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1、右岸 2#电梯井加高改造施工措施1、工程概述根据2 #电梯井上延方案结构布置图(1/99/9)设计图纸要求，右岸右联 6#7 #坝段 2#电梯井加高改造施工主要包括：162.00m 以下电梯井改造及162.00m 以上部分混凝土施工。其中162.00m 以下电梯井改造包括：104.2m 集水坑凿除、161.00m 以上电梯井拆除、电梯井井道隔墙浇筑及相关机电拆除施工。本工程混凝土浇筑工程量约 841m3。根据现场实际情况，电梯井内作业高差大、作业面狭小、混凝土输送困难、安全防护要求高等各种因素造成电梯井加高改造施工难度很大。为保证电梯井改造施工顺利进行，特编写本措施。2、编制依据（1）2 #电
2、梯井上延方案结构布置图（1/99/9） 。（2）2 #电梯井高程 161.00m 以下钢筋图（1/59/5） 。（3）丹江口大坝加高电梯井施工项目设计技术交底会会议纪要（西监纪字200928 号） 。（4）关于 2#电梯井内井筒结构局部修改的通知（2009 长丹设枢坝字第 10号） 。（5）相关工程技术规范及类似工程经验。3、施工布置3.1、施工通道利用现有新坝顶作为混凝土及其他材料水平运输通道，垂直运输采用新坝顶 3#MQ600B 门机吊运，施工期间电梯井楼梯中断，作业人员通过 7#坝段下游贴坡面136.05m 搭设的临时施工栈桥至电梯井，通过上下交通爬梯进入各工作面。3.2、施工机械布置施
3、工主要机械采用右联新坝顶 3#MQ600B 门机。3.3、施工用风、水、电布置施工用风利用 7#坝段新坝顶的 20m3空压机接引 25 风管，再通过支管引至各工作面。施工用水利用 7#坝段新坝顶现有供水系统接引 25 水管至施工部位。施工用电由坝顶配电柜接电缆至施工部位，主要供混凝土振捣机组、手风镐、电焊机和照明用电。4、施工方法4.1、161.00m 以下电梯井改造4.1.1、161.00m 以上电梯井拆除施工准备阶段，需将原电梯井拆除至161.00m。首先拆除原电梯井井筒顶部结构，形成吊物孔，然后再拆除电梯井内部改造部分结构等。为防止拆除施工过程中混凝土废渣掉落伤人毁物，电梯井井筒顶部结构
4、拆除之前，应先在电梯井外部搭设施工防护平台，采用电梯井下游侧墙浇筑搭设的操作平台，上部满铺 4cm 厚木板或竹夹板，并增设 1.2m 高的防护栏杆。在进行电梯井施工前，需对电梯井内各观测廊道处观测电缆进行防护。井筒左侧的防护钢丝网拆除时，仅保留上游观测井范围钢丝网，钢丝网下游范围连同型钢全部拆除，拆除后，将上游剩余部分防护结构与井筒内部轨道支撑型钢进行焊接加固，并对其进行防腐处理；井筒内部仅拆除 4 根轨道，轨道支撑型钢予以保留，可采取分段拆除，逐一吊出井筒。4.1.2、积水坑施工按照结构图所示位置在电梯井底部105.0m 人工凿除积水坑，积水坑尺寸为 606080（长宽深） ，集水坑底部高程
5、为104.2m，凿除完成后及时清理集水坑并将凿除的渣滓吊出电梯井。4.1.3、电梯井井道隔墙浇筑根据设计图纸要求，井筒与上游垂线观测井及下游电缆井交界处增加混凝土隔墙，墙厚 30cm，采用 R28300D50（二级配）混凝土浇筑。（1）结合面凿毛首先需对隔墙与初期电梯井井筒接触面碳化层进行凿除，工程量约 32m2。采用 G10 风镐进行人工凿除，顺序为自下向上、两侧同时施工。凿除后的混凝土表面应显露石子，对混凝土局部有损伤的部位，相应增大凿除深度。浇筑前，新老混凝土结合面应涂刷界面胶。（2）分层根据隔墙结构，浇筑分层线设在门、窗洞口底部（原楼梯休息平台高程）或顶部 50cm 处，具体分层见附图
6、。（3）钢筋按照电梯井162.00m 以下钢筋图纸要求，2 #电梯井隔墙主要为 16 及20级钢筋，隔墙钢筋采用单面搭接焊的方法上延，单面搭接长度为 10d。垂直向钢筋穿过原楼梯踏步板和平台板时，需预先钻孔。遇电梯梯门预留洞时钢筋截断。新老混凝土结合面部位设 2 排 25L=100 的植筋，保护层 5cm，上、下层间距 50cm。钢筋统一在综合加工厂制作，采用平板车运至施工现场，由门机机吊入仓号，人工进行倒运。在钢筋运顺过程中，要求分类装、分类卸，控制钢筋运输量，防止钢筋变形。钢筋配料按照浇筑分层高度进行配料，加工的尺寸符合施工图纸要求，（4）模板模板主要采用 P9015、P3015、P101
7、5 小钢模，隔墙的拐角部位采用阴角或阳角钢模版，局部不足部位散木板拼补。钢模板之间采用“U”型卡连接，由于隔墙厚度仅为 30cm，模板加固主要采用 12 螺栓进行对拉加固。（5）混凝土浇筑采用 1m3立罐，由 3#门机垂直吊至浇筑仓号，控制卸料高度，防止骨料分离。因隔墙为薄壁结构，故主要采用 50 软轴振捣器振捣混凝土，振捣时，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度；在振捣过程中，严禁振捣器直接冲击模板和埋件。由于浇筑部位狭窄，模板围檩两端应充分考虑与周围固定物连接加固，防止在浇筑过程中模板整体变形。4.2、161.00m 以上电梯井加高（1）脚手架
8、搭设考虑到施工高差大等原因，须将161.00m 以下电梯井外墙施工的脚手架进行拆除，再重新搭设161.00m 以上电梯井加高脚手架。脚手架搭设分两部分，一部分为161.00m176.6m 左、右侧及下游脚手架搭设，一部分为176.6m 以上脚手架搭设。161.00m176.6m 范围脚手架主要为电梯井左、右侧及下游脚手架搭设，首先在161.00m 以下电梯井下游外墙加高最后一层（第 12 层）160.50m 电梯井外围四周预埋定位锥，并设 10 榀 DOCA 模板三角架，三角架采用定位锥固定，定位锥之间采用 16 圆钢全部连接；原电梯井上游两侧在相同高程各打孔设 28 锚筋，三角架与锚筋焊接；
9、所有三角架在 EL161.0m 形成底部平台，以上每隔 2m 设一层操作平台。EL176.6m 以上范围应在电梯井上游面增加新的脚手架操作平台，所有横杆与下游脚手架横杆全部连接，使整个脚手架形成整体。隔跨设一道剪力撑，每3m 高度范围至少采用 12 钢筋设一排连墙杆。每层操作平台均满铺竹夹板，所有平台临空面满挂安全网。脚手架具体搭设方法见附图 1。（2）分层161.00m 以上电梯井共分 9 层浇筑，第一层为161.00m162.52m 原楼梯 TB-1 恢复，161.00m 以上电梯井加高原则以电梯井门、窗洞口及楼板高程为依据，具体分层情况详见附图 2。现场施工时，可实际情况，对浇筑分层进行
10、适当调整。（2）钢筋在拆除原电梯井的161.00m 平面井筒周围按照设计图纸布置 28 植筋，植筋间距 20cm，植筋长度分别为 130cm、230cm，长短交错布置。根据丹江口大坝加高电梯井施工项目设计技术交底会会议纪要 ，新老电梯井钢筋连接方式可视现场实际情况确定，不足部分以植筋方式进行补充，其他按照规范要求搭接上延。（3）模板161.00m 以上电梯井加高模板配置与161.00m 以下基本相同，井筒外围结构主要采用 P9015、P3015、P1015 小钢模，拐角部位采用阴角或阳角钢模版，局部不足部位散木板拼补，倒角采用制作的定型木模板。均采用 12 螺栓进行对拉加固。楼梯踏步主要采用木
11、模板现在拼补。根据结构形式，电梯井两侧上游 3m 范围可采用 DOCA 模板，其余多为薄壁结构，应以小钢模为主。电梯井横梁和楼板采用组合钢模版，不足部分采用木板拼补，板、梁模板加固方法为：在模板底部按照 100cm100cm 间、排距搭设 48 钢管承重架立杆，上、下层横杆间距不大于 150cm，钢管之间全部采用扣件连接，并隔跨设剪刀撑。立杆顶部为可调丝杠，上部设钢管或方木找平，根据模板铺设方向，确定立杆和方木的布置形式。模板与先浇混凝土接触面、各块模板之间接缝处应严密。分层施工时，应逐层校正偏差，并保证单个井筒的总体偏差在设计允许的范围内。（4）混凝土浇筑161.00m 以上电梯井加高采用
12、R28300D50（二级配）混凝土浇筑，预制楼梯板采用 R28300（二级配）混凝土浇筑。混凝土由自卸汽车运至右联 6#7 #坝段新坝顶，再由 3#门机配 1m3立罐垂直吊至浇筑仓号。采用 10 手持插入式高频振捣器进行混凝土振捣，部分狭窄部位或钢筋密集区则采用 50 软轴振捣器。板、梁部位浇筑注意卸料方式，不得集中堆放并严格控制卸料速度，个别部位由人工铲料入仓。混凝土浇筑完毕 12h 左右应加以覆盖并浇水养护，养护时间为 28d。（5）踏步板施工根据施工图纸，电梯井两侧为悬臂板，161.00m 以上踏步为预制施工，预制踏步板在加工厂预制场地施工，待踏步板上、下侧悬臂板浇筑完成并达到设计强度时
13、，采用 3#门机进行吊装。5、施工进度计划根据后续工程施工组织设计要求，结合现场实际情况，2 #电梯井全部土建施工计划于 2009 年 11 月 30 日开始，2010 年 04 月 30 日完工。所有施工准备在 2009 年 11 月 30 日以前完成，原电梯井161.00m 以下改造拆除施工安排在 2009 年 11 月 30 日2010 年 01 月 30 日，161.00m 以上电梯井加高混凝土浇筑施工安排在 2010 年 02 月 1 日2010 年 4 月 30 日。6、资源配置6.1 劳动力配置劳动力配置计划见表 6-1。表 6-1 主要劳动力配置计划表工种 汽车司机 空压工 混
14、凝土工 钢筋工 模板工 起重工 风钻工 电工 机械工 架子工 管理人员人数 4 2 8 6 8 2 6 2 4 10 2合计 546.2 主要机械设备配置计划主要机械设备配置计划见表 6-2。表 6-2 主要施工机械设备表序号 设备名称 规 格 型 号 单位 数量 备 注1 风钻 台 12 风镐 G10 台 43 交流电焊机 BX-500 台 24 空压机 12m3 台 15 气割设备 套 16 门机 3#MQ600B 台 17 自卸汽车 8t 辆 28 混凝土冲毛机 台 19 混凝土振捣器 100 套 210 料罐 3.0m3 个 1 卧罐11 料罐 1.0m3 个 1 立罐7、质量、安全保
15、证措施7.1 质量保证措施（1）认真落实质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，质量资料记录齐全，过程具有可追溯性。（2）严格实行质量一票否决制，在严格内部“三检”制的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督指导。（3）成立混凝土施工专业班子，上岗前进行系统专业培训，持证上岗。（4）保证模板的安装精度，符合设计要求，严禁在浇筑过程中出现漏浆或错台。（5）混凝土入仓后及时平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。（6）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。7.2 安全保证措施2#电梯井改造加高施工安全要求高，施工
16、作业面狭小，要把安全工作贯穿于施工全过程之中，坚持预防为主，安全第一的方针。（1）建立安全生产责任制，针对本工作的特点和条件，配备专门安全人员，明确监管部位，落实监管责任。（2）对危险区域，危险点应设置醒目的安全标记，所有的孔洞应封堵严密，临边应设置防护栏，所有通道应通畅。（3）尽量避免夜间作业，若要进行夜间作业，必须配备足够的照明，照明电压不高于 36v，照明的照度应符合有关规范要求。（4）上下指挥信号应统一，用对讲机通讯联络，指挥人员应口齿清晰，动作规范，坚守岗位。（5）遵守建筑机械安全技术规范的有关规定，合理使用、维修、保养机械设备，确保设备状况良好。（6）现场施工用电应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，合理布置，及时检查维修。施工用电应按规范配置接线盘、接线板、设置漏电保护器，
