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1、毕业实习报告300MW循环流化床锅炉运行分析申请人：贾小英学科（专业）：热能与动力工程指导教师：王晓坡2012年3月II题目： 300MW循环流化床锅炉运行分析学科（专业）：热能与动力工程申请人：贾小英指导教师：王晓坡 摘 要循环流化燃烧技术是通过固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850950左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和NOX等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优点，
2、顺应当前社会对工业发展低碳环保要求的理念。因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展，不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。神东电力公司大力发展具有低碳环保功能的“绿色电力”，关小上大，节能减排，跨越发展，已成为神华独具特色、优势凸显的电力板块，截至目前，企业装机容量548万千瓦，是国内最大的资源综合利用、循环流化床机组发电企业。关 键词：循环流化床；床温；给煤机；冷渣器；返料器；耐火耐磨材料目 录III目 录摘要.1 前言.错误！未定义书签。2 锅炉设备概况及有关参数.22.1米东热电厂锅炉设备概况.22.2设计参数.22.3设计燃料特性.33米东热电厂30
3、0MW循环流化床锅炉运行分析. 43.1锅炉床温存在不均匀性.错误！未定义书签。3.1.1床温分布.错误！未定义书签。3.1.2床温设计要求.53.1.3床温实际运行情况.53.1.4床温分布异常特点及处理效果.63.2汽水系统中再热蒸汽温度偏低的异常现象.63.2.1再热蒸汽温度理论调节方式.63.2.2分析引起再热蒸汽温度过低的原因.63.2.3实际运行中避免再热蒸汽温度过低采取的措施要.63.3耐压式称重式给煤机和水冷滚筒式冷渣器存在的问题. 73.3.1燃煤的供给及排渣系统.73.3.2实际运行中出现的问题.73.3.3采取措施后的效果.83.4“J”阀回料器磨损烧穿现象问题.83.4
4、.1“J”阀回料器原理. 83.4.2运行中“J”阀回料器出现的问题. 83.4.3耐火耐磨材料的运行分析.94 实习总结.105 致 谢.11参考文献.12西安交通大学网络教育学院毕业实习报告1300MW循环流化床锅炉运行分析1 前言结合自己所学专业以及电站锅炉和热力发电厂等专业课程理论知识的学习，本人通过理论结合实践认真分析电站锅炉发展方向和前景展望，对300MW循环流化床锅炉运行情况进行了深入的学习分析，选择具有特色和特点企业的循环流化床机组进行实习报告。神东电力公司有多项循环流化床机组运行指标创出全国企业新纪录，并承担过国家级循环流化床技术标准和火力发电建设项目循环流化床机组创优工程标
5、准编写；具有国内首个完全自主知识产权300MW等级循环流化床火力发电机组，正在与东方电气、清华大学联合研发具有国际领先水平的内蒙布尔台煤泥发电示范项目600MW等级循环流化床锅炉技术。神东电力公司在发展“绿色电力”的过程中，十分重视技术创新，重视对老机组的技术改造，持续开展增收节支、降耗提效等工作，节能减排取得骄人业绩。他们通过调整循环流化床锅炉的燃烧，随着机组容量、技术的逐步升级，全公司供电标煤耗逐年降低，度电煤耗由最初的525.6克降到2010年的395.15克，较2009年降低了9.79g/kWh。2010年8月31日17点58分，新疆首台集资源综合利用、热电联产、直接空冷、中水再利用，
6、炉内干法炉外湿法两级脱硫，燃煤无外漏等特点为一体的300MW等级循环流化床发电机组项目米东热电厂#1机组顺利通过168小时满负荷试运，这标志着米东热电厂#1机组顺利完成全部建设、调试任务，具备上网正式生产条件。米东煤矸石热电厂作为神华神东电力公司在新疆地区最先采用东方锅炉厂DG1069/17.4-11型循环流化床锅炉及上海汽轮机厂CZK300-16.7/0.4/538/538型双抽单调整中间再热空冷凝汽式汽轮机，实行热电联产的试点电热源项目，并对灰渣进行利用，使煤矸石变废为宝，取得良好的节能及环保效益。西安交通大学网络教育学院毕业实习报告22锅炉设备概况及有关参数2.1米东热电厂锅炉设备概况米
7、东热电厂两台锅炉均系东方锅炉厂设计制造的DG1069/17.4-21型循环流化床锅炉，是一台亚临界、中间再热、单汽包、自然循环锅炉。燃烧方式采用循环流化床燃烧方式，实现炉内、炉外两级脱硫。循环流化床锅炉属中温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，八个给煤口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧
8、，一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了二支、四支床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U ”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛宽度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧管式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛上部，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒随烟气飞出炉膛进入旋风分离器，进入旋风分离器的烟气经过气固分离，一部分被分离下来的物料经旋风分离器下部的U型返料装置回到燃烧室，另一部分经过分离的烟气通过尾部对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。燃烧室中大颗粒的物料通过布置在炉膛后墙下部的排渣管进入冷渣器，经过冷渣器冷却后，由链斗输渣机和斗式提渣机送入渣仓。2.2设计参数设计型号：DG1
