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1、CO2+Ar混合气体保护焊培训,目录,原理与定义3常用混合气体4GMAW原理示意图.5富氩混合气体保护焊优点6-7混合气体保护焊缺点8焊机及附属机构 9主要工艺参数10-19气保焊操作技术20-24CO2气体焊常见缺陷及防止措施25-31,熔化极气体保护焊(GMAW):是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）、MAG焊（熔化极活性气体保护电弧焊）、CO2焊。某些分类也把CO2焊归类于MAG焊。,一、原理与定义:,常用混合气体,1.Ar+C
2、O2这种混合气体常用来焊接低碳钢与低合金钢。一般Ar7080%，CO22030%优点：既具有氩弧的特点（电弧燃烧稳定，飞溅小，容易获得轴向喷射过渡等），又具有氧化性，克服了氩气焊接时表面张力大，液体金属粘稠，斑点容易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。2.Ar+O2一般Ar9599%，O2 1 5%可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接。3. Ar+CO2+O2采用Ar+CO2+O2混合气体作为保护气体焊接低碳钢、低合金钢比采用上两种混合气体作为保护气体焊接的焊缝成形、接头质量、金属熔滴过渡和电弧稳定性好。我部门使用的保护气体为82%Ar+18%CO2,GMAW原理示意图,（1）与手
3、工电弧焊相比：1.生产效率高：焊后清渣量小，因此比手工电弧焊生产率高。 2.焊接变形小：电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小。 3. 焊接质量好：焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好。 4.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握。,二、富氩 混合气体保护焊优点,（2）与纯氩弧焊相比：1.提高熔滴过渡的稳定性。2.稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。3.改善焊缝熔深形状及外观成形。4.增大电弧热功率。5.控制焊缝冶金质量，减少焊接缺陷。（焊丝中加入Mn、Si元素脱氧）。6.降低焊接成本。,富氩混合气体保护焊优点,富氩混合气体保护焊缺点,缺点是：如采用大电流焊
4、接时，焊缝表面成形不良，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。也不宜在野外或有风的地方施焊。,三、 焊机及附属机构,基本组成：1.焊接电源：一般采用具有平特性直流焊接电源。2.送丝系统：主要有推丝式 、拉丝式、推拉丝式、行星式(线式) 。3.焊枪主要有半自动焊焊枪(手握式)、 自动焊焊枪(安装在机械装置上)两种。在焊枪内部装有导电嘴(紫铜或铬铜等)。焊枪还有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴。喷嘴和导电嘴根据需要都可方便地更换。此外，焊接电流通过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一起，会使焊枪发热，故需要采取一定的措施冷却焊枪。冷却方式有：空气冷却，内部循环水冷却，或两种方式相结合。4.供
5、气系统和冷却水系统5.控制系统控制系统由焊接参数控制系统和焊接过程程序控制系统组成。,三、 焊机及附属机构,四、主要工艺参数,1.焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝，结合本公司实际情况一般采用1.2mm的焊丝。,2.焊接电流,气体保护保护焊时，焊接电流是最重要的参数。因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产
6、率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之，若电流太小，电弧不稳定，而产生未焊透，焊缝成形差。,3.电弧电压,电弧电压也是重要的焊接工艺参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。电弧电压的大小对焊缝成形、熔深、飞溅、气孔以及焊接过程的稳定性等都有很大影响。一般对于1.2的焊丝：打底层：1822V，其它层：2432V,4.焊接速度,焊接速度会影响焊缝成形、气体保护效果、焊接质量及效率。在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，速度增快，焊缝熔深及熔宽都有所减小。如果焊速太快，则可能产生咬边或未熔合缺陷，同时，气体保护效果变坏，出现气孔。反之若焊速太慢，效率低，焊接变形
7、大。,5.焊丝伸出长度,指从导电嘴到焊丝端头的距离，一般按下式选定：,6.混合气体流量,其大小应根据接头形式、焊接电流、焊接速度、喷嘴直径等参数决定。若焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较大，或在室外作业等情况下，气体流量应加大，以使保护气体有足够的挺度，加强保护效果。但气体流量不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保护效果。,7.电源极性,主要采用直流反极性连接，这种焊接过程电弧稳定，飞溅少、熔深大。而正极接时，因为焊丝为阴极，焊件为阳极，焊丝熔化速度快，而熔深较浅，余高增大，飞溅也较多，一般只用于阀门堆焊或铸钢件的补焊。,8.回路电感,焊接回路中串联的电感量应根据焊丝直径、焊接电流
8、、和电弧电压来选择。合适的电感，可以调节短路电流的增长速度，使飞溅减少，还可以调节短路频率，调节燃弧时间，控制电弧热量；电感值太大时，短路过渡慢，短路次数少，引起大颗粒的金属飞溅或焊丝成段炸断，造成熄弧或引弧困难；电感值太小时，短路电流增长速度快，造成很细的颗粒飞溅，使焊缝边缘不齐。通常，可采取试焊法，来调整电感量，当达到焊接过程电弧稳定、短路频率较高，飞溅最小时，则此电感量值是合适的。,小结,上述8种参数中，主要是焊丝直径、焊接电流和电弧电压、焊接速度等几项，其它参数基本上变化不大。在选择焊接工艺参数时，应根据板厚、接头形式和焊缝空间位置，以及确定的熔滴过渡形式等来综合考虑，从而满足焊接质量
9、和生产要求。,五、气保焊操作技术,1.焊前清理与装配定位对焊件与焊丝表面的清洁度要比电弧焊时严格，焊前应对焊件、焊丝表面的油、锈、水及污物进行仔细清理。,2.引弧与熄弧,引弧常用直接短路接触法引弧，引弧和熄弧比较频繁，操作不当时易产生焊接缺陷。由于CO2焊机的空载电压较低，引弧比较困难，往往造成焊丝成段爆断，所以引弧时要把焊丝长度调整好，焊丝与焊件保持23mm的距离。如果焊丝端部有球状头，应当剪掉。因为球状头的存在，等于加粗了焊丝直径，并且球头表面有一层氧化膜，对引弧不利。为了消除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊缝应采用引弧板，先在引弧板上试焊接，调节好工艺参数再正式焊接。,焊缝结尾熄弧时应填
10、满弧坑。采用细丝短路过渡焊时，其电弧长度短，弧坑较小，不需作专门处理。若采用粗丝大电流并使用长弧时，由于电流大，电弧吹力也大，熄弧过快会产生弧坑。因此在熄弧时要在弧坑处停留片刻，然后缓慢抬起焊枪，在熔池凝固前仍要继续送气。,熄弧,3.左焊法和右焊法,根据焊丝的运动方向有左焊法和右焊法：左焊法电弧对焊件有预热作用，熔深大，焊缝成形较美观，能清楚的掌握焊道方向，不易焊偏，一般CO2气体焊都采用左焊法。采用右焊法时，气体对熔池的保护效果好，由于电弧的吹力作用，把熔池的熔化金属推向后方，使焊缝成形饱满。但焊道方向不易掌控。,4.焊接程序控制,六、CO2气体焊常见缺陷及防止措施,1.焊缝成形不良表现为焊
11、缝弯曲不直，成形差。主要原因为：a.电弧电压选择不当。b.电流与电压不匹配。c.电感值不合适。d.送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象。e.导电嘴磨损严重。f.操作不熟练。防止措施为：合理选择参数；检查送丝轮并做相应的调整；更换导电嘴，提高操作技能.,2.飞溅,产生飞溅的原因很多，主要有：a.短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。b.电弧电压太高会使飞溅增多。c.焊丝含碳量太高也会产生飞溅。d.导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。防止措施为：选择合适的回路电感值，调节电弧电压，选择优质的焊丝，更换导电嘴。,3.气孔,产生气孔的原因有
12、： a.气体纯度不够，水分太。b.气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄露和堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被堵塞；焊丝伸出太长.。c.操作不熟练，焊接参数选择不当。d.周围空气对流太大。e.焊丝质量差，焊件表面清理不干净。防止措施：彻底清除焊件上的油、锈、水；更换气体；检查或串接预热器；清除附着喷嘴内壁的飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。,4.裂纹,产生原因有：a.焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低。b.焊件表面清理不干净. c.焊接参数不当d.焊件结构刚度过大。防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量；清理焊件表面；选择合理的焊接参数；焊前预热，焊后消氢处理。,5.咬边,产生的原因有：a.焊接参数选择不当，（I大，V大，焊速太慢）。b.操作不熟练。防止措施：选择合理的焊接参数；提高操作技能.,6.烧穿,产生原因有：a.参数不当（如I大、焊速太慢）。b.操作不当。c.根部间隙太大。防止措施：选择合适的焊接参数；尽量采用短弧焊接.,7.未焊透,产生原因有：a.参数不当（V小，I小，焊速太快、送丝速度不匀）。b.操作不当，如摆动不均匀等。c.焊件坡口角度太小，钝边太大.根部间隙太小。防止措施：选择合适的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口质量和装配质量。,谢谢观赏,
