《减速器出力轴断裂原因分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减速器出力轴断裂原因分析（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 eat-treat-l常规热处理 高碳马氏体不锈钢440C的热处理工艺 航天精工有限公司 (天津300300) 叶文君胡隆伟王J 440C是一种高碳、高铬的马氏体不锈钢，其碳 含量(质量分数)达到1左右，为提高耐蚀性， 在Crl 3型不锈钢的基础上，将铬含量增加到17， 经过热处理强化可获得很高的强度和硬度，在各类 不锈钢中是最高的。由于其高碳、高铬的特性，热 处理后碳化物数量多，耐磨性好，同时耐蚀性也较 好。440C主要用于一些有高硬度、耐磨和耐蚀性 要求的零件，如轴承、轴瓦、喷嘴和阀座等。该钢 含碳量高，生产时可能会遇到脱碳、淬裂和残留奥 氏体等问题，是较难进行热处理的钢种。本文主要 介
2、绍440C的热处理工艺及其原理。 1合金成分 440C钢的化学成分见表1，采用湿化学法测 定 图5 D位置横截面组织形貌 图6淬硬层组织形貌 2分析 从化学成分、硬度检测结果可以看出，该出力 轴的化学成分中cr含量略高于上限；该零件的硬度 也不均匀，图l中同一轴颈位置，硬度竞存在着明 显差异，部分区域呈现偏高的淬火硬度，属热处理 不当造成。 从图3图5金相组织上看，该出力轴断裂部位 为调质加热不充分的组织，存在大量的游离铁素 46 造 争蔼 工 表1不锈钢4400的化学成分(质量分数) () 2热处理工艺 440C不锈钢的热处理工艺主要有退火、淬火、 冷处理和回火。在FeCCr三元相图中，17
3、Cr含 量截面上，其Ac1约为815， c3约为840，Ar 约为740，Ar 约为765，热处理工艺的制订应 以此为依据。 (1)退火440C的退火又分为普通退火和去 应力退火(又称亚临界退火)。普通退火工艺为 l650。F(899)保温，保温时间根据工件最大截 面厚度确定，然后以低于50。F(28)h的速度 冷却至1100。F(593)，空冷。退火后硬度应在 体，属调质淬火加热温度不足所致，因而此处强 度、硬度均相对较低，从断裂位置看，断裂部位存 在结构上的变化，并且由图5可知，该出力轴沿纵 向呈明显的带状偏析状态，说明调质淬火前的正火 不充分，预备热处理组织不均匀；由图6可知，该 出力轴淬火组织为细小的马氏体，说明该出力轴局 部淬火温度、冷却速度合理，但从硬度角度看，回 火温度不够。 3结语 综上所述，从理化检验的各项结果看，该出力 轴的化学成分及热处理过程均存在着严重问题，造 成了整个零件力学性能不均匀，内部存在严重的组 织应力，加之结构上的变化也存在相对薄弱环节， 在外力作用下强度较低的部位最易发生脆性断裂。 MW (2【)l3091 8)
