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1、沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青， 均应从质量和经济两方面综合考虑选用。 对进场沥青， 每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测， 试验中如有一项达不到规定要求时， 应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。沥青材料的存放
2、应符合下列要求沥青运至沥青厂或沥青加热站后， 应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。2、矿料矿料的准备应符合下列要求：不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光
3、值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件， 在确定料厂时也应慎重考虑。 对各个料场采取样品， 制备试件、进行试验， 并考虑经济性后确定。 碎石受石料本身结构与加工设备 （鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。 进场的砂、 石屑及矿粉应满足规定的质量要求。二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。（ 1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐， 在路上先试洒、 校核其洒油量， 每次喷哂前应
4、保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈 15 25的夹角。（ 2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。（ 3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查， 注意联结的紧固情况， 检查搅拌器内有无积存余料， 冷料运输机是否运转正常， 有无跑偏现象， 仔细检查沥青管道各个接头， 严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。（ 4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器
5、、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。（ 5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力） 及滚筒表面的磨损情况， 滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、铺筑试验路段高等级公路在施工前应铺筑试验段， 铺筑试验段是不可缺少的步骤， 应该成为一种制度。其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时， 也应铺筑试验段。 试验段的长度应根据试验目的确定，宜为 100 200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。 试验段宜在直线段上铺筑。 如在其它道路上铺筑时， 路面结构等条件应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。热拌热铺沥青混合料路面
6、试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段， 应包括下列试验内容：（ 1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。（ 2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（ 3）通过试铺确定以下各项：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。（ 4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（ 5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标
7、准密度。（ 6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。（ 7）全面检查材料及施工质量。（ 8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中， 施工单位应认真做好记录分析， 监理工程师或工程质量监督部门应监督、 检查试验段的施工质量， 及时与施工单位商定有关结果。 铺筑结束后， 施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告， 并取得主管部门的批复，作为施工依据。沥青面层施工一、 材 料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。1、 粗集料各种粗集料 2.36mm碎石要符合规范要求，
8、 集料色泽基本一致压碎值 25%, 对沥青粘附性 4 级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于 1:3 时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于 15%， （不准使用颚式碎石机生产的石料， 碎石应用锤式机生产） ， 其检测方法应按 公路工程集料试验规程 JTJ058-94实测。 不准含有山皮土和软弱颗粒。 路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石， 依据下表的规格要求， 各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得） 计算各规格碎石提运比例。 中、 下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。2、 细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂
9、质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的 50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高） 。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、 石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。 细集料的泥土含量须小于 3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。3、 填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质， 拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用， 其量不超过填料的 30%。 矿粉要求洁净。 为提高沥青与石料的粘附性，经工程师
10、批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的 2%。4、 沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（ 15） 、软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表：沥青技术指标项目 要求标准 AH-70 要求标准 AH-90 针入度（ 25、 100g、 5S） （ 0.1mm） 60-80 80-100 延度 (5cm/min 、 15 )(cm) 100 100 软化点 ( 环球法 )( ) 44-54 42-52 闪点 (coc)( ) 230 230 含腊量 ( 蒸馏法 )(%) 2 2 密度
11、 (15 )(g/cm3) 实测记录 实测记录溶解度 ( 三氯乙烯 )(%) 99.0 99.0 绝对动力粘度 (60 )P 4000 1000 4000 1000 薄膜加热试验 163 5h 质量损失 (%) 0.8 1.0 针入度比 (%) 55 50 延度 (5cm/min,15 ) 实测记录 实测记录延度 (5cm/min,15 ) 50 75 二、 组 成设计1、 目 标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后， 遵照试验规程 JTJ052-93 和模拟生产实际情况， 以 6 个不同的沥青用量（间隔 0.5%） , 采用实验室小型沥青混合料拌和机
12、与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验 ( 包括浸水马歇尔试验 ) 测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求 , 确定最佳期沥青用量。 该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师， 在总工的指导下完成， 要保证试验方法正确， 结果可靠。 以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比， 供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目 标准要求击实次数（次） 两面各 75 稳定度（ KN） 7.5 流值（ 0.1MM） 2040 空隙率（ %） 35 沥青饱和度（ %） 7085
13、 残留稳定度（ %） 75 注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低 1KN。2、 生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、 热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、 调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求， 以确定各热料仓的材料比例， 供拌和机控制室使用， 同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡， 并取目标配合比设计的最佳沥青用量、 最佳沥青用量 0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验， 确定生产配合比的最佳沥青用量， 根据高速公路车辆渠化的要求， 中、 下面层的最佳沥青用量宜低于中值 0.20.3%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。3 、 生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑
14、试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、 沥青用量检验， 检验生产产品的质量符合程度， 由此确定生产用的标准配合比， 作为生产控制的依据和质量检验的标准。 标准配合比的矿料级配至少应包括 0.074MM、 2.36MM、 4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。三、 准 备下承层1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除） ；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出
15、现大面积松散要彻底返工处理） ；平整度是否满足要求， 不达标段应进行处理。 以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。2、作封层。四、 施 工要求1、 试 验路段施工前要首先完成试验段（ 200m） ，用以确定以下内容：（ 1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（ 2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；（ 3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；（ 4）确定松铺系数、接缝方法等；（ 5）验证沥青混合料配比；（ 6）全面检查材料及施工质量；（ 7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；（ 8）首先有计划，然后完成总结上报审批。试验段的具体要求如
16、下：（ 1） 在铺筑试验路之前 28 天， 承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等） ，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。（ 2） 在路面工程开工前 14 天， 承包人应在工程师批准的现场， 用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土， 以符合规范规定的方法铺筑一段长约 200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。（ 3）在拌和场应按 JTJ052-93 标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实 12 小时后，按 JTJ052-93 标准方法钻芯取样进行压实度、 厚度、 施工孔隙率的检验， 各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表序号 检查项目 检测频率1 厚
