《APQP产品质量先期策划和控制计划讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APQP产品质量先期策划和控制计划讲义（139页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,APQP产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan,2,APQP在新产品开发中的重要作用APQP的主要阶段APQP的参加部门APQP与产品实现过程的关系控制计划的编制和实施,课 程目的,3,设计责任 仅限制造 服务组织如热处理, 储存,运输等确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发 X可行性XXX过程设计和开发 XXX产品和过程确认XXX 反馈评定和纠正XXX控制计划方法论 xxx,产品质量策划责任矩阵图,4,产品质量策划的基本原则,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客滿意所需的步
2、骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺,5,APQP之益处,引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识別避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情況而定,6,原则一：组织小组,产品质量策划组织的第一步是确定橫向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和
3、顾客方面的代表,7,原则二：确定工作范围,产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的作用和职责确定顾客內部和外部确定顾客的要求(可利用QFD),8,- 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定所采用的报告过程或形式,原则二：确定工作范围,9,原则三：小组间的联系,产品质量策划小组应建立和其
4、它顾客与小组联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。,10,原则四：培训,产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能,11,原则五：顾客和组织的参与,主要顾客可与其供应商共同进行质量策划。但组织有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。组织同样可要求其供方,12,原则六：同步技术,同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个領域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它領域小组的计划和执行活动支持共同目标,策划,产品设计和开发,过
5、程设计和开发,产品和过程确认,反馈 评定和纠正,13,原则七：控制计划,控制计划是控制零件和过程的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述生产在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件,14,原则八：问題的解决,在策划过程中，小组将遇到些产品设计 和或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。,15,原则九：产品质量的进度计划,产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定
6、进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。,16,产品质量策划进度图表,17,18,19,第一阶段之输入,顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划营销策略产品过程指标产品过程设想产品可靠性研究顾客输入,20,第一阶段输出,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,上阶段的输出作为下阶段的输入,21,第一阶段输入：顾客的呼
7、声,顾客的呼声包括来自內部外部顾客们的抱怨、资料和信息。1、市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查市场调查和预测报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告,22,2、保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中运行不良报告保修报告能力指数,第一阶段输入：顾客的呼声,23,组织工厂內部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析,第一阶段输入：顾客的呼声,24,第一阶段输入：顾客的呼声,3 小组经验小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源来自更高层
8、体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好不良报告销售商意见车队负责人的意见,25,现场服务报告利用指定的顾客代理所作的內部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由內部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审,第一阶段输入：顾客的呼声,喂！听我说说。,26,第一阶段输入：业务计划营销策略,顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者,确定开发进度与PPAP时间,27,第一阶段
9、输入：产品过程指标,基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准 和概念。成功的基准确定方法为识別合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划,何为基准确定？,28,29,第一阶段输入：产品过程设想,设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入,是这样的吗？,30,第一阶段输入：产品可靠性研究,这一类型数据考虑了在一规定时间內零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果,31,第一阶段输入：顾客输入,产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信
10、息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法,以上为第一阶段的输入,以下为第一阶段的输出,32,第一阶段输出：设计目标,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。,33,第一阶段输出：可靠性和质量目标,可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间內修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如
11、PPM、缺陷水平或废品降低率,34,第一阶段输出：初始材料清,小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识別初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程,制造产品所需的所有零件/材料的总 清单,35,第一阶段输出： 初始过程流程图,预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。,详见下页,36,37,第一阶段输出：产品和过程特殊特性的初始明细表,除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一
12、明细表制定基于以下方面基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的失效模式及后果分析,38,39,产品的特殊特性的识别,1。顾客指定的特殊特性；2。依据定义组织的识别；3。类似产品的FMEA分析确定；4。利用QFD质量功能展开确定,40,41,第一阶段输出：产品保证计划,产品保证计划將设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施,42,概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求
13、或其它任何会给项目帶来风险的因素的评定进行失效模式分析制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要部份,产品保证计划,43,第一阶段输出：管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他們的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提問和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已滿足所有的策划要求和或关注问題已写入文件并列入解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。,44,第二阶
14、段产品设计和开发阶段,ISO/TS16949:2002要求：组织必须对产品设计的输入要求进行识别、形成文件并进行 评审，,45,第二阶段产品设计和开发阶段,46,功能和性能的要求；适用的法律法规要求；使用时，以前类似设计提供的信息；设计和开发所必需的其它要求；必须对这些要求进行评审，以确保其充分性与适宜性。要求必须完整、清楚，并且不能自相矛盾,ISO/TS16949设计和开发输入,47,顾客要求（合同评审）例如：特殊特性、标识、可追朔性和包装；信息的使用组织必须由过程充以前的设计项目、竞争对手分析、供方反馈、内部输入、市场数据和其他相关资源中获得的信息，已展开现在或将来的类是项目；产品的质量、
15、寿命 、可靠性、耐久度、可维护性、时间计划和成本目标。,ISO/TS16949设计和开发输入,48,设计失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和裝配设计设计验证设计评审样件制造工程图样,工程规范材料规范图样和规范的更改,由设计部门输出,作为下一阶段的输入,49,新设备、工裝和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具试验设备要求小组可行性承诺和 管理者支持,作为下一阶段的输入,由产品质量先期策划小组输出,50,第二阶段输出：D-FMEA,DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系統失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，隨顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要補充、改变和刪减的机会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。,51,第二阶段输出：可制造性和装配设计,可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计),
