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1、机械设备安全操作规程目录1、零件抛光工安全操作规程。2、锅炉安全操作规程。3、砂轮机安全操作规程。4、冲床安全操作规程5、车床安全操作规程6、铣床安全操作规程7、空压机安全操作规程8、剪板机安全操作规程9、线切割安全操作规程10、锯床安全操作规程11、磨床安全操作规程12、退火炉安全操作规程13、氩弧焊工安全操作规程14、折弯机安全操作规程15、行车十不吊零件抛光工安全操作规程1抽风除尘设备应良好，定期检查， 经常打扫，工作前必须打开抽风机。 2抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 3抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 4使
2、用抛光轮时必须严格检查。使用 50 毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 5布轮必须装牢，不 许拆除布轮防护罩。 6抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要 时要安装托架，以防工件脱手伤人。 锅炉安全操作规程一、开机前准备工作1、检查软水箱水位，水位过低时及时补充软水。2、打开水源前后阀门(关闭给水旁通门)3、打开天然气阀门，并检查其压力是否符合要求：( 应是 6000 毫米水柱)4、观察锅炉水位，水位过高过低， 电控柜都将自动保护销段。5、当停天然气时， 应承时观察油桶油位是否正常，并将控制柜按钮按在油位上。二、开机及注意事项1、合上空气开关，此时控制柜显示“OFF”；2、按上班键，此 时延
3、时灯亮。若延 时太长，可按 “加”取消延时，锅炉进入自动状态运行；(一般不采取“加” 法)3、点火无效，则重复以上开机方法，并注意观察程控器是否复位。4、常运行时，最好在自动状态下运行勤观察。A、观 察水位是否在正常水位范围，若有异常，可按“手动”键实行人工打水，注必须按“ 水泵工”；B、观 察压力是否正常，当 压力超过 12kg 时应立即停炉。停炉时，选按手动再按“ 大大” 得大大 转为上火时，方可停炉。C、当 压力在 10kg 时观 察尾部温度，当温度超过 250 应立即停炉，并即使通知厂家。三、简单故障处理：1、锅炉风机不转时， 检查以下项目A、检查 天然气压力是否正常；B、水位极低，水
4、位过高指示灯十分亮；C、程控器灯是否亮；D、蒸汽压力未计自动启动值；E、压力过低，或 过高；2、风机转后点不然A、先开机，再按手动键 ；B、在手 动情况下，进行延时；C、在延 时灯熄火后，按 “燃烧器”，并立刻启 动小火。略 12 分钟后按大火键，此时一定要勤观察各运转部位。四、停炉：停炉后关闭天然气阀门，按下班钮，拉下墙上电控柜总五、控制柜右下方(0 天然气，1 位燃油)六、其他：1、每天应冲洗水位计二次。2、每周一次安全阀高压试验。3、定期认真执行排污制度，排污只能在高水位低气压 2kg 时执行。砂轮机安全操作规程1、使用者必须遵守金属切削加工安全技术操作通则 2、使用者必须熟知砂轮机构造
5、、性能及维护保养知识。 3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外 观有裂缝等缺陷时，不能使用。 4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。 5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的 1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。 6、拧紧螺帽时，要用 专用的板手，不能 拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 7、砂轮装好后，要装防护罩。 8、新装砂轮启动时，不要过急，先点 动检查，经过 5 分钟到 10 分钟试转后，才能使用。 实习人员不得更换砂轮。 9、砂轮开动后，空
6、转 23 分钟，方可使用。 10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨 损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于 3MM。 11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。 12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。 13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必 须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。 14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 15、砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。 16、检查、维护、调整间 隙时必须停机操作。
7、17、砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。 18、公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。 19、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。冲床安全操作规程1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚 闸等控制装置的灵活性，确认 正常后方可使用，不得带病运转
8、。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保 证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必 须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工
9、作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境.车床安全操作规程（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“ 手夹”等工具，以
10、防 绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 铣床安全操作规程（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转 12 分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、 测量、变速、 紧固心轴及清洁机床，都必须 在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互
11、位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。空压机安全操作规程1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要
12、能见到均匀充足的油滴。（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空 压机进入负荷状态下运转。3 运行（1）润滑油压力为 15kg/cmsup2/sup，不得低于
13、1kg/cmsup2/sup 。（2）排气压力不得超过 8kg/cmsup2/sup，否则应检查压力调节器。（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过 40。（5）排气温度不超过 160，经水冷却后的温度不超过 40。（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。（7）经常检查各部位机件运行是否正常。（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（9）注意各种防护设备是否可靠。（10）运行 2 小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放 12 次。(11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。（1
14、2）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。（13）运行中发现下列情况，应立即停车。润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有不正常音响；电动机或电气设备等出现异常情况。4 正常停车（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。（2）关断电源、使机器停止运转。（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。（4）放出各级排气管处的压缩空气。（5）电源切断后应恢复到变动前状态。（6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。5 安全技术（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动
15、。（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴定。（3）对气体管道和阀及贮气罐，每 0.5 年进行 1 次清洗工作。（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好.剪板机安全操作规程1 操作人员上岗时，先检查剪板机上防护装置是否牢固。2 操作人员先打开剪板机的电源开关，再打开液压开关，使机器空转 2 分钟，听机器有无异常声音，如有异常声音或在生产过程中有物料卡住时应立即停机，先关闭电源上报主管或机修人员进行检查维修。3 根据技 术资 料，调整剪板机间隙，再调整定位尺寸，开始试剪，并做首件确认。4 在每剪一块板后，手或脚必
16、须离开按钮或脚踏开关。非操作人员随意上机操作的应严肃处理。当操作人员要离开时，必须关闭电源。5 工作结束后，关掉电源，清理机器。注意事项1 机器操作区严禁堆放在设备附近。2 操作时手不准放进剪板机刀口内，当剪小的工件时应用辅助工具协助完成剪板工序，不要用力过猛。3 机器工作时，人员不得接近转动部位。4 送料架要固定牢固。保养1 开机前检查润滑系统的工作情况。2 开机前检查螺丝是否有松动和脱落现象。3 开机前检查加油箱内的油位不得低于油箱 2/3 处。线切割安全操作规程1、打开机床总电源，控制器开关， 24V 步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。3、开启走线电机，水 泵电机及控制面板上的高频开关。4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开
