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1、轴 承 识 图,0双列角接触球轴承,1调心球轴承,2(推力)调心滚子轴承,3圆锥滚子轴承,5推力球轴承,6深沟球轴承,7角接触球轴承,8推力圆柱滚子轴承,N圆柱滚子轴承,NN双列圆柱滚子轴承,U外球面球轴承,轴承结构(深沟球轴承),密封件滚动元件内圈外圈保持架密封件,基本型号的意义：,6,2,0,5,表示深沟球轴承,表示轴承的直径系列,表示轴承内径尺寸,表示轴承系列,注一：右起第五位表示轴承类型,注二：右起第四位是宽度系列代号，用8，0，1，2，3，4，5，6表示宽度尺寸递增。 一般正常宽度为“0”（一般省略不标注）,注三：右起第三位是直径系列代号：直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4
2、，5等外径尺寸依次递增。（注：7.8.9是比较小的）0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。,注四：最右边两位数字表示轴承的公称 内经尺寸。,从正面看到的图,三视图：我们从不同的方向观察同一物体时，可能看到不同的图形。其中，把从正面看到的图叫做正视图(主视图），从左面看到的图叫做侧视图（左视图），从上面看到的图叫做俯视图。三者统称三视图。,正视图 侧视图,俯视图,长,高,宽,画一个物体的三视图时,正视图,侧视图,俯视图所画的位置如图所示,且要符合如下原则:,长对正,高平齐,宽相等,高平齐,宽相等.,三视图的作图步骤,1.确定正视图方向,3.先画出能反映物体真实形状的一个视
3、图(一般为正视图）,4.运用 1 原则画出其它视图,5.检查,2.布置视图,长对正、高平齐、宽相等,要求：俯视图安排在正视图的正下方，侧视图安排在正视图的正右方。,下面各图中物体形状分另可以看成什么样的几何体?,圆柱 圆锥 球,从正面,侧面,上面看这些几何体,它们的形状各是什么样的?,正面看:长方体 等腰三角形 圆,侧面看:长方体 等腰三角形 圆,上面看: 圆 圆 圆,你能画出各物体的三视图吗?,机械图样简介及基本规定图样,一、零件图：（1）一组视图 把零件各部分的结构、形状表达清楚。（2）全部尺寸 把零件各部分的大小和位置确定下来。（3）技术要求 说明零件在制造时应达到的一些质量要求，例如表
4、面粗糙度、尺寸极限偏差、形状和位置公差、材料及热处理等。这些要求有的可以用符号注写在视图上，有的须统一注写在图纸的空白处。（4）标题栏 说明零件的名称、材料、数量及图号等。,二、装配图：（1）一组图形（ 2 ）必要的尺寸（ 3 ）技术要求（ 4 ）零件序号、标题栏、明细栏,标题栏,注释栏,一）.零件图的内容零件图是生产中指导制造和检验该零件的主要图样，它不仅仅是把零件的内、外结构形状和大小表达清楚，还需要对零件的材料、加工、检验、测量提出必要的技术要求。零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。因此，一张完整的零件工作图应具备如下内容：1 一组视图 用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外
5、形状的图形信息，其中包括机件的各种表达方法，如视图、剖视图、剖面图、局部放大图和简化画法等。2 完整尺寸 零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸信息。3 技术要求 零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和热处理，检验方法以及其它特殊要求等。4 标题栏 标题栏应配置在图框的右下角。它一般由更改区、签字区、其它区、名称以及代号区组成。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。,图纸,二）、零
6、件图的尺寸标注,要求：正确、完整、清晰、合理。根据基准的作用不同，可把零件的尺寸基准分成两类：（1）设计基准在设计零件时，为保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线或点。（2）工艺基准在加工零件时，为保证加工精度和方便加工及测量而选用的基准。注意事项：1、避免注成封闭尺寸链2、按加工顺序，从工艺基准出以标注尺寸3、重要尺寸要从基准直接注出4、辅助基准和主要基准间，要标注联系尺寸5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸,三）滚动轴承的主要尺寸,轮廓尺寸： 内径(d)、外径(D)、宽度(B/C)、倒角尺寸(r)，与装配有关的尺
7、寸,主要内部结构尺寸：,沟道直径 di 内圈沟道直径 De 外圈沟道直径挡边直径 d2 内圈挡边直径(内圈外径) D2 外圈挡边直径 (外圈内径)沟道曲率半径 Ri 内圈沟道曲率半径 Re 外圈沟道曲率半径,四、基本术语及其定义基本尺寸：指尺寸设计给定的尺寸（公称尺寸）。实际尺寸：指通过测量所得的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差。下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差。偏差可为正、负或零值。公差：允许尺寸的变动量。公差是绝对值，无正负之分。,练 习,轴承公差定义符号的含义,: 表示偏差 R: 表示曲
8、率半径V:表示变动量m:表示平均p:表示平面s:表示单一d:轴承公称内径D:轴承公称外径,B:内圈公称宽度C:外圈公称宽度:公称圆锥角S:表示侧面、即轴向i ：表示内圈e ：表示外圈K：表示径向圆跳动,滚动轴承零件形位公差定义,1、Vdp（VDp）-单一径向平面内的内（外）径变动量（椭圆度）。 指在单一径向平面内最大与最小单一直径之差。,Dsmax,Dsmin,VDp= Dsmax Dsmin,2、Vdmp-平均内外径变动量（锥度）。指单个套圈最大 与最小单一平面平均内径之差。,Vdmp=dsmax-dsmin,3、圆度误差cir（棱面度、波纹度）: 指轮廓面的内切圆或外接圆与轮廓线上的任意点
9、之间的最大径向距离。,套圈轮廓面,内接圆,cir,4、内圆母线直线度Ld（LD）：直线度是用以 限制被测实际直线对其理想直线变动量的一项指标。,样板,5、外圆对内圆的厚度变动量Ki（壁厚差）：内圆表面与外圆表面中部间的最大与最小径向距离之差。,S1,Ki=S1 - S2,6、套圈单一宽度偏差Bs（凹凸度）： Bs=Bs-B、Cs= Cs-C 平面凹凸的最大轴向距离。,Bs=Bs-B Cs= Cs-C,7、内外套圈宽度变动量VBS （平行差）：单个内(外)圈最大与最小单一宽度之差。,8、内外表面母线对基准端面倾斜度的变动量 Sd（垂直差、二倍）：在与外圈基准端面的切平面平行的径向，外表面除去两端面最大轴向倒角尺寸极限长度内，其同一母线上的各点相对位置的总变动量。,9、内沟道对端面的平行度Si（沟侧摆、平行度）：基准端面的切平面与沟道中心线之间的最大与最小轴向距离之差。,Hmax,Hmin,Si= Hmax- Hmin,
