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1、机 械 设 计 基 础课 程 设 计 计 算 说 明 书题目: 一级圆柱齿轮减速器设计学 院 轻工与食品学院 专 业 轻化工程 学生姓名 韦露婷 学生学号 201230431095 指导教师 张东 课程编号 130195 课程学分 2.0 日 期 教师评语一、设计态度 认真 比较认真 不够认真二、设计计算说明书参数选取 合理 基本合理 不够合理计算过程 完整 基本完整 不够完整计算结果 正确 基本正确 错误较多三、装配图和零件图结构设计 合理 基本合理 不够合理投影关系 正确 基本正确 错误较多尺寸标注 齐全 基本齐全 不够齐全图面质量 较高 一般 较差四、综合设计能力 较强 一般 较差五、答
2、辩 清晰 基本清晰 不够清晰教师签名：日 期：成绩评定备注 目 录一、设计任务书1.1 机械课程设计的目的1.2 设计题目1.3 设计要求1.4 原始数据1.5 设计内容二、传动装置的总体设计2.1 传动方案2.2 电动机选择类型、功率与转速2.3 确定传动装置总传动比及其分配 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩 三、传动零件的设计计算3.1 V 带传动设计3.1.1 计算功率3.1.2 带型选择3.1.3 带轮设计3.1.4 验算带速3.1.5 确定 V 带的传动中心距和基准长度 3.1.6 包角及其验算3.1.7 带根数3.1.8 预紧力计算3.1.9 压轴力计算3.1.10 带
3、轮的结构3.2 齿轮传动设计3.2.1 选择齿轮类型、材料、精度及参数3.2.2 按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计3.2.3 按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核3.2.4 齿轮传动的几何尺寸计算四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸五、轴的设计5.1 高速轴设计5.1.1 选择轴的材料5.1.2 初步估算轴的最小直径5.1.3 轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸5.2 低速轴设计5.2.1 选择轴的材料5.2.2 初步估算轴的最小直径5.2.3 轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸5.3 校核轴的强度5.3.1 按弯扭合成校核高速轴的强度5.3.2 按弯扭合成校核低速轴的强度 六、滚动轴承的
4、选择和计算6.1 高速轴上的滚动轴承设计6.1.1 轴上径向、轴向载荷分析6.1.2 轴承选型与校核6.2 低速轴上的滚动轴承设计6.2.1 轴上径向、轴向载荷分析6.2.2 轴承选型与校核七、联轴器的选择和计算7.1 联轴器的计算转矩7.2 许用转速7.3 配合轴径7.4 配合长度八、键连接的选择和强度校核8.1 高速轴 V 带轮用键连接8.1.1 选用键类型8.1.2 键的强度校核8.2 低速轴与齿轮用键连接8.2.1 选用键类型8.2.2 键的强度校核8.3 低速轴与联轴器用键连接8.3.1 选用键类型8.3.2 键的强度校核九、减速器的润滑9.1 齿轮传动的圆周速度9.2 齿轮的润滑方
5、式与润滑油选择9.3 轴承的润滑方式与润滑剂选择十、绘制装配图及零件工作图 十一、设计小结十二、参考文献 一、 设计任务书1.1 机械课程设计的目的课程设计是机械设计课程中的最后一个教学环节，也是第一次对学生进行较全面的机械设计训练。其目的是：1. 通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，来解决工程实际中的具体设计问题。通过设计实践，掌握机械设计的一般规律，培养分析和解决实际问题的能力。2. 培养机械设计的能力，通过传动方案的拟定，设计计算，结构设计，查阅有关标准和规范及编写设计计算说明书等各个环节，要求学生掌握一般机械传动装置的设计内容、步骤和方法，并在设计构思设计
6、技能等方面得到相应的锻炼。1.2 设计题目设计运送原料的带式运输机用的一级圆柱齿轮减速器。1.3 设计要求根据给定的工况参数，选择适当的电动机、选取联轴器、设计 V 带传动、设计一级齿轮减速器（所有的轴、齿轮、轴承、减速箱体、箱盖以及其他附件）和与输送带连接的联轴器。滚筒及输送带效率 =0.94。工作时，载荷有轻微冲击，产品生产批量为成批生产，允许总传动比误差4%，要求齿轮使用寿命为 10 年，二班工作制，轴承使用寿命不小于15000 小时。1.4 原始数据表 1 原始数据输送带拉力 F (N) 输送带速度 v (m/s) 输送带滚筒直径 D (m)4000 1.00 0.2901.5 设计内
7、容1.5.1 绘制传动装置中一级圆柱齿轮减速器装配图一张（A1）。1.5.2 绘制高速轴、大齿轮零件图二张（建议 A3）。1.5.3 编写设计计算说明书一份。 二、 传动装置设计2.1 传动方案根据本课程设计要求，采用一般的-方案，其传动简图如下：图 1 传动装置简图2.2 电动机选择类型、功率与转速（1）、电动机的型选择本减速器在常温下工作，载荷轻微冲击，对起动机无特殊要求，故选用Y 系列笼型三相异步电动机，封闭式结构，电压为 380V。 （2）、确定电动机的功率：工作机所需功率： 故wdpwvF10wvdFp10电动机至工作间的总效率（包括工作机效率）为： 54326由设计手册得 (带传动
8、)， （轴承）， （齿轮10.942.9.97精度为 8 级） （轴承）， （联轴器）， =0.94（卷筒）代4.8.056入，得 .74.3电动机的工作功率： 10104.86.2FVd KW故据此选取电动机的额定功率（3）、确定电动机的转速： 6.5.min09nD 卷筒轴工作转速：取 V 带传动比 ，一级圆柱齿轮减速器传动比 ，则总传动比合124i25i理范围为，电动机的转数可选范围为：0i(102)6.9mind rni38符合这一范围的同步转速有 750、1000 两种，可查两种方案，见下表：ir方案 电动机型号额定功率（KW）同步转速满载转速总传动比带传动比 齿轮传 动比1 Y13
9、2M2-6 5.5 1000 960 10.7 3 3.572 Y160M2-8 5.5 750 720 9.51 2.4 3.96非特殊情况一般不选用 750rpm 转速的电机，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比选用方案一中 Y132M2-6 机型。表 2 电动机主要参数型号 额定功率 同步转速 满载转速 堵转转矩/额 定转矩 最大转矩/额 定转矩Y132M2-6 5.5kw 1000rpm 960rpm 2.0 Nm 2.0 Nm表 3 电动机安装及有关尺寸主要参数中心高外形尺寸L（AC/2+ AD）HD底脚安装尺寸AB地脚螺栓直径 K轴伸尺寸DE键公称尺寸Fh132 515345315 216178 12 3880 1082.3 确定传动装置总传动比及其分配（1） 传动装置的总传动比：rpm605.8dvn rpm96014.58.wdni（2） 分配各级传动比：21i为了使三角带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比 ，则齿轮传动比：31i24.86i2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩a) 各轴的转速为：轴 mi
