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1、没 计 机 械 制 造 工 艺 学课程设计说明书设计题目 设计“带式输送机传动装置”班 级：机制131学 生：徐仕阳 指导老师：梁春光 绵阳职业技术学院年 月一、传动方案的拟定根据带式输送机传动装置如图所示：（1）工作条件：使用年限 10 年，两班制工作，连续单向运转，载荷较平稳，允许输送带速度误差为 ；+0.5%（2）原始数据：输送带工作拉力 F/kN 4.8输送带工作速度 V/（m/s） 1.7滚筒直径 D/mm 450滚筒效率 0.96二、电动机的选择 1、电动机类型选择：Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：=1000=48001.710000.96=8.5
2、（2）查机械设计基础课程设计表 2-1“机械传动和摩擦副的效率略值” ，取带传动效率 ，轴承效率 ，带 =0.96 轴 承 =0.99直齿圆柱齿轮传动效率 ，联轴器效率齿轮 =0.97，得电动机所需工作效率为：联轴 器 =0.99= 带 2轴 承 齿轮 联 = 8.50.960.9920.970.999.41根据 选取电动机的额定功率0=（ 11.2） =9.4111.29由机械设计基础课程设计附表 9-1 可选定额定功率为0=11（3）确定电动机转速：由 ，得输送带滚筒的转速为：=601000=601000 =1.7601000450/=72.15/各传动的传动比范围由机械设计基础课程设计表
3、 2-2 可知，分别为 , ，总传动比范围为带 =24 齿 =36，那么电动 机的转速范围总 =（ 24） （ 36） =624为：0=总 =72.15(624)/=432.91731.6/符合这一要求的电动机同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min 等多种。从成本及结构尺寸考虑，选用 n=1500r/min 的电动机进行计算。（4）确定电动机型号根据以上选用的电动机类型所，需功率及同步转速，选定电动机型号为 Y160M-4其主要性能：额定功率：11Kw 额定转矩：2.2 满载转速 ：1460r/min 质量：123Kg三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：
4、 总 =146072.1520.242、分配各级传动比：为使带传动的尺寸不至过大，满足齿轮传动比大于带传动的传动比，可取带传动的的传动比 ，则齿轮的传动比带 =3齿轮 =总带 =20.243 =6.75四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）（r/min）0=电 机 =1460（r/min ）1=0带 =14603=486.67（r/min）2=1齿轮 =486.676.75=72.10（r/min）=2=72.10 2、计算各轴功率（Kw）0=工作 =9.411=0带 =9.410.96=9.032=1轴 承 齿轮 =9.030.990.97=8.67=2轴 承 联 =8.6
5、70.990.99=8.503、计算各轴扭矩（N/m）（N/m）0=955000=61.55（N/m）1=955011=177.20（N/m）2=955022=1148.38（N/m）=9550=1125.87五、传动零件的设计计算一、减速器的外传动只有带传动，故只需对带传动进行设计，带传动的设计计算（1）确定设计功率由表，查机械设计基础表 5.17 得工作系数 ，=1.1则=0=1.19.41=10.35（2）选择带型根据 r/min， Kw，由机械设计基础0=1460 =10.35图 5.11 可选择 A 带 V 型。 （3）确定带轮基准直径由机械设计基础表 5.3 和图 5.11，采用最
6、小带轮基准直径，可选小带轮直径 140mm。则大带轮直径为1=2=带 1=3140=420（4）验算带的速度带 =10601000=1401460601000/=10.70/在 范围内，带速合适。525/（5）确定中心距和 V 带长度根据 0.7（ 2 ，初步确定中1+2） 84.97 1 1=m =5*135mm=675mm 2 26）锥齿距为 =347mm=122+1=1002 6.752+17）齿宽为 b= R=0.3 347=104.1取 b=105mm（4）校核齿根弯曲疲劳强度齿根弯曲疲劳强度条件为= 0.85(10.5)1）K、b、m 和 同前2）圆周力为 =211(10.5)=
7、211483850(10.50.3)=54043）齿形系数 和应力修正系数 9cos1=2+1= 6.756.752+1=0.98cos2= 12+1= 16.752+1=0.146即当量齿数为1= 1cos1= 200.989=20.221= 2cos2=1350.146=924.65由图 8-8 查得 , ;1=2.662=2.20由图 8-9 查得 1=1.62， 2=1.903）许用弯曲应力=由图 8-4 查得弯曲疲劳极限应力为1=220,2=160由图 8-11 查得寿命系数 ，由表 8-20 查得安全1=2=1系数 ，故=1.251=11 =12201.25=1762=22 =11
8、601.25=128= 0.85(10.5)= 1.454040.851055(10.50.3)2.661.62=85.9431.24+31.24*（0.030.05）mm=32.1732.802mm（4） 、结构设计1） 、轴承部件的结构设计 为方便轴承部件的装拆，减速器的机体采用剖分式结构，该减速器发热小，轴不长，故 轴承采用两端固定方式。按轴上零件的安装顺序，从最细处开始设计2） 、联轴器与轴段 1轴段 上安装联轴器，此段设计应与联轴器的选择设计同步进行。 1为补偿联轴器所联接两轴的安装误差，隔离振动，选用弹性柱销联轴器。查表 8-37，取载荷系数 KA=1.5，计算转矩为Tc=KAT1
9、=1.5*114838Nmm=172257Nmm由表 8-38 查得 GB/T5014-2003 中的 LX1 型联轴器符合要求：公称转矩为 250Nmm，许用转速 8500r/min，轴孔范围为 2436mm。考虑到 d132.17mm，取联轴器孔直径为 32mm，轴孔长度 L 联=52mm，Y 型轴孔，A 型键，联轴器从动端代号为 LX1 22*52GB/T50142003，相应的轴段 的直径 d1=22mm。其长度略小 1于孔宽度，取 L1=50mm3） 、轴承与轴段 和 的设计 2 4在确定轴段 的轴径时，应考虑联轴器的轴向固定及密封圈的尺寸。 2若联轴器采用轴肩定位，轴肩高度 h=（
10、0.070.1）d1=（0.070.1）*30mm=2.13mm。轴段 的轴径 2d2=d1+2*(2.13）mm=34.138mm，其值最终由密封圈确定。该处轴的圆周速度均小于 3m/s，可选用毡圈油封，查表 8-27 初选毡圈35JB/ZQ46061997，则 d2=35mm，轴承段直径为 40mm，经过计算，这样选取的轴径过大，且轴承寿命过长，故此处改用轴套定位，轴套内径为 28mm，外径既要满足密封要求，又要满足轴承的定位标准，考虑该轴为悬臂梁，且有轴向力的作用，选用圆锥滚子轴承，初选轴承 30207，由表 9-9 得轴承内径 d=35mm，外径 D=72mm，宽度B=17mm，T=1
11、8.25mm，内圈定位直径 da=42mm，外径定位 Da=65mm，轴上力作用点与外圈大端面的距离 a3=15.3mm，故 d2=35mm，联轴器定位轴套顶到轴承内圈端面，则该处轴段长度应略短于轴承内圈宽度，取 L2=16mm。该减速器锥齿轮的圆周速度大于 2m/s，故轴承采用油润滑，由齿轮将油甩到导油沟内流入轴承座中。通常一根轴上的两个轴承取相同的型号，则 d4=35mm，其右侧为齿轮 1 的定位轴套，为保证套筒能够顶到轴承内圈右端面，该处轴段长度应比轴承内圈宽度略短，故取 L4=16mm4） 、轴段 的设计 3该轴段为轴承提供定位作用，故取该段直径为轴承定位轴肩直径，即 d3=42mm，
12、该处长度与轴的悬臂梁长度有关，故先确定其悬臂梁长度5） 、齿轮与轴段 的设计 5轴段 上安装齿轮，小锥齿轮所处的轴段采用悬臂结构，d 5应小于 5d4，可初定 d5=32mm小锥齿轮齿宽中点分度圆与大端处径向端面的距离 M 由齿轮的结构确定，由于齿轮直径比较小，采用实心式，由图上量得M=32.9mm，锥齿轮大端侧径向端面与轴承套杯端面距离取为，轴承外圈宽边侧距内壁距离，即轴承套杯凸肩厚m10C=8mm，齿轮大端侧径向端面与轮毂右端面的距离按齿轮结构需要取为 56mm，齿轮左侧用轴套定位，右侧采用轴端挡圈固定，为使挡圈能够压紧齿轮端面，取轴与齿轮配合段比齿轮毂孔略短，差值为0.75mm，则L5=
13、56+ 1+C+T-L4-0.75=（56+10+8+18.25-16-0.75）mm=75.5mm6） 、轴段 与轴段 的长度 1 3轴段 的长度除与轴上的零件有关外，还与轴承端盖等零件有关。 1由表 4-1 可知，下箱座壁厚 =0.025a+3mm=0.025*184+3mm=7.6mm，取壁厚 m10，R+a=70.374+184=254.374mm27.05+27.05*（0.030.05）mm=27.8628.40mm4.结构设计轴的结构构想如图 11-6 所示(1) 轴承部件的结构设计 为方便轴承部件的装拆，减速器的机体采用剖分式结构，该减速器发热小，轴不长，故 轴承采用两端固定方式。按轴上零件的安装顺序，从最细处开始设计(2) 轴段 及轴段 的设计 该轴段上安装轴承，此段设计应与 1 5轴承的选择设计同步进行。考虑到齿轮上作用较大的轴向力和圆周力，选用圆锥滚子轴承。轴段 及轴段 上安装轴承，其直径应既 1 5便于轴承安装，又符合轴承内径系列。根据 dmin=27.05mm，暂取轴承 30206，由表 9-9 得轴承内径 d=30mm，外径 D=62mm，宽度B=16mm，内圈定位直径 da=36mm，外径定位 Da=53mm，轴上力作用点与外圈
