14 页安全系数。、挖孔达到一定深度以后，开动通风机，必须保持通风要求。每次下井之前需配
14、备气体检测仪。、每次下孔之前用有毒有害气体探测仪检测孔内空气质量是否符合环境空气质量标准规定的三级标准浓度限值并做好记录，当孔深超过 5m 时，用鼓风机向孔内送风15min，风量不宜小于 25L/s，待孔内浑浊空气排出后才准下人，作业人员应配备安全帽、防坠器，穿防滑鞋。在孔口安装吊架,使用电动提升机，电动提升机必须配有限位和自动锁死装置，能有效防止突然停电而造成提废渣渣桶下落安全事故。废渣用吊桶提升到孔外指定地点堆放，严禁堆放在井口 2m 范围内。渣桶为钢制桶，3cm 厚钢板加工而成，加工时保证焊接质量，废渣装满渣桶最大载重不超过 300kg，首次使用时先进行试吊以检测其安全性，在正常作业中吊
15、桶内每次装运废渣量不得超过桶容积的 2/3，在废渣桶 2/3 内外侧位置焊接 6 钢筋箍圈以做标示，严禁废渣超过钢筋箍圈上方，吊桶全部采用上口卸料方式卸料。4.6.2 出渣吊钩勾住废渣桶后自锁，防止脱漏，在提升废渣时，在高于孔中施工人员上一格护壁错台处放置一挡板，挡板大小为桩截面面积的一半，呈半月形。吊桶提升时，人员站在挡板下方，以防止掉落物品砸伤施工人员。在桩下无人员作业时应及时封闭井口，井口采用大于井口面积的 16 钢筋网片覆盖，钢筋网片网眼间距 15cm。在护壁上方预埋4 个钢筋锁扣，用锁头将钢筋网片锁牢防止钢筋网片移动后人员落井。下井施工前先检查爬梯是否完好、有无破损，确认无误后，外露
16、侧固定在地面预埋件上，另一侧伸入井中，爬梯的长度随桩长的增加而增长。施工人员在出入桩内施工时，佩带防坠器。井口人员施工时佩带安全带。当孔内有水渗入，必须加强护壁支护，防止井壁浸水造成塌孔，渗水采用高扬程水 三 级施工技术交底记录工程名称：渝黔高速扩能 YQTJ-7 标 日期：2017 年 9 月 07 日 第 10 页 共 14 页泵进行抽水，抽出的水引到排水沟经沉淀处理后集中排走。按照开挖 1m 支护 1m 的原则施工，桩孔挖进及护壁浇筑两道工序必须连续作业，不得中途停顿以防塌孔。4.6.3 抗滑桩终孔检查抗滑桩钻孔施工过程必须详细记录，准确描述开挖桩孔地质分层情况。开挖至设计标高后，孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后即可进行终孔自检，确保桩孔的孔位、孔径、孔形及倾斜度等指
