《40000吨年苯丙乳液聚合装置工艺设计毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《40000吨年苯丙乳液聚合装置工艺设计毕业论文（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、40000 吨/年苯丙乳液聚合装置工艺设计（代飞 江汉大学）摘要：本文以生产苯丙乳液为目的，阐述了苯丙乳液的研究现状。通过对各种合成工艺路线综合评价、分析比较，选择合理的生产工艺，确定经济合理的工艺流程。计算出每批物料的进料量、反应热，从而选择合适的换热方式和设备。根据测得的物料粘度选择合适的搅拌器和搅拌功率，从而最终按照 40000 吨/年苯丙乳液的规格设计出主要设备聚合釜，并对其工艺工程进行设计，绘制合理的工艺流程图。关键词：苯丙乳液 ；生产工艺；搅拌装置；聚合釜Abstract ：This paper production styrene-acrylic latex for the pu
2、rpose, expounds the present situation of the study styrene-acrylic latex, through various synthesis process route comprehensive evaluation, the analysis and comparison, the choice of reasonable production process, determine the economic and reasonable process flow. Calculated each batch of material
3、feed rate, reaction heat, to choose a suitable heat transfer methods and equipment. According to the measurement of material viscosity choose appropriate mixer and mixing power, and in the end to 40000 tons/year styrene-acrylic latex design specifications of the main equipment-polymerization kettle,
4、 and its technological engineering design, draw reasonable process flow diagram.Key word：Styrene-acrylic emulsion; the production process; stirring device ; polymerizer.毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育
5、机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日 期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除
6、了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名： 日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日目 录
7、第一部分 绪论 .11 苯丙乳液的用途和特点 .12 苯丙乳液的研究进展 .22.1 乳化剂体系研究进展 .22.2 引发剂体系研究进展 .32.3 苯丙乳液的改性研究 .32.4 苯丙乳液聚合工艺研究进展 .63 苯丙乳液聚合的方法 .84 研究目的和步骤 .8第二部分 工艺计算与选型依据 .91 小试原料配比和工艺条件选择的依据 .91.1 单体用量 .91.2 乳化剂的选择和用量 .91.3 引发剂的用量 .91.4 反应温度的选择 .101.5 反应时间的选择 .101.6 产品主要技术性能指标 .102 搅拌罐的设计 .112.1 罐体的长径比 .122.2 装料系数 .122.4 确定筒体直径和高度 .133 搅拌设备的传热 .133.1 传热方式 .133.2 确定传热方式 .154 搅拌器 .164.1 搅拌器分类及参数 .164.2 搅拌器选型 .174.3 搅拌槽体及附件 .
