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1、湖南中原燃气有限公司冷水江液化气站改造工程施工组织设计中国化学工程第四建设公司二零零四年三月2目 录1 编制说明2 工程概况3 施工部署4 施工方法及施工机械选择41 安装工程主要施工方法411 液化气卧罐开罐检查412 管道的施工413 设备管道系统试验414 设备的检修415 油漆防腐416 土建工程的施工417 液化气系统置换5 施工总进度控制计划6 劳动力安排计划7 施工总平面布置8 质量保证体系及措施9 安全保证体系及措施10 施工技术措施11 文明施工措施12 采用主要标准规范及技术文件11 编制说明编制依据11 冷水江液化气站改造工程12 化工建设项目施工组织设计标准 HG202
2、35-9313 冷水江液化气站改造工程施工合同2 工程概况21 工程名称：冷水江液化气站改造工程22 建设单位：湖南中原燃气有限公司23 工程地点：冷水江液化气站24 工程内容：冷水江液化气站1 2 台 100m3 液化气卧罐开罐检查； 10m3 残液罐检修； 1 台压缩机、2 台油泵检修及消防泵检修； 2 台液位计及阀门更换； 液化气管道平焊法兰改对焊法兰； 配电柜检修； 系统试压； 设备、管道及钢结构防腐； 土建改造及粉刷。25 安装单位：中国化学工程第四建设公司26 施工工期：有效工期 30 天27 施工条件：三通一平基本具备28 采购、运输281 本工程施工范围内的设备所有材料均由施工
3、单位负责采购。282 冷水江液化气站交通有：铁路、公路、水运，运输较为方便，本设备所有材料一般采用铁路、公路运输。23 施工部署3 1 主要实物工程量如下：8 台设备和 500m 管道试压检修；设备管道防腐；土建改造及粉刷。32 项目组织机构33 施工组织原则331 遵循先主体装置，后配套工程的总原则组织施工，组织好内部各专业在单位工程中形成的分部工程交叉作业，合理调配人员、机具、资金等生产要素，充分发挥其效率，实现优质、正点、效益佳的目标。项目经理总工程师施工经理质量安全部设备材料部办公室计划经营部工程技术部钳工班防腐班探伤班土建班3332 单位工程施工顺序，按系统工程的原理，统筹考虑设备的
4、施工顺序。按单位工程和分部分项工程施工任务划分要求，确定各施工班组的工程量、施工进度、质量、安全标准，明确各自责任、权力、义务，确保各控制点的实现。34 施工阶段划分冷水江液化气站改造工程安装划分为七个阶段341 施工准备阶段3411 施工技术准备：熟悉图纸和本工程使用的标准规范，编制施工组织设计、质量计划、施工方案、材料机具计划及采购计划。3412 施工临时设施建设，水、电、道路畅通。3413 建立项目部，配备人员，工人按计划进场。3414 大型施工机具，工棚按调迁计划安排进场。342 设备检修施工阶段343 设备配套工程施工阶段344 系统试压阶段345 设备管道防腐阶段346 土建施工阶
5、段347 液化气系统置换4 施工方法和施工机械选择41 安装工程主要施工方法411 液化气卧罐开罐检查4111 液化气卧罐的置换液化气卧罐开罐检查前必须用氮气进行置换，保证液化气置换完开始检查；液化气卧罐充装液化气前必须用氮气进行置换，保证空气置换完开始充装。4112 液化气卧罐的无损检测 41121 液化气卧罐的焊缝必须进行 100%无损探伤；41122 液化气卧罐的厚度必须进行超声波检测；41123 焊缝无损探伤按下列标准执行：4超声波探伤按 JB4730-94 规定级合格；射线探伤按 JB4730-94 规定级合格；磁粉和渗透探伤按 JB4730-94 规定级合格。41124 各种探伤均
6、应有质量技术监督部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定，探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。 412 管道的施工4121 材料验收a、管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差，在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。b、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩，并附有材质及加工合格证书。c、法兰必须与安装图纸要求的压力，公称直径
7、及标准相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。d、管道阀门安装前，工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，5 分钟无泄漏为合格；具有上密封结构的管道阀门，应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验，试验前阀座应清理干净，试验时应关闭上密封面，时间为 2 分钟，无泄漏为合格。所有进行试压的阀门，试压完应马上排尽水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并作特殊标志，填写阀门试验记录。4122 管道安装41221 碳素钢或合金钢钢管一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将
8、凹凸面修磨平整。41222 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺评定的要求执行并作好相应的记录。41223 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10%且不大于 1mm，其它管道不大于壁厚的 20%，且不大于 2mm，管道安装时应注意流向和坡度。541224 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5%，并能使螺栓自由出入。41225 法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000 且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。41226 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长
9、度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。41227 当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m，但全长不超过 10mm，在距接口中心200mm 外测量。41228 阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。41229 工艺管道法兰连接，在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差小于 0
10、.6mm。412210 管道安装时，要检查是否与施工图相符合，安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装，以及支吊架和补偿器安装是否正确。412211 管道安装允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差(mm) 项 目 允许偏差地沟、架空 15室外埋地 25架空 10坐标及标高室内地沟 15DN100 1/1000水平管弯曲DN100 1.5/1000最大 20立管垂直度 2/1000 最大 15成排管道 在同一平面上 +56间距 +5交叉 管外壁或保温层间距 +104123 焊接及焊缝检验41231 超声波焊接方法和焊条选用：管道的焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺；
11、碳素钢和合金钢氩弧焊焊接或打底时氩弧焊丝选用 H08Mn2SiA， 2.0mm，手工电弧焊时选用 J427 焊条，每批焊条均应有出厂合格证明书。41232 焊条的储存与运输：412321 焊条应放在干燥、通风良好的房内，相对湿度小于 60%；412322 焊条堆放必须垫高和离墙 0.3 米以上；412323 搬运和堆放不得砸、摔，焊条必须在烘烤时方可拆包装。41233 焊条的使用和管理：412331 焊条必须有专人烘烤发放和管理，焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录；412332 领用焊条一律使用焊条保温筒，每次不得超过 2kg，限 4 小时用完，4 小时后未用完者，应重
12、新高温烘烤，但重复烘烤次数不能超过二次；412333 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号焊条混放。41234 接头组对要求：412341 接头表面应平滑，符合有关规定要求，接口内及其两侧表面20mm 内应打磨出金属光泽，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；412342 接头坡口形式按相应标准执行。41235 焊接工艺和要求412351 参加管道施焊的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；412352 当施工现场焊接环境出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行焊接工作；a、风速 8m/s； b、相对湿度90%； c、下雨时。412353 参加管道施
13、工的焊工，必须严格按工艺进行焊接工作，否则停止施焊；7412354 焊工必须及时准确，清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录；412355 焊接工序间要坚持互检，每一焊缝施焊后应打上焊工代号。41236 焊缝检验412361 焊缝外观质量检查处理：a焊缝表面均应打磨光滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；b焊缝与母材连接圆滑过渡；c凡不符合要求的要进行打磨和修补。412362 焊缝无损探伤，根据有关标准规范要求和施工技术要求进行，确定各自管道无损探伤数量及合格标准。41237 同一焊缝返修次数：碳素钢管道不得超过三次。41238 各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应
14、级别的探伤人员进行操作和评定，所有探伤均应在外观检查合格后进行。41239 规定必须进行无损探伤的焊缝应对每个焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍抽探，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤；凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。413 设备管道系统试验4131 设备管道系统水压试验根据管道设计压力和验收标准不同而分步进行，试验压力为管道设计压力的 1.5 倍；注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高点与大气相通，当最高点出水后，方可封闭
15、进行试压。4132 强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压 10 分钟(再降至设计压力稳压 30 分钟)以无泄漏，目测无变形为合格，并作好记录。4133 系统吹扫在水压试验后进行，一般按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无铁锈尘土、水份及其它脏物为合格，填写管道吹扫记录。84134 设备管道泄漏性试验时，试验压力按设计压力的 1.0 倍进行，试验介质为空气，试验时升压应缓慢，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压 30 分钟，压力不降，则为合格，并作好记录。4135 强度试验、泄漏性试验前应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。414 设备的检修压缩机、油泵、消防泵必须按使用说明书和规范进行检修，检修合格后进行单机试运转。415 油漆防腐设备、管道及钢结构采用砂轮
