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1、目录第一章 总说明第二章 概述第三章 施工方案第四章 施工工期第五章 质量保障第六章 施工环境保护第七章 文明施工第八章 计算说明书第九章 预制场布置图第十章 安全专项方案第十一章 养生专项方案第一章 总说明一、 编制说明XXX大桥位于丽攀高速公路 XX 合同段，起点桩号为 K43+340.5，止点桩号为 K44+202.5，桥全长 862 米。全桥孔跨布置 450m 简支 T 梁+139m 简支 T 梁+（120+230+120）m 连续刚构+339m简支 T梁+120m现浇箱梁。二、 编制依据丽攀高速施工图设计文件公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）公路桥涵施工技术规范（J
2、TJ041-2000）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）丽攀高速XX合同段工程总体施工组织设计第二章 概 述一、 工程概况XXX大桥位于丽攀高速公路 XX 合同段，起点桩号为 K43+340.5，止点桩号为 K44+202.5，桥全长 862 米。全桥孔跨布置 450m 简支 T 梁+139m 简支 T 梁+（120+230+120）m 连续刚构+339m简支 T梁+120m现浇箱梁。其中 39mT 梁 40 片，采用 C50 预应力混凝土，梁预制混凝土 44.7m3，吊装重量116T;50mT梁4跨共40块，采用C60预应力
3、混凝土，中梁预制混凝土60.87m3，吊重约160t，边梁预制混凝土59m3，吊重154t,T梁最大宽度2.5m，梁高2.8m。二、 主要工程数量预制T梁主要工程数量序号 项目 单位 数量1 C50砼 m3 17652 C60砼 24193 钢筋 t 7864 预应力钢绞线（GB/T5224-2003 15.2mm） t 272施工人员安排表序号 工种 人 数 备 注1 主管工程师 22 现场技术员 23 专职质检员 24 现场工长 25 专职安全员 26 现场机料管理员 27 机械维修员 48 起重工 69 钢筋工 2010 模板工 1011 电 工 212 混凝土工 813 张拉工 4施工
4、主要设备安排表序号 设备名称 规格型号 数 量 备 注1 砼拌和站 60m3/h 1座2 砼拌和站 50m3/h 1座3 龙门桁架 200T 1套4 压浆设备 1套5 钢轨 50型 20t6 电动葫芦 5t 2台7 枕木 10 m38 附着式振动器 20台9 插入式振动器 2台10 电焊机 4台11 千斤顶 250T 2台12 油泵 行程40MPa 2台13 钢筋弯曲机 2台14 切割机 2台15 混凝土料斗 2个16 柴油发电机 120KW 1台第三章 施工方案概述 本合同段设置两个预制梁场，南岸桩号到桩号，在 XXX 大桥 12 号桥台后的路基设置为本合同段1预制梁场，规划沿路基横向设置4
5、个39mT梁台座；北岸桩号到桩号，在XXX大桥0号桥台后方路基设置为本合同段2预制梁场，规划沿路基横向设置4个50mT梁台座。砼设拌和楼，集中拌制，专门预制T梁。施工工艺 1、T 梁预制。每片 T 梁工艺流程为施工砼台座清理台面和刷隔离剂绑扎钢筋骨架并临时支护 钢筋制作刷隔离剂 拆临时支护、安装边、端模 校正模板安装制孔管道和橡胶内衬管绑扎翼板钢筋浇筑混凝土制作试件 养生拆模清孔检查穿束 下料编束张拉机具准备 张拉 砼达100%强度时压浆 制作试件端封主要工序描述1、T梁预制1.1 预制场规划建设1#预制场建设在金沙江12#台桥头路基内，2#预制场规划在0#桥台后的路基段.1#预制场设置预制台
6、座 4 个，台座轴线间距 4.2m。建设场地前，对地基承载力检测,均能满足台座基础承载力需要。场地布置 1排 4 线台座，场内采用净跨 21m、单台100t龙门吊垂直提升、横移、纵向行走工具。场地内，水、电、排水其他临时建筑等设施布置详细见预制场布置图。2#预制场规划在0#桥台后的路基段，设置预制台座4个，台座轴线间距4.5m。设置100T龙门吊2台，用于T梁砼的浇注，模板的安撤，场内T梁的纵横移运，钢筋小型机具的安装和撤出.(预制场的布局见附件)预制区和纵移轨道场地平整后，浇筑10cm厚C25混凝土对场地进行硬化。预制台座基础采用C25混凝土，埋置深度60cm，宽度120cm；端部基础埋深1
7、20cm，宽度加宽到180cm并设置钢筋网。台座采用C30混凝土，在基础完成后，对预制台座进行详细放样，安装模板浇筑C40混凝土台座。台座顶面四周采用50mm槽钢包边，以免在T梁施工过程中对台座造成损坏，同时，在槽钢开口侧嵌塑料水管支垫模板，以免漏浆。台座埋设5cmPVC 管做模板拉杆孔。台座制作时按照设计预拱度设置反拱。预制场四周及台座间设置排水沟。台座制作必需保证顶面平整，线条顺直，台座混凝土达到强度后用磨石机将顶面打磨光滑。在距两端1m处设吊装孔。1.2 钢筋加工及安装钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，钢筋安装在预制台座上进行。钢
8、筋绑扎焊接严格按技术规范施工（单面焊10d ；双面焊5d，绑扎35d），受拉主筋接头采用焊接；安装骨架时，保证骨架稳定牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计位置在预制台座上准确、牢固埋设。同时，凡需焊接的受力部位，均应满足可焊性要求。并且当使用强度级不同的异种钢材相焊时，所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级钢材强度，为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，按照移梁设计要求将外翼板沿梁长在跨中和1/4L处分别设置一道30cm宽的槽口（钢筋不割断，40m跨径的T梁应增设二道槽口）。槽口深为自边缘向内12.522.5cm（槽口原则：设置槽口后外翼板
9、部分宽度与内翼板预制宽度相同）。整跨成形后再浇筑槽口混凝土。受力钢焊接或者绑扎接头应设置在内力较小处，平错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积在受拉区不超过50%，绑在接头在受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。受拉区内 1 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。搭接长度35d。钢筋安装质量控制指标项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 5 尺量：每构件检查2 个断面同排 梁板、拱肋 102 箍筋，横向水平钢筋、螺旋
10、筋间距（mm） 10 尺量：每构件检查 5-10个间距3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 10 尺量：按骨架总数的 30%抽检高、宽或直径 54 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查 30%5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周过边检查8处板 31.3 波纹管安设波纹管采用设计要求的波纹管，其尺寸、刚度、密封性等符合施工要求。钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附近，并按设计图纸编号。波纹管安装牢固、位置准确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心线，管道用8
11、 的钢筋 “井”字形定位，以防止管道在砼浇筑时发生位移。管道安装位置控制在规定偏差范围内（梁长30mm，梁高、同排、上下层10mm），接头处圆滑，不得有折角、卷边.预应力束安设钢绞线下料后，按设计数目编束，每1.0m绑扎一道线，编束编号后用木枋支垫分别堆放，上面用油布覆盖。按设计的坐标位置和设计的要求定位钢筋网片，曲线位置适当加密使线形平顺。并使波纹管准确就位，纵向每100cm间距用井字型钢筋定位，并点焊成型。钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道，穿束完成后仔细检查管道是否移位及破裂，以便能及时处理或更换。然后将钢束套入波纹管，穿束时从一端向另一端推进，波纹管连
12、接处，用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处，防止漏浆。钢丝束的端头预埋锚具，外箍螺旋筋。锚具与梁端面平正，其中心与波纹管中心一致，并垂直于钢绞线束。安装时使波纹管伸入锚具的窄口内，其间的空隙内用棉纱填塞锚板固定必须严格按设计图的位置定位，锚垫板平面与钢束中心线严格垂直。预应力筋、普通钢筋安装完毕后，认真检查钢束的波纹管是否有穿孔现象，如有穿孔用胶布封口后才可封侧模。预应力管道的管道坐标允许偏差：梁长方向30mm；梁高方向10mm；相邻预应力管道间距10mm；上下层管道间距10mm。1.4 模板的加工及安拆T梁均采用对钢模板进行新加工，使其符合本工程设计并能同时满足中板和边板的预制。共配备50m
13、模板1.5套，40m模板1.5套。为保证T梁几何尺寸及外观要求，模板表面平滑、尺寸准确，接缝上能满足技术规范要求。模板由槽钢焊接形成框架受力，面板用6mm厚钢板，贴焊在框架上。接缝间用公母榫搭接，确保接缝平顺，不漏浆。模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合桁车进行，从T梁中间开始向两头安装，上、下用对拉螺杆栓紧固定，螺杆采用精扎螺纹钢及配套螺帽，初安后统一对模板几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙，若有缝隙则采取粘贴封口胶带的方式防止漏浆，侧模与底胎衔接部份（槽钢包边）加垫橡胶管，以防浇筑砼时梁底漏浆。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用螺旋千斤顶将模板分段松下，之后再用桁
14、车将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。并将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与现浇砼连接处的砼表面凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。按设计要求，在边板外侧翼缘设置缺口，防止张拉时产生侧向弯曲。1.5 混凝土浇筑T梁施工前通过试验室试配后确定砼设计配合比，报经监理工程师认可。施工时严格按报批的施工配合比施工。混凝土拌和采用60拌和机，采用自动计量配料机配料。搅拌时间不少于 2min，砼拌好后经料斗入模。砼浇筑从梁的一端向另一端分段分层倾斜浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过 30cm。砼振捣采用插入式振捣器和附着式高频振捣器（模板上间距2 m设置
15、一台）组合进行，使用插入式振捣器时避开预应力管道，以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。砼浇筑完成后，将预应力管道内的预应力筋进行来回抽动，防止因进浆造成管道堵塞，甚至影响张拉。 砼浇筑完成后，对其顶面找平、刷毛。1.6 预应力施工张拉前的准备工作张拉前在张拉作业区设置安全警示牌，作业区两端禁止人员通行、停留，操作人员必须处于张拉轴线侧面，不得正对张拉轴线。检测千斤顶和油表是否配套检测油泵的油量检测夹片的丝口有无磨损检测钢绞线的长度能不能满足张拉要求核对张拉数据是否有误.砼的强度必须满足设计要求(关键点)待预制梁砼立方体强度达到设计规定的强度且龄期不得少于 7 天后方可进行预应力
16、筋的张拉.预应力筋采用两端同时张拉，严格按规范要求的预应力张拉程序进行，即0 10%初 20%100%控，持荷3min锚固。张拉采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量为辅，实际伸长量偏差不超过理论伸长量的6%。N1N5 控制张拉应力为1395Mpa；张拉千斤顶采用250吨穿心式千斤顶，油表、千斤顶配套标定后使用；按照施工规范计算每根钢绞线的理论伸长量。张拉过程中对张拉数据进行记录，及时与理论伸长量进行对比，偏差超出允许误差范围时停止张拉作业，查明原因，采取应对措施后继续张拉。对张拉伸长值及油表度数，在张拉前必须编制详细计算书。张拉时如发生钢绞线滑丝、断丝等情况，其数量分别控制在每束断滑丝不超过一根，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%以内，超出时必须换束重新张拉。张拉结束后，所有外露多余钢铰线均采用砂轮切割机割除，禁止使
