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1、钳工的特点 钳工常用 工具及设备 钳工工作 内容 钳工理论知识介绍 一 钳工的特点 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作需要由钳工来完成。 3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。 4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 钳工的特点 二 钳工常用工具及设备 手锯 、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲 、各种 工卡量具等等。 1、钳工 常用 工具 手锯 手锤 划针 划规 样冲 量具 2、钳工常用设备 1)钳工工作台（简称钳台） 常用 硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面 高度 约 8
2、00 900mm，台面 上装虎钳和防护网 。 2)虎钳 虎钳 是用来夹持 工件 ，其 规格以钳口的宽度来表示，常用的有 100、 125、150mm等 。虎钳 有固定式和回转式两种 。 2、钳工常用设备 回转 式虎钳 三 钳工工作内容 钳工工作内容 钳工 工 作 内容 划线 钻削 錾削 锯削 攻丝 套 扣 锉削 定义： 根据 图样要求 ,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。 一、划线 1、划线 的作用 (1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线 ,作为加工工件或装夹工件的依据。 (2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投
3、入机械加工而造成浪费。 (3)通过划线使加工余量合理分配 (又称借料 ),保证加工时不出或少出废品。 一、划线 2、划线的种类 平面 划线： 在工件的一个平面上划线 ， 能明确表示加工界限 ， 它与平面作图法类似 。 立体划线： 在工件的几个相互成不同角度的表面 (通常是相互垂直的表面 )上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。 一、划线 1）划线平板 划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。 平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。 3、划线工具 一、划线 2）划 针和划针盘 划针 ： 用直径 3 4mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。 划
4、线 时划针针尖应紧贴钢尺移动。 一、划线 划线盘： 立体划线和校正工件位置时用的工具 。 用 划针盘划线 1-尺座； 2-钢直尺； 3一工件： 4一划线盘 一、划线 3）千斤顶 在 平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。 通常用三个千斤顶支承工件 。 一、划线 4） V形铁 支承 圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线 。较 长的工件可放在两个等高的 V形铁上。 一、划线 5）方箱 铸铁 制成的空心立方体 、 各相邻的两个面均互相垂直 。 方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件 。 通过翻转方箱 ， 便可在工件的表面上划出互相垂直的线条 。 一、划线 a)普
5、通划规 b)弹簧划 规 划规： 划圆或弧线、等分线段及量取尺寸 等。 6） 划规、划卡 一、划线 a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线 划卡： 或称单脚划规，主要用于 确定 轴和孔的中心位置 。 一、划线 在 划出的线条上打出样冲眼的工具。 7）样冲 一、划线 (1)对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量 ,剔除不合格件 ,并了解 工件上 需要划线的部位和后续加工的工艺。 (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 (3)确定划线基准。如以孔为基准 ,则用木块或铅块堵孔 ,以便找出孔的圆心。确定基准时 ,尽量考虑让划线基准与设计一致。 (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色 涂
6、料或 绿色 涂料。 （ 5）选用合适的工具和放妥工件位置 ,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。 （ 6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。 （ 7）在所有划线条上打上样冲眼。 4、划线步骤和注意事项 一、划线 锯削：用手锯把材料或工件分割开 ,或在工件 上 开槽 的操作称为锯削。 手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。 锯削精度低，常需进一步加工。 2018年 1月 5日星期五 23 二、锯削 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓 锯条 1、手锯 二、锯削 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。 1）锯弓 二、锯削 锯条：用碳素工具钢 (如 T10或
7、 T12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示 (长度有150 400mm)。常用的锯条是长 300mm、宽 12mm、厚 0.8mm。 2）锯条的材质及规格 二、锯削 锯割 软 的材料 (如铜、铝合金等 )或 厚 材料时，应选用 粗齿 锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割 硬 材料 (如合金钢等 )或薄板、薄管时、应选用 细齿 锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少； 锯割 中等硬度 材料 (如普通钢、铸铁等 )和 中等厚度 的工件时，一般选用
8、 中齿锯条 。 3）锯条的选用 二、锯削 1）工件 的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面 ,以便操作；工件伸出钳口不应过长 ,应使锯缝离开钳口侧面约 20mm左右 ,防止工件在锯割时产生振动； 锯缝线要与钳口侧面保持平行 (使锯缝线与铅垂线方向一致 ),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 28 2、锯削操作 二、锯削 2）锯条安装 手锯 是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图 a），如果装反了（如图 b)，则锯齿前角为负值 ,就不能正常锯割了。 在调节锯条松紧时 ,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松 ,太紧时锯条受力太大 ,在锯割中用力稍有
9、不当 ,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲 ,也易折断 ,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条 ,以感觉硬实即可。 锯条安装后 ,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲 ,否则，锯割时锯缝极易歪斜。 二、锯削 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 锉削的最高加工精度可达 IT7一 IT8，表面粗糙度尺寸可达 1.6一 0.8 m。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
10、三、锉削 1）锉刀 的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢 T10、 T12制成，并经热处理淬硬到 HRC62 67。（洛氏硬度） 1、 锉刀 三、锉削 2)锉刀的 种类 锉刀按用途不同分为： 普通 锉 (或称钳工锉 ) 特种锉（硬质合金锉） 整形 锉 (或称什锦锉 ) 其中普通锉使用最多。 普通锉 三、锉削 3）锉刀 的选用原则 1、锉刀断面形状的选用 锉刀 的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉 (小直径的工件 )；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面 (光
11、边 )靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 2、锉刀齿粗细的选择 锉刀 齿的粗细要根据 加工 工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀 尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 4、 锉刀齿纹的选用 锉刀 齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹 (铣齿 )锉刀。单齿
12、纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。 三、锉削 4）锉刀 的保养 为了 延长锉刀的使用寿命 ,必须遵守下列原则： (1)不准用新锉刀锉硬金属； (2)不准用锉刀锉淬硬材料 ： （ 3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除 氧化皮 和砂粒后 ,才能 用锉刀锉削； (4)锉削时 ,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑； (5)锉削速度要慢 ,过快易磨损锉齿； (6)锉刀不能沾水沾油。 三、锉削 2、 锉刀的操作 1）锉刀 的锉法 较大 平锉握 法： 右手 掌心顶住锉刀柄 ,大拇指按在锉刀柄上部 ,其余手指满握刀柄 ,左手掌压在锉刀尖端 (也可压稍后一点 )。手指略收。左手肘与锉刀轴线约
13、呈 450角。 中型 锉刀握 法： 右手 与握大锉刀同 ,左手几个手指捏住锉刀尖端。 小 锉刀握 法： 右手 可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。 圆形 、方形锉刀握 法： 右手 与握乎锉刀相同 ,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。 注意 ： 所有握法都要自然放松 ,肘不要抬得过高。 三、锉削 2）锉 削时的姿势 锉 削姿势与使用锉刀的大小有关。 人 的站立 身体与锉刀相交约 450，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约 250 300的夹角 ,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约 750。 操作动态有两种不同姿势： (1)锉削时身体作往复运动 ,在粗加工时尤为明显。 (2
14、)锉削时 ,以腰为轴心作旋转运动 ,这种姿势较往复运动要省力。 三、锉削 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具 (钻头、扩孔钻、铰刀等 )完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 四 、钻孔 钻孔 :在工件的实体部位加工孔的工艺 过程； 刀具 :麻花钻。 机床 :钻床、车床、镗床、铣床 1、 钻孔的作用 在钻床上钻孔时 ,工件固定不动 ,钻头要同时完成两个运动： (1)主 运动： 钻头 绕轴心作顺时针旋转； (2)进给 运动： 钻头 对工件作直线运动。 四 、钻孔 台钻 的主轴进给由转动进给手柄实现 。台钻 小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的直径小于 13mm各种小孔 。在仪表制造、钳工和装配中用得较多。 1）台式 钻床 2、钻床 四 、钻孔 立钻刚性好 ,功率大 ,允许采用较大的切削用量 ,生产率较高 ,加工精度也较高 ,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。 在立钻上加工多孔工件可
