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1、 河南能源义煤公司义安矿业洛阳义安矿业有限公司安全经济技术一体化论证汇报材料二一五年三月 河南能源义煤公司义安矿业目 录一、矿井概况 .1二、生产系统优化方案 .1（一）增大工作面单面储量 .1（二）煤巷掘进支护形式改造 .3（三）底板岩巷布置及岩巷掘进工艺改造 .5（四）提高巷道单进水平 .7三、机电运输系统经济一体化论证方案 .9(一)11 区轨 道无极绳料车运输能力提升 .9（二）矿井煤流系统 .10（三）矿井电力成本优化 .10（四）矿井机电运输材料成本优化 .12（五）矿井设备维修成本优化 .12四、通风系统改造 .13五、煤与瓦斯突出防治系统优化 .14（一）钻机及钻孔施工工艺优化
2、 .14（二）11100 工作面辅助巷消突工艺优化 .15六、防治水系统优化 .16七、人力资源优化方案 .17八、存在难题 .19 河南能源义煤公司义安矿业- 1 -义安矿安全经济技术一体化论证一、矿井概况洛阳义安矿业有限公司设计生产能力 120Mt/a，服务年限 55.8a，矿井于 2003 年 11 月开工建设，2009 年 6 月正式竣工投产。义安井田位于新安煤田深部，井田地质构造简单，水文地质条件中等，正常涌水量 312m3/h，煤层底板距奥陶纪灰岩垂距平均 58.9m，突水系数 0.084Mp/m，存在突水危险性；可采煤层为山西组二 1 煤，煤层赋存极不稳定， 坚固性系数 0.2，
3、顶底板均为泥岩，属豫西“ 三软”煤层；煤层不易自燃，煤尘具有爆炸危险性，瓦斯含量最大 14.52m3/t，瓦斯压力最大 1.51MPa，属煤与瓦斯突出矿井。矿井采用中央并列式通风，开拓方式为立井上下山开拓，工作面倾斜长壁布置，采用综合机械化采煤工艺。目前开采一水平，采深达到787m，井下 现有综采工作面 2 个，掘进工作面 6 个。二、生产系统优化方案面对目前国内经济下行和环保减排力度日渐加大，按照“一矿一区一面一准备” 的生产布局 对我矿的采区进行再 优化，集中生产，减少 辅助系统和人员，减耗减员减亏，保证企业良好的生存状态。（一）增大工作面单面储量1、现状我矿现有工作面长度 120130m
4、，施工两条底抽巷，距顺槽平距 1米，垂距 8m，单个工作面 储量约 60 万吨，岩巷工程量相对比较多且工作面转移频繁。2、优化方案 河南能源义煤公司义安矿业- 2 -方案:工作面长度 150m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度1000m，顺槽底板巷距煤层垂距 15m，距顺槽平距外错 15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距 15m，工作面平均煤厚 4m；方案 工作面切眼长度 180m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度 1000m，顺槽底板巷距煤层垂距 15m，距顺槽平距外错 15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距 15m；工作面平均煤厚 4m；方案 工作面长度 200
5、m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度1000m，顺槽底板巷距煤层垂距 15m，距顺槽平距内错 15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距 15m；工作面平均煤厚 4m；3、安全技术经济论证工作面优化安全经济技术比较方案项目方案（切眼 150m）方案（切眼 180m）方案（切眼 200m）结论经济总工程量5255m，万吨掘进率 69.7m/万吨，吨煤可比投资153.68 元/吨 ，工作面储量低。总工程量5315m，万吨掘进率 58.7m/万吨，吨煤可比投资153.68 元/吨 ，工作面储量高。 总工程量5375m，万吨掘进率 53.5m/万吨，吨煤可比投资153.68 元/吨，工作面储
6、量高。技术巷道利用率较低，日推进量高，要求生产组织严密，工作面服务年限短，搬巷道利用率高，日推进量较低，工作面服务年限长， 节约了搬家次数。有利巷道利用率高，日推进量低，工作面服务年限较长，节约 了搬家次数，但防突综合比较后，方案吨煤投资低，巷道利用率高，防突效果好，工作面搬家次数少，利于矿井采掘接替， 河南能源义煤公司义安矿业- 3 -家频繁。 用于防突措施实施。钻孔实施困难。安全 系统安全可靠 系统安全可靠 系统安全可靠决定采用方案。（二）煤巷掘进支护形式改造1、现状目前我公司准备巷道（煤巷）采用锚网+工钢梯形对棚支护，此种支护方式能够满足安全技术要求，但施工工艺程序较多，施工速度较慢、巷
7、道支护成本较高。2、优化方案方案 12#工字钢梯形对子棚支护形式，顶部不进行锚网（索）；巷道采用对子棚支护，架设 4.2m 工钢梁，3m 工钢腿，顶部背设金属网，帮部背设塑料网，巷中打设一行抬棚，抬棚梁长 2.5m，点柱长2.7m，巷道 净断面 12.4，毛断面 14.2。方案 锚网索+12# 工钢梯形单棚支护形式；巷道采用单棚支护，架设 4.2m 工钢梁，3m 工钢腿，棚距 700mm，顶部打设 3 根长 8m15.24mm 锚索， 锚索间 排距 1400mm 2100mm；顶部背设金属网，打设 6 根 2m 长、20mm 螺蚊 钢锚杆， 锚杆间排距700mm800mm，帮部背设塑料网，巷中
8、打设一行抬棚，抬棚梁长 2.5m，点柱长 2.7m，巷道净断面 12.4，毛断面 14.2。方案 是锚网+ 帮部锚网钢带支护形式；巷道采用顶部锚网索及帮部钢带锚网支护，顶部铺设金属网，打设7 根长 2m 螺蚊钢锚杆，打设 3 根长 8m15.24mm 锚索，锚索间排距1400mm 2100mm，帮部挂菱形金属网，打设管缝式锚杆，锚固钢带，锚杆间排距 700mm800mm，巷道 净断面 12.4，毛断面 14.2。 河南能源义煤公司义安矿业- 4 -3、技术经济论证煤巷掘进支护改造安全经济技术比较方案项目方案 方案 方案结论经济每米巷道支护材料费用约 3072元，工钢复用每米可节约 1700元，
9、实际每米巷道费用 1372 元。每米巷道支护材料费用约 2378元,工钢复用每米可节约 850 元，实际每米巷道费用 1528 元。每米巷道支护材料费用约 1232元。技术减少了施工工序，每班节约锚网时间约 2 小时每班节约架棚时间约 1 小时，但适用性受限，必须顶板完好时，沿顶掘进二 1 煤层直接顶为砂质泥岩，厚度 03.5m，锚杆锚固效果差，且我矿煤层松软，煤层硬度系数仅0.140.4 之间，锚杆眼容易塌孔，帮部锚杆打设困难安全根据我矿煤层埋深、 赋存条件、地质 条件该方案安全可靠。当顶板破碎，不能锚网支护时，仅单棚支护强度不够。我矿煤层较软，锚杆打设难度大，容易出现片帮等危险综合比较后，
10、方案巷道掘进费用低，施工工艺简单，适用性强，有效提高煤巷单进，决定采用方案。 河南能源义煤公司义安矿业- 5 -（三）底板岩巷布置及岩巷掘进工艺改造1、现状我矿底板岩巷施工，支护形式采用全段面锚网+锚索梁+喷砼复合支护；底板巷顶板与二 1 煤层底板保护岩柱为 8m，平距在 1m 或 6m，巷道施工单进水平低，施工速度慢，后期工作面顺槽掘进时，底板岩巷离层严重，巷道 变形量较大，后期修护困难，需再次架棚才能达到好的支护效果。对此，结合矿井现状，我矿提出三种布置方式进行分析论证。同时对巷道断面和支护方式进行改革，满足通风、行人，运输及防突、探煤、探放水要求，确定巷道掘进净宽 4.5m，净高 3.6
11、5m，墙高1.4m，巷道毛 宽 4.6m，毛高 3.7m，喷砼厚度 50mm,巷道掘进断面积14.7，净断面 14.3。2、优化方案方案 底板巷与煤层底板之间岩柱（垂距）15m ，平距外 错 15m，快速掘进作业线掘进；方案 底板巷与煤层底板之间岩柱（垂距）8m ，平距外 错 15m，综掘掘进；方案 底板巷与煤层底板之间岩柱（垂距）15m ，平距外 错 1m，快速掘进作业线掘进。3、经济技术论证 河南能源义煤公司义安矿业- 6 -方案 方案 方案 结论经济减少或取消顶部锚索梁支护，百米巷道节约锚索梁 112套，节约费 用约 2.4万元、锚 索 224 根，节约费用约 1.7 万元；人工费按劳动
12、定额节约人工费约 6.7 万元，共计节约 10.8万元。采用新支护形式可将巷道修护率由目前的 45降低到510，按百米巷道计算，套棚修护节约材料费约 2.9 万元，按劳动定额人工费约 1.1 万元，共计节约 4 万元。所需钻车及装载机等设备需购买。减少或取消顶部锚索梁支护，百米巷道节约锚索梁 112 套，节约费用约 2.4 万元、锚索 224 根，节约费用约 1.7 万元；人工费按劳动定额节约人工费约 6.7 万元，共计节约 10.8 万元。采用新支护形式可将巷道修护率由目前的 45降低到 510，按百米巷道计算，套棚修护节约材料费约 2.9 万元，按劳动定额人工费约 1.1 万元，共计节约 4 万元。后期防突钻孔施工量较方案一小。掘进月最高进尺 162m，平均进尺 120m/月。减少或取消顶部锚索梁支护，百米巷道节约
