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1、广西桂林公路管理局2012年危桥加固改造项目土建工程两江大桥另址改建桥墩墩柱施工方案编制人： 审核人： 广西长兴工程建设有限公司桂林公路管理局2012年危桥加固改造项目土建工程No5标项目经理部二一三年十二月十二日两江大桥桥墩墩墩柱施工方案一、工程概况本桥设计有12个墩柱，墩柱直径为1.5m,共计C30砼114m3、钢筋13.48t，墩柱钢筋上下各伸入系梁及盖梁100cm。一根墩柱的C30混凝土方量为10.6m3，钢筋1.166t。二、施工准备1.1技术准备：施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好桥梁施工的技术准
2、备工作。并且对技术人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。1.2场地准备：施工场地内设置地面排水坡度、四周设置排水沟进行地表水清除。三、施工组织计划3.1 施工管理体系项目经理项目总工项目副经理其他劳动力工程部试验室质量安全部行政办公室生产部财务室模板、砼施工组钢筋施工组3.2主要施工管理人员序号姓名技术职称职务备注1梁馨予工程师项目经理2黄 敏助理工程师项目副经理3雷 激助理工程师项目技术负责人4付海斌工程师项目副总工兼桥梁工程师5庞乾华技术员测量、现场施工、技术6梁 斌技术员专职安全员7康利华施工员计量、技术、质检8黄国强施工员试验、施工3.3主要施工机械
3、机械、设备名称规格、型号数量备注空压机W28/51台汽车泵1台振捣棒50mm3台装载机L501台钢筋切割机1台电焊机BX-4004台钢筋弯曲机1台钢筋调直机1台汽车吊25t1台潜水泵2.2kw2台柴油发电机75KW1台气焊设备通用1套3.4施工进度计划计划4天内完成墩柱的钢筋、模板的安装和混凝土浇筑。计划于2014年1月4日开始施工，于2014年3月15日前完成全部桥墩墩柱。3.5施工人员计划钢筋工8人，模板工8人，混凝土工8人。四、施工工艺与施工方法4.1施工工艺流程：系梁顶砼凿毛测量定位放线钢筋绑扎安装支模浇筑混凝土拆模养护进行下一道工序。混凝土拌和砼泵送基坑回填配合比设计材料采购检验制砼
4、试件砼强度测试混凝土浇筑拆模、养生工序交验下一道工序模板安装钢筋制作及检验钢筋加工、安装系梁顶砼凿毛测量放样定位放线钢筋检验钢筋采购监理验收4.2施工工艺框图：4.3施工方法：4.3.1系梁顶砼凿毛：待系梁混凝土达到终凝后，在墩柱与系梁砼连接处，用空压机和风镐将系梁顶浮浆和松散软弱混凝土凿除，并用压力水冲洗至表露新鲜、洁净的混凝土面,混凝土浇注前用水泥砂浆湿润，然后浇注混凝土。4.3.2基坑回填及测量放样：系梁模板拆除以后,按规范要求及时进行分层回填密实。用全站仪准确测定墩柱的中心位置，用红油漆或墨画出墩柱模板立摸边线，以指导立摸，轴线偏移控制在规范允许范围内。4.3.3钢筋加工安装：（1）根
5、据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。（2）钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。（3）受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度满足设计及规范的要求。（4）墩柱钢筋要求严格按设计图纸尺寸在钢筋加工场地一次加工成型，在系梁混凝土浇筑前将墩柱钢筋笼用吊车吊装就位，就位时应调整钢筋笼中心与测量放线墩柱中心点重合，将主筋伸入系梁100cm预埋（预埋时应从系梁砼上表面往下量），对中过程中调整钢筋笼的垂直度，再用电焊将主筋与承台钢
6、筋焊接牢固。墩柱伸入盖梁的钢筋按15。倾斜，盖梁施工时，如与钢筋或模板发生干扰，可适当调整角度。（5）最后垫好钢筋保护层的同标号的混凝土垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。4.3.4墩柱模板安装：（1）墩柱模板支立前，先在墩柱砼与系梁砼接触面处凿毛，以保证砼的良好连接，并在模板支立部位用水泥砂浆找平，厚度以2cm为宜，便于模板支立平稳并且防止浇筑砼时漏浆。（2）墩柱模板采用两套定制组合钢模板，采用最高墩柱来控制模板高度，有三种型号的墩柱模板。立模前应对钢模内表面用砂轮机套上钢丝刷打磨除锈，再在钢模内表面满涂脱模剂。（3）模板安装时用汽车吊吊装，人工配合移动调整钢模位置，模板对接时必须保
7、证竖缝上下一条线，节与节之间采用法兰式连接，要求接缝密实，无漏浆缝隙，更不得有错台现象，以保证拆模后墩柱砼表面圆顺美观。必要时模型底部在系梁施工时预埋20短钢筋头以控制模板位置。模板四周采用碗式扣件搭设井字支架， 扣件下垫方木,支架上面安放方木形成施工作业平台,平台应用粗铁丝与钢管绑扎牢固平稳,钢管支架应高出平台1m左右,在平台四周的钢管上用安全网围住,以便于工人施工，保证安全。（4）墩柱模板四周加设揽风绳和紧线器增强抗倾覆力，墩柱模板就位后检查墩柱模板中心线和墩柱中心线是否重合. （5）进行模板的自检及监理抽检，经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。4.3.5墩柱混凝土浇筑（1）砼采用
8、搅拌站集中搅拌，用砼专用泵车运至工地，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，砼的坍落度控制在90mm120mm之间。浇注砼前将模板内清理干净，检验合格后，方可混凝土浇筑。浇筑砼时用汽车吊配合料斗施工，料斗下用串筒伸入到模板底1m左右，以保证砼自由倾落高度不超过2m的规范要求，防止砼出现离析现象，浇筑过程中随时调整串筒长度。砼下放后振捣人员进入模板内使用50振捣棒振捣，每次浇注的砼厚度不宜超过30cm，振捣棒的插入点先中心，再四周，保证以振捣棒的作用半径（3040cm）均匀布置振捣点，覆盖整个砼面，振捣点与侧模保持510cm的距离。振动时间和次数依照砼密实情况来调整，首层砼振捣时，振捣棒
9、应一次插入砼底面，快插慢拔，以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现浮浆为标准。第二层砼以后，每次振捣棒应插入前一层砼的510cm振捣。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。混凝土面的高度由墩柱模板顶控制，设计要求柱顶嵌入盖梁cm，浇筑时柱顶高度控制在比设计高度大5cm左右，多余的混凝土在达到设计强度70%时凿除，凿除时要严格控制标高。（2）浇筑过程中，派专职试验员按规范要求在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。4.3.6砼拆模及养生墩柱混凝土达到一定强度后拆模，拆模时要小心，不得损坏混凝土外观质量，及时用薄膜覆盖，防止失水过快丧失产生裂缝，必要时应遮
10、阳、洒水养生。五、质量保证措施5.1钢筋的加工与安装5.1.1钢筋加工钢筋的加工应符合设计及相关技术文件要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定。表5.1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3（1）操作人员应详细了解并熟悉施工设计图纸及施工任务，根据钢筋型号、规格、数量、长度进行配料加工。（2）钢筋原材料及加工成型的半成品应视其型号，规格、数量、长度分类挂牌存放。（3）钢筋加工前应除锈、整直。（4）钢筋焊接头应避开设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲
11、点不应小于直径的10倍。5.1.2钢筋连接1.纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。2.钢筋电弧焊接头技术要求：钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规定。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。3钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：1) 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。2) 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3) 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，当被焊钢筋与帮条钢筋为钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条
12、和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。4) 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。5) 钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表5.1.2的规定：表5.1.2 钢筋电弧焊接头允许偏差类 别项 目允许偏差电 弧 焊 接 头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d,且不大于3 mm焊缝高度+0.05 d0焊缝宽度+0.1 d0焊缝长度-0.5 d咬肉深度0.05d,且不大于0.5 mm在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6 mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。4.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分
13、散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1) 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2) 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；3) 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。5.1.3钢筋安装1.安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.钢筋保护层垫块位
14、置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度。3.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表5.1.3的规定。表5.1.3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c35mm52c25mm31注：表
15、中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4.钢筋工地运输和起吊其吊点位置必须合理，必要时加设扁担，避免钢筋局部弯曲。5.钢筋绑扎应先划线，后绑扎，确保钢筋顺直，间距均匀。6.架立钢筋应布置合理，以能保证钢筋骨架的刚度和稳定性，尽可能节省为原则。7.钢筋保护层均应抄垫牢固，且保护层的分布均匀，数量足够。8.在砼浇筑之前，钢筋作为隐蔽工程，必须按隐蔽工程的检查 报验要求，进行验收。5.2模板的安装和使用5.2.1模板使用前模板表面应清理干净，涂刷脱模济，为保证系梁外形颜色一致，脱模剂应统一采购、使用，不得自行更改脱模剂的品种和厂家，以免外观颜色混杂。脱模济应涂刷均匀，厚薄一致,涂刷方向一致
16、，以保证砼面颜色深浅一致,纹路一致。5.2.2模板安装模板拼装误差应满足表5.2.2要求：表5.2.2 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺量和塞尺连续不少于3处3高程基 础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模内侧宽度10-5尺量不少于3处6梁底模拱度5-2拉线尺量7相邻两板表面高差2尺量注：1.h为柱高 2.l为梁、板跨度 5.2.3模板的拆除与存放（1）混凝土拆模时强度应符合设计要求。设计要求顶板底模拆除须在其混
17、凝土强度达到设计强度的70%后进行。同时应满足以下要求：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模受损时进行。底模应在混凝土强度符合表5.2.3要求规定后拆除。表5.2.3 拆除底模时混凝土所需达到的强度结构类型结构跨度达到混凝土强度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100悬臂梁（板）2752100一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间温差、表层混凝土与环境之间温差大于20时不宜拆模。大风及气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0时不宜拆模。炎热及大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，
18、并减少模板破损。当混凝土与模板脱离后，方可拆卸、吊运模板。模板拆除时不得用大锤猛砸、吊机强提等方法脱模，如轻撬不动，可用水平千斤顶对顶模板使之脱离砼面，以免损伤砼面和边角，损坏模板或造成模板变形。模板拆除应按规定平稳存放，面板朝上，当需要搁置时，应在模板间垫以5cm木板，以防损伤面板，但不应搁置太高，一般不超过6层。模板拆除后应及时检查，维修校正。5.3砼的配合比、搅拌、运输、振捣及养护措施：（1）普通砼的配合比可参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55）通过试配确定，砼的试配强度根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化及材料质量可能波动等因素，计算确定。材料要求的砼配合比亦可参考上
19、述规程经过试配确定，通过适当掺入外加剂的方法，使砼达到应有的技术性能；（2）砼拌和之前，应对拌和楼及各种计量设备进行安装调试及标定，以确保计量准确；（3）测量各种骨料含水量，调整施工配合比；（4）保证砼拌和有足够的时间，确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；（5）砼运输采用砼搅拌车进行较远距离的运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要。采用输送泵泵送砼，泵送过程中，拌和楼供应砼要使受料口具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，并且保证输送砼的输送泵能连续工作；（6）砼浇筑的工艺要求：砼浇筑之前应检查砼的均匀性和坍落度等性能指标，并按一定厚度、顺序、方向进行分层浇筑，采用插入式
20、振捣器振捣。5.4冬季施工措施根据工期安排，本桥系梁施工在冬季进行，该地区最冷月平均气温6,无结冰现象，拆模后应对混凝土覆盖薄膜和毛毡进行保温。六、安全、环境保证措施6.1建立安全生产管理体系建立安全生产施工管理机构。项目经理部设安全生产施工管理小组，具体负责日常安全生产施工工作，制定各项安全生产制度，检查督促各项安全措施的落实，项目设立专职安全员，负责合同段的安全工作，项目经理作为项目主要负责人对项目的安全生产全面负责。安全工作管理体系机构图见图6.1。图6.1：安全工作管理体系机构图物质部设备部工程管理部综合办公室分管安全副经理专职安全员项目经理项目总工程师机械管理员技术员材料员安全员6.
21、2安全生产保证体系在该工程的施工中，我公司将遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。本承包人在整个施工过程中，将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系，切实抓好施工中的安全工作。安全生产保证体系见图6.2。 图6.2：安全生产保证体系经济兑现配齐消防器材实行奖罚制度确保工程施工中无伤亡事故安全保证体系组织保证思想保证安全教育安全领导小组全员活动安全机构分工负责提高安全意识安全第一预防为主用事实和数据说话经济保证安全抵押合同技术保证按操作规程施工安全交底掌握操作规程把事故消灭在萌芽状态6.3施工安全
22、保证措施(1)建立以项目负责人、技术负责人及质安员组成的三级安全生产管理制度，责任到人：(2)加强对全体员工的安全生产教育，定期召开安全会议，组织安全学习，坚持班前班后的安全学习制度，对安全隐患及时提出整改措施；(3)参加施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，严守安全规章制度，严禁违章指挥，违章操作；(4)在钢筋笼、浇注混凝土施工时，工序多，立体交叉作业多，需统一调度指挥，同时需配备足够的劳动保护设备；(5)特殊工种人员必须持证上岗，安全用电采用一机一闸一漏电开关，电线架空设置，不得拖地。经常检查机械设备，及时排除故障，严禁违章操作、冒险作业；(6)对违章作业者及违反制度的施工人员应及时制止、
23、停工改正或罚款处理。6.4安全生产事项6.4.1安全生产规定(1)施工现场使用的机械应严格按建筑机械使用安全技术规程的有关规定操作；(2)必须认真履行交、接班手续，严格执行“四交”、“八查”制度；(3)交、接班完毕后，交接人员均要在“运行日记”上签字，事后出现问题应由接班人员负责；(4)汽车吊行走时，前面应有人员指挥带路，减少安全隐患；(5)遇到机械性能不能满足要求或雨、雾、大风等影响安全操作时，应主动与有关部门联系采取措施； (6)不准酒后操作机械；(7)施工现场用电必须按施工现场临时用电安全技术规范要求执行；(8)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架
24、设，不准乱拉乱接。（9）在六级以上大风、雨天或其它恶劣条件下，禁止登高及吊装和焊接作业。（10）做好生活保安工作，特别是人身安全的防卫工作。在施工现场、宿舍、仓库等易发案部位要指定专人看管，预防防盗防火事故的发生。（11）严格执行安全事故处理制度，对于发生的各类安全和灾害事故，要立即报告相关部门并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。（12）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备。（13）凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽，登高作业人员必须系安全带，高空作业必须加设安全网。墩柱作业范围内应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。（14）起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护
25、装置是否完好，严禁机械带病作业。（15）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。（16）起吊钢模板时，不得直接勾住模板，应用钢丝绳两头栓牢钢模后起吊。（17）起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按起重机械安全规程操作。6.4.2安全用电1、做好现场具体的用电安全防护措施，按规范进行配电装置（箱）的使用：配电装置箱柜门均标明用途分水上陆地用电标志配电装置均配锁并由专人负责开启和上锁。电工和用电人员工作时，必须按规定穿绝缘鞋、防护用品，使用绝缘工具。配电箱、开关箱内的电气配置和接地线严禁随意动，并不得挂接其他用电设备配电装置的漏电保护器应于每次使
26、用前用试验按钮试跳一次，只有试跳正常才可继续使用。配电装置必须按其正常工作位置安装牢固、稳定、端正。固定式电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m；移动式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直高度距离宜为0.81.6m。配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。2、按规范设置漏电保护系统的接地装置，施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作。3、施工用电必须由电工来操作，非电工不得私自安拆用电设备。4、机械、电焊机、手持电动工具等电器设备必须完好，电源线、手把线等必须完好无损，不得有破皮裸露现象，必
27、须配备齐全好用的漏电保护器。5、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm。6.4.3出现紧急情况下的应急措施、紧急逃生措施等：突发事件应急预案针对桥梁桩基施工情况，为切实保障施工人员及机械设备的安全，及时、科学、合理的处置各种突发事件，为积极应对可能发生的安全事故，高效、有序地组织事故处理工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，成立突发事故应急处理指挥部,组织机构如下：组 长：梁馨予（项目经理）；副组长：雷激(项目总工)；成员：黄 敏 付海斌 兰桂龙 付海龙 廖 华 易仕红 黄国强 庞乾华急救电话120，火警电话119；临桂县人民医院：临桂县人民路212号，电话
28、0773-5592350。 突发事故应急物资及设备必须齐全，各部门及个人必须认真履行自己的职责：.出现突发紧急情况，发现人员立即采取有力措施控制事态蔓延，并立即上报以应急处理组长项目经理、副组长项目总工和副经理为各部门负责人为成员的突发性事故领导小组。.突发性事故领导小组接到事故报告后，立即停止一切事务和工作，10分钟内赶赴事故现场，全面了解情况，并制定出事故抢救方案。同时立即向110、119、120等救援机构请求救援，并派专人进行接车。调遣现场各抢救小组及应急物资，实施事故抢救。.对必须在现场进行紧急抢救的伤者，急救员采取应急方法如止血、人工呼吸等进行先期紧急施救，同时突发性事故领导小组迅速
29、安排组织车辆将伤者送到最近的临桂县人民医院医院进行抢救。.认真保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏，并划出保护区域，禁止无关人员进入。.为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志，并做好摄影及记录等。.在事故发生2小时内，将事故发生的时间、地点、起因、经过、初步损失情况以书面形式上报局指挥部、监理站以及大化县安保部门。.事后组织专业人员进行分析事故原因，配合上级有关部门进行事故处理。6.5 环境保护方案项目经理部由一名项目副经理分管环保，下设质量安全部专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主要部门建立联系，不断完
30、善环保措施，使得保护环境得到真正落实。执行相关标准，使冲孔桩施工现场安全、文明、环保。6.5.1施工期污染源分析(1)施工活动产生噪音、粉尘、废油、废气、废水和垃圾等(2)办公和生活产生的废物、污水和生活垃圾等。(3)施工基地建设、筑岛平台可能对环境的直接损害等。6.5.2环境保护措施6.5.2.1废水、废油对环境影响的环保措施 施工过程中产生的废水、废油对施工周边水域和陆域的水质和土质都有潜在的污染。施工过程中的废水、废油主要产生于机械设备的废油、混凝土拌合站和车辆产生的泥浆和生活、办公废水。对施工中的废水，则在施工基地和拌合站就近布置和建设好排水管渠和废水储存池，使得施工中的废水汇集储存，
31、集中处理。同样，对办公室和生活产生的污水，建设污水回收池，进行集中无害化处理。 对泥浆池设置二级沉淀，灌注桩施工结束后，待泥浆沉淀完成后将池中的清水抽出，之后将泥浆挖出堆弃，不可将泥浆直接排入江中。6.5.2.2固体废物对环境的影响的环保措施 施工过程中产生的固体废物有两类，一类是建筑垃圾或废弃物，另一类是生活垃圾。对于第一类建筑垃圾应排放至政府有关部门规定的排放场或业主指定的排放区，对第二类生活垃圾应及时集中收集于固定垃圾箱内，统一清理。七、质量控制方法及手段7.1质量管理体系在业主及监理工程师的全面质量监督管理下，建立起以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的本工程的质量管理机构
32、。该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作，确保工程达到招标文件要求的优良质量，质量工作管理体系机构图见图7.1、质量保证体系见图7.1.1。图7.1：质量工作管理体系机构图成员：庞乾华成员：黄国强成员：付海斌成员：梁斌质检工程师：康利华组长：梁馨予副组长：黄 敏、雷 激3图7.1.2：质量保证体系框图提高经济效益工班QC小组队TQC小组质量第一提高工作能力改进工程质量总结表彰质量评定奖优罚劣经济兑现接受工程检察技术、质量岗位责任制成果发表工班回访下道工序是用户签定质保责任状百含包干制定奖罚条例完善计量支付工作优质优工点明确创优价制定创优措施检查创优效果推广新技术新工艺测量复
33、核图纸交底技术交底掌握规范验收标准制定教育计划用户至上质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育项目经理部TQC领导小组组织保证技术保证技术培训施工保证创优质工程经济责任制经济保证经济法规化制加仪充强器分现检发场测挥试手现验段代控自检互检交接检定期不定期检查争创省（部）优质工程保证用户满意反 馈7.2严格执行工程质量的监督管理严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续，使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用，并本着诚实认真的态度，积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理，以便工程质量得到安全、牢靠的保障。向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物，以取得必须的监理工
34、程师的审批签字；同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。7.3 生产过程控制程序 施工中严格执行质量检验制度，按技术规范要求，及时完成各种标准试验，为工程施工提供科学依据。质检小组组织对施工工序、过程及分项工程的质量进行检验，每道工序经检验合格后才进行下道工序施工，检验发现的不合格品应及时采取补救措施或进行返工处理。分项工程完工后，按工程质量检验评定标准的要求进行自检评定；同时，积极配合监理工程师对工程质量进行的抽检和联检，并按有关程序的规定，完善各工序和分项工程的开工申请和检查验收等手续，确保实现工程质量目标。生产过程控制程序见图7.3。图7.3：生产过程控制程序设计交底、图纸会审编
35、制施工组织设计及项目质量保证计划典型施工方案执行检查、质量检查材料供应执行施工计划制定纠正措施执行施工方案设备供应竣工、移交资料回访对工程进行鉴定和评价7.4 实行全面质量管理1、明确各岗位职责总工程师职责（1）全面负责工程的施工组织设计的编制工作，检查各专业技术人员的执行情况。（2）认真学习执行国家技术规范、质量标准和管理制度。（3）健全工地质量保证体系，狠抓质量管理的基础工作。（4）加强测量管理工作，督促测量人员做好基线、水准点验收交接手续及工程测量记录，加强对材料检验和试验检测的监督工作。（5）认真熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底。对施工过程中发生的技术问题认真对待。如不能自行处理解决
36、，立即上报上级主管部门。（6）施工过程中发现重大质量事故，立即上报上级主管部门。并编写质量事故报告，不得隐瞒质量事故。（7）认真做好施工日记的记录。加强原始资料的管理。工程竣工后负责整理、汇编竣工资料，并编写施工技术总结。（8）指导质量检验与试验，负责技术交底，领导施工项目的技术工作。（9）审定技术措施计划并组织实施。质检工程师职责（1）认真学习执行国家有关技术规范、质量标准和规章制度。（2）熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底。做好各专业工作的技术质量交底。（3）对所承担工作范围内的工程质量负责，如施工过程中发生的技术质量问题立即向总工程师报告。（4）施工过程中发生质量事故不得隐瞒，认真填写质
37、量事故报告交项目总工程师，同时做好“三不放过”教育工作。7.5制定质量控制目标和计划（1）在施工组织设计编制的过程中，制定各分项工程的质量目标，即达到招标文件要求的合格标准。以质量目标为依据，按项目施工法的管理层次进行分解展开，落实到各有关责任人，明确施工管理中的质量职责。（2）工程开工前，项目经理部制定工程质量检验项目划分表，交监理工程师审核。经确认批准后，严格按其内容、要求实施。（3）工程开工前，项目总工程师和质监部门对工程项目经理部有关技术人员和施工人员进行工程交底和质量管理工作交底，并做好交底记录。（4）项目经理部根据我单位质量保证大纲的要求建立健全工程质量管理检查、考核、评定台帐，做
38、到检查内容齐全，测试数据准确。（5）配备数量充足、精度合格的各种检测、试验、计量器具。7.6施工过程质量管理对施工过程的控制，主要是对施工全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制。1、开工准备各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检查的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡、制定作业指导书或操作规程。2、测量控制（1）施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。（2）基线点高程，座标计算配专人校核，现场
39、放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准水运工程测量规范JTJ2032001对测量精度进行控制。（3）定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无法适当放点地基时，要埋设现浇钢筋砼作为放点地基。测量点和施工定位要字迹清楚，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。3、班组自检、项目部专检、工序间交接检查（1）现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人
40、员不予使用，各技术工种须持证上岗。（2）施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。（3）项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项目进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。4、计量与试验项目部技术人员应每个工作班抽样配制砼试压件。施工技术员及时将送检的试块，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。
