跨河人行便桥方案

《跨河人行便桥方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《跨河人行便桥方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、跨*河人行便桥方案1 设计与计算依据（1） 公路桥涵钢结构及木结构设计规范（2） 路桥施工计算手册 （人民交通出版社）（3） 结构设计原理 （人民交通出版社）（4） 结构力学：下册 （高等教育出版社）（5） 建筑结构荷载规范2 概述*河特大桥连续梁设计采用一联 48+80+48m 连续梁，全长177.3m，对应的桥墩 2#5#。主墩承台尺寸为 8.612.53.0m，主墩高度 10.3515.35m。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，梁体采用纵、横、竖三向预应力体系。跨中梁高为 3.89m，中支点处梁高 6.6m，顶宽13.2m，箱梁底宽 6.4m。顶板厚 3545cm；底板厚度 45100

2、cm；腹板厚度分为 45 至 90cm。全桥共分 53 个梁段，A0 号梁段长度11m；A1-A3 段 3.0m、A4-A10 段 3.5m；边跨现浇 A12 段 7.0m；边跨合拢 A11 段 2m，跨中合拢 B9 段 2.0m。主跨 80m 跨*河，为方便施工人员过河，搭设一座钢悬索桥，桥面净宽 1.3m，全桥长 78m。塔身采用钢架结构，高度为 4m。吊杆标准间距 3m，锚碇采用重力式锚碇，主索间距 1.3m。设计高程程两桥塔处为 120.78m。2.1、分项工程介绍锚碇:根据地质情况,锚体高 4m,锚碇采用重力式,锚块采用 C30 混凝土墩身。索塔:外形采用两侧塔柱及横梁组成的门式框架

3、结构 ,两桥塔高度均为 4m,采用变截面设计，底部截面由纵向 2 m 宽渐变为顶部的1.3m，塔柱底部设置 0.5m 高 C30 钢筋混凝土桥塔基座。塔柱横向等宽 1m,纵向变宽由底到顶从 2.0m 变化为 1.30m.索塔基础:索塔基础为 22m 开挖基础，基础底面设置错台形式。基底为于卵石层上，承载能力不小于 220Kpa。主缆:本桥主缆采用直径 28mm 的高强钢筋,上下各两根，共四根；两主缆索横向标准间距 1.3m，上下间距 2 米。主缆索端头与墩身相连。吊杆和索夹和散索套:吊杆直径 16mm 的钢筋。吊杆顺桥向间距为 3m。索夹：索夹安装位置应先在主缆安装前标记清楚，紧缆后按照标记位

4、置安装。桥面系:桥面系由横梁为直径 20mm 的钢筋，间距 0.5 米，上铺 2cm 厚竹夹板。抗风索：为增强横向抗风稳定性，加劲梁两侧设置抗风索，通过横梁外侧加焊的吊环与主墩牛腿连接，抗风索主索采用直径 28mm 高强度钢筋，副索采用直径 12mm 钢丝绳。2.2 猫道架设（1）本桥索股牵引系统采用架空索道辅助，往复式牵引系统。与主缆位置对应。每组牵引系统组成如下：在 3#墩岸锚碇顶面安装一台 5t 主卷扬机，以提供牵引动力；在 4#墩锚碇顶面安装一台 3t 副卷扬机，作牵引制动和滑轮牵引回复动力装置；20mm 钢丝绳作牵引绳，两端分别卷入主、副卷扬机，一端用于卷绳，另一端用于放绳，两台驱动

5、装置联动，使牵引索作往复运动；牵引索通过塔顶滚筒跨越索塔。另在牵引索上方增设一根 28mm 钢丝绳作索股承重绳，该绳两端分别锚固在两岸锚碇前锚面上，通过塔顶门架滑轮组跨越索塔并被吊起一定高度；为便于索股沿承重绳被牵引前移，在牵引绳、承重绳和索股锚头之间设简易拽拉装置联结，在猫道面层上设置系列滚筒。临 临28临28临临临5t临 临临 10t临 临临28临28（2） 、牵引系统的架设牵引系统的架设以经济简单为原则。本桥桥位处江面仅宽约78m，且无通航要求，故拟将先导索直接通过旧吊桥拖拉过江，然后利用先导索将牵引绳牵引到岸并后通过支承滚筒，两端分别进入主、副卷扬机，形成往复式牵引系统。施工工艺流程如

6、下：材料、机械、准备两岸主、副卷扬机安装机电系统调节先导索过江 牵引索架设（拽拉装置安装）索股承重绳安装（猫道施工）猫道桥面安装2.3、主要材料、机具数量表序号 名 称 规 格 数 量 说 明主牵引卷扬机 5t 12 台 容绳量 28950m1副牵引卷扬机 3t 12 台 容绳量 28950m先导索 16mm 1800m牵引索 28 2950m2索股承重索 28 2800m28 钢丝绳 卡 28 48 套 用于承重绳28 钢丝绳 卡 28 8 套 牵引承重绳时用322 钢丝绳 卡 22 28 套 用于牵引绳与先导索的临时联结4 塔顶滚轮 4 套 位于每只塔顶5 门架吊滑轮 5t 4 套 位于每

7、只塔顶拽拉装置 23 套滑轮 5t 6 只软吊带 5t10m 6 只6绳卡 28 36 只2.3、主要材料、机具数量表拟投入的施工人员：序号 职 位 人数 名单 职 责1 施工总指挥 1 工程全面工作、现场管理2 现场技术负责人 1 现场技术指导、方案制订3 专职安全员 1 安全工作的检查、监督、整改4 主管工程师 3 现场管理、监督5 施工人员 10 桥梁施工6 机操工 5 各种施工机具操作3 安全环境保证3.1 安全保证体系为保障航道安全畅通、施工安全及环保，现成立领导小组，成员如下：组长：* 副组长：*组员： *3.2 落实安全责任，实施责任管理 根据“全员管理、安全第一、环保第一”的原

8、则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程部技术人员和生产工人在施工生产中的安全及环保责任。3.3 强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育的主要内容有：进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规、安全施工管理条例、航道管理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确认真地在作业过程中表现出安全的行为。具体措施如下：1.对新进场的工人进行安全生产的教育

9、和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位；2.对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。电工、起重工等特种作业人员做到持证上岗；3.设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。3.4 安全环保措施1.在航道上设置醒目的交通疏导装置，针对本项目在施工地点两侧100m 范围内设置航标；2.在临时结构上设置明显的标志。水上施工时照明灯具应加装遮光设施，防止眩光干扰船舶的航行；3.配合航运管理部门，要求过往船舶遵守过桥的有关规定，加强联系、协调和管理，并建立 24 小时值班制；4.通道上要备救生圈，严禁下水洗澡、游

10、泳；5.汛期做好防洪抢险的准备，抢险用的物资等专用口，不经防汛指挥部批准，不准动用。一旦发生险性，快速抢险，使损失减小到最小程度；6.禁止向河道中排放废弃物，如河道中由漂浮物应及时清除；7 施工完毕后，及时清除现场遗留物，并及时通知航道部门验收，以便及时恢复河道通航；3.5 便桥安全措施1.通道口进行必要围挡，设置安全警示标语；2.通道上必须有标识和防护栏，夜间应布置警示照明灯；3.通道两侧必须配备救生衣，以防人员落水；3.6 钢便桥施工安全控制措施1.各工班必须设专职安全工程师，各专业队设专职安全员。贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须抓安全”的原则，根据工程施工特点，制定各项安全

11、措施，确保施工生产的安全；2.工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作；3.施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全；4.操作人员必须配戴安全帽，凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场；5.坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决；6 严禁过往人员携带超过 5kg 的物

12、品过河；7.作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。4 便桥验算4.1 永久荷载 4.1.1 钢丝绳自重主索采用采用直径 28 高强度钢筋，每米 21.17kg。3m 长荷载q1=3*21.17=63.51kg4.1.2 索夹吊杆单个索夹吊杆重 65.6kg，每 3 米布置一道 q2=65.6*2=131.2kg4.1.3 桥面每隔 0.5m 设置一道横梁，横梁采用直径 20cm 的钢筋，桥面板采用 20mm 竹夹板。3m 桥面线荷载小计：q3=55.35+255.78+282.6=593.73kg4.2 活荷载 4.2.1 施工机具及人群荷载按照 20 人通行计算,

13、每人平均 70kgq5=70*20/78*3=53.8kg双索总计：q=(2*q1+q2+q3+q4+q5)/3=(2*63.51+131.2+593.73+136.9+53.8)/3=347.6kg=3476N单索总计：q 单=q/2=3476/2=1738N吊杆产生集中力 F=(131.2+593.73+136.9+53.8)/2=457.8KG=4578N每根吊杆最大屈服力 235*3.14*16*16/4=47225N，满足要求。4.3 主索自然状态 受荷下主索核心计算公式=8.081 度垂度：f max=L/20=78/20=3.8m水平力：H= =1738*78*78/(8*3.8*cos(8.081)= 351317Ncos8max2fqL垂直力：Va 为低点，Vb 为高点Va=qL/(2*cos)-H*tg=1738*78/(2*cos(8.081)- 351317*tg(8.081)=18580Vb=qL/(2*cos)+H*tg =1738*78/(2*cos(8.081)+ 351317* tg(8.081)=118342最大张力：Tmax=H/cos=351317/ (cos(8.081)= 354840N每根主索最大屈服力 2*400*3.14*28*28/4=492352N，满足要求。