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1、目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备 3.1 施工现场项目管理组织机构项目部人员职责3.2 工期要求3.3 劳动力准备3.4 材料的准备 3.5 施工技术准备4、主要施工方法 4.1.钢构件加工施工方案4.2 钢构件安装施工方案4.3 钢构件防火处理方案5、施工质量、安全管理5.1 施工质量管理目标5.2 质量管理体系5.3 质量保证措施 5.4 确保安全生产的技术措施6 确保文明施工的技术组织措施6.1 现场文明施工措施6.2 施工现场环保措施1、施工部位的工程概况本工程为临汾城投大厦屋顶钢结构工程，主要钢构件有：构件名称 数量 构件名称 数量 构件名称 数量GJ-1 2 件 GZ-3
2、 2 件 GJL-8 16 件GJ-2 5 件 GZ-4 4 件 GJL-9 16 件GJZ-1 10 件 GJL-1 10 件 GL-1 4 件GJZ-2 2 件 GJL-2 2 件 GL-2 2 件GJZ-3 2 件 GJL-3 2 件 GL-3 4 件KFZ-1 4 件 GJL-4 4 件 GL-4 4 件ZC-1 4 件 GJL-5 4 件 GL-5 4 件GZ-1 10 件 GJL-6 4 件 LL 12 道GZ-2 2 件 GJL-7 16 件2、编制依据钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）门式刚接轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）钢结构设计规
3、范 （GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规程 （GB50018-2002）钢结构焊接规程 （JGJ181-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-9）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923 ）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-91）抗震设计规范 （GB50011-2010）3、施工准备3.1 施工现场项目管理组织机构项目部主要人员职责项目经理技术负责人 项目副经理3.1.1 项目经理 按图纸和合同要求组织施工；合理组织安排生产要素；协调处理各方及行业部门的关系；确保工程质量、确保安全，做到文明施工，并组织好施工任务完成后的竣工验收。
4、3.1.2 项目副经理在项目经理授权的范围，根据分管工作的职责权限，内协助项目经理，落实项目部生产，并组织制定相应的施工质量计划，安全计划，加强施工现场管理，监督检查项目安全、质量制定的落实情况。3.1.3 技术负责人严格熟悉施工图纸掌握重点要点；编制实施方案；细化节点构造，并对施工操作人员进行现场施工技术交底，及时完成竣工文件的编制工作。3.1.4 施工员在项目经理领导下，做严格按工程质量强制性标准、规范、图纸和施工组织设计进行施工，根据施工进度要求，组织协调劳动力安排材料及设质量员技术员材料员施工员资料员防腐 1 组 安装 2 组安装 1 组防腐 2 组材料员备的进出场；做好工程施工部位测
5、量、放线工作，保证其准确性；应组织各班组组长做好分项工程的“三检”工作，严把质量关；对材料的进场进行核查监督，有权拒绝使用不合格的员材料，有权要求不合格分项返工，有权进行质量奖罚。3.1.5 技术员按图纸、规范要求编制施工方案，配合技术负责人进行现场的技术指导，并参与组织落实方案的执行情况。3.1.6 质量员执行有关现行的质量验收规范、质量鉴定评定标准和相关规程，对施工质量负有监督、检查的责任；参加质量检查和重点工序、关键部位的质量复检和隐蔽工程验收记录；监督班组“三检”验收，负责工程质量验收工作。3.1.7 安全员对施工现场的工作人员，进行每日安全交底早会活动，监督检查劳保用品的质量和正确使
6、用；对日常的施工现场进行巡检有权制止“三违”的行为等安全隐患。3.1.8 材料员材料员采购的材料应接受各方的监督，对进场材料要求提供检验报告、合格证等资料，同时配合有关人员进行复试工作。3.1.9 资料员 按施工质量验收规范要求，进行资料应及时进行收集、整理归档、报验。3.2 工期要求2014 年 3 月 22 日-2014 年 7 月 6 日3.3 劳动力准备工种名称 人 数安装工 20 人焊 工 5 人测量工 2 人涂料工 20 人3.4 材料的准备3.4.1 按钢结构设计说明中要求钢结构材料的性能、质量应符合规范：碳素结构钢 （GB/T700-88）低合金高强度结构钢 （GB/T1491
7、-94）钢结构用扭剪型高强螺栓 （GB3632-3633-83）熔化焊用钢丝 （GB/T14947-94）碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB/T4293-84） 低合金埋弧焊用焊剂 （GB/T12470-90）碳钢焊条 （GB/T4117-94）碳低合金钢焊条 （GB/T4118-94）钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24：90）热轧 H 型钢和部分 T 型钢 （GB7T11263-1998）3.4.2 本工程采用的钢材除满足国家材料规范的要求外，地震区还应满足：3.4.2.1 屈服强度实测值与抗拉强度实测值得比值不应大于 0.853.4.2.2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 20%3
8、.4.2.3 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。3.4.3 工程主要材料梁柱端头板、加劲肋采用 Q345B；屋面檩条采用Q235B。 3.4.3.1 本工程为建筑结构安全等级为二级，按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求，可以不进行现场见证取样复验。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计和规范要求、对有疑问的钢材按国家标准（GB50205-2001）的要求进行抽样检查。3.4.3.2 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。3.4.3.3
9、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的 1/2；3.4.3.4 钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准的要求规定的 C 级级C 级以上；3.4.3.5 钢材端口或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.4.4 焊接材料、螺栓要求3.4.4.1 本工程焊接材料全部采用 E50XX 型焊条。本工程所用的焊接材料应有合格证书或材质单，按规范有要求本工程建筑安全等级为二级，并且焊缝为二级焊缝，对外观合格的焊条不用进行现场见证取样复试。3.4.4.2 螺栓本工程钢架构件现场连接采用 10.9 级摩擦性高强螺栓连接，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数不低于 0.4
10、5，其余檩条与檩托、檩撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓-C 级 （GB5780 ）的规定。高强度螺栓进场材料应符合设计要求，进场有合格证等资料，并外观检查合格，进行见证取样试验，进行高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的检验，同一炉号，材料、规格长度，同批连接副的最大批量为 3000 套，检验室每批抽取 8 套。高强度螺栓连接抗滑移系数样品的制作，每 2000T 视为一批，每批 3 组事件。4 主要施工方案 4.1 钢结构制作安装施工方案 4.1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，所有构件除 LL 全部在工厂预制完成；构件在
11、工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。LL 现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。4.1.2 钢结构制作工艺流程 施工准备 件加工 料件校正 下 料 号 料 原材料矫正 放 样 半成品分类堆放 矫 正 矫 正 焊 接 焊 接 小 装 配 拼 装 防 腐 除 锈 检 查 处 理 矫 正 焊 接 总 装 配 端 部 处 理 检 验 二次下料 4.1.3.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.
12、5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 20号料的允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于 12mm，剪切面应平整。 机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项 目 允许偏差（mm）零件宽度
13、、长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项 目 允许偏差（mm）t14 1.5钢板的局部平面度 T14 1.0型钢弯曲矢高 t/10005.0角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项 目 允许偏差零件宽度、长度 1.0
14、mm加工边直线度 t/3000 且不大于 2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t 且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项 目 允许偏差（mm）直径 +1.5 +2.0圆度 2.0垂直度 0.03t 且不大于 2.0e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构
15、形式、连接方法和施工顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g.焊接组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。 焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条 E50*，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于 20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧；焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接。角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于 10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊
