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1、 援奄 提高大板幅球壳板的一次检验合格率 海霞王传宇 大庆油田工程建设公司建材公司石油石化设备厂163412 【摘蜜l简要介绍了3000m 商品液化气罐球壳板预制过程中遇到的难 点及解决方法，提高了大板幅球壳板的预制合格率，对今后3000m 球罐及 3000m 以上球罐预制起到重要作用。 【关键词l球壳板预制；一次检验；解决措施 前言 球罐具有技术先进，经济合理、使用安全等特点，已被广泛应用于 国内外的石油、化工、煤气和天然气、冶金工业及相关产业领域。建材公 司石油石化设备厂承揽了中国石油呼和浩特石化公司的6台3000m 商品 液化气罐。 1、球罐的结构特点 我厂承揽的3000m 商品液化气罐
2、，是我厂首次预制的超长、超宽 三带混合式球罐，公称直径Ol8000mm，板厚6=52ram，板数为32张， 各板编号及板幅尺寸如表11所示。 表11 3000m 球罐板幅尺寸 球罐 赤道板 极中板 极侧板 极边板 板数 18张 2张 4张 8张 F01 FO3 F04-F07 编号 A0lA18 F02G02 G0l G03 G04一G07 板幅尺寸 12810X3250 9550x3250 943O3250 10450X3250 板幅较以前预制的1000m 球罐，2000m 球罐大，而且板数量多， 给预制增加了困难。 2，影响球壳板一次检验合格率的因素 (1)焊接变形 由于上支柱与赤道板焊接
3、，凸缘与极中板焊接时焊接量大，焊接应 力的作用或焊接热量的不平衡，会引起球壳板的曲率变形。 而且3000m 球罐赤道板上的上支柱不同于原来的对称设计结构， 是偏心设计的，如图21所示，给组对焊接带来了困难。 图21带上支柱的赤道板 (2)压制成型面积大 三带3000m 球罐所用板材几何尺寸与1000m 、2000m 球罐所用板 材的尺寸如表21所示。 制变形。 (2)球壳板压制时，适当增大球壳板的曲率，留有收缩变形的余 量。 (3)控制支柱与赤道板的组装间隙不大于2ram，以防止局部焊缝 过大引起焊接变形。 (4)在球片内弧处点焊与球片弧度吻合的防变形筋板来控制焊接 变形。 措施实施后，对已焊
4、接完成的球罐QZl1003和改进后焊接的 QZll004的板A01、FO2焊后曲率进行检验对比，如表41所示。 表41 焊接前后曲率校验对比表 板号 OZl1003 QZll004 A01 F02 A01 F02 随机 前 后 刖 后 前 后 前 后 1 3 2 2 4 2 2 2 2 2 2 6 3 6 3 2 3 l 3 2 8 2 8 2 l 2 2 4 l 6 4 6 2 2 2 1 5 4 5 l 5 1 2 1 2 实施结果：通过采取措施，克服了焊接变形带来的影响。 二：解决压制成型面积大的问题 目前现状：3000m3球罐采用三带混合式设计，造成各类型板材均 比以往宽大，且厚度达到
5、52ram。 (1)预留下料余量。 在压制工序前进行一次下料，既留出了一定的再下料余量，又减少 了压制成型面积，为提高成型质量创造了条件。 (2)选用大跨距压力机 3000m3球罐钢板厚度达到52mm，最大压制成型面积达到 12810mmx3250mm，板幅大的赤道板和极边板用我厂自制的大跨距 2000T球罐专用压力机进行压制，柱间跨度达6500毫米，提高了板幅 超过3米的球壳板压制效率。 (3)球壳板压制选用逐点、逐遍进行压制的点压成型法。 压点排列顺序应先压两端，后压中间，由球壳板的一端开始冲压， 按先横后纵顺序排列，相邻两压点之间应相互有12至13的重复率， 以保证两压点之间成型过渡圆滑
6、。 措施二实施后，任取一张压制完成的板进行曲率测试，结果见表 42所示。 I 表42实施后曲率调查表 l随机选取点l 1 I 2 l 3 l 4 l 5 I 6 l 7 l 8 I 9 l l0 I曲率偏差(e3)l 2 l 1 I 2 l 0 l 1 l 2 1 0 l 1 l 0 l l 实施结果：通过采取措施，实施后压型困难曲率偏差大的问题得到 解决。 预制过程中遇到的问题已基本解决，球壳板的一次检验合格率得 到了提高。 表21板材几何尺寸对比表 球罐 赤道板 极中板 极侧板 极边板 1000m 7450250042 7350X250042 7250x250042 78502500X42
7、 2000m 9550x3l20x4 ，47 94OOx3l2Ox4 ，47 92O0x312Ox4 ，47 9950x3120x4647 3000m3 12810x3250x52 955Ox325Ox52 943Ox325Ox52 1O45Ox325Ox52 板过长、过宽、过厚，由自重及应力引起的回弹量大，给压制增加了 相当程度的困难，因此造成曲率等参数超差。 3，制定对篆及对策实施 一：解决焊接变形问题 针对这种情况，我们采取以下措施： (1)在焊接过程中采用多名焊工同时对称焊接，分层退步焊来控 5 结束语 通过采用了上述的一些方法措施，提高了大板幅球壳板 的一次检验合格率，节约了工时，节省了人力，提高了生产效 率，对今,3000m。球罐3000m 以上球罐预制起到重要作 用。 参考文献 【qGm5o1-1504-2011压力容器中国标准出版社出版发行，2011 2GB12357-1998钢制球形储罐全国压力容器标准化技术委员会
