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1、阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划 （ .） 一、主要生产经营指标完成情况二、生产情况分析6 月份各项经营指标均超额完成了任务，特别是产量及成品率创新高，为全年任务的完成奠定了良好的基础，也提高了员工的信心，阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划。以下对各项经营指标完成情况进行具体分析。（一）产量6 月份我厂铸轧卷成品量为446 5.233t，与计划 4100t相比超 36 5.233t，1-6 月份累计生产铸轧卷1940 7.6t，完成全年计划产量的4 4.1%。图一 阳光铝材厂 201X 年月度产量对比1、6月份生产分析（1） 综
2、合成品率影响因素6月份综合成品率为9 1.68%，较 5月份综合成品率（90.02%）提高了 1.66%，相同条件下产量增加了 81 吨；（2）订单宽幅影响因素6 月份生产的订单平均宽幅为 131 4.97mm，比5 月份平均宽幅（128 3.538mm）宽3 1.432mm，在同等生产时间下产量增加10 73吨；（3）设备影响因素较少，6月份设备废品仅为1 4.564吨，相比5 月份设备废品（4 935吨）减少了 2 8.371 吨；（4）6月份销售部所下订单衔接比较合理，合金转组次数较少，合金转组废料仅为 377吨，比 5月份合金转组废料（6 9 吨）减少了5 523吨。综合以上各种因素，
3、共计比上月产量增加了3 8.754吨。2、提高产量质量所采取的措施（1） 实施了设备管理制度，对设备运行率、设备废品率、设备维修及时性等做了细致考核，加强了设备维修人员平时的检修意识，提高了设备维修质量及设备正常运转率，保障了设备的正常运行，以争取生产时间；（2）实施按劳分配计件工资制，综合评比各个班组及各个作业长名次，各名次之间工资拉开了距离，提高了职工的责任心和积极性，形成了“比、赶、超”的工作氛围；（3）加强了换辊时间、立板时间、立板质量的考核，提高了奖惩力度，缩短了换辊时间、立板时间，提高了立板质量，争取了更多生产时间；（4）公司组织开展的“三四五六安全、指标竞赛”活动，起到了促进作用
4、，提高了领导及员工的工作积极性。（二）质量6月份铸轧卷综合成品率为 9 1.68%，与5 月份（90.02%）相比增加了 1.66%。1-6月份累计综合成品率 8 8.08%，与上年同期综合成品率（8 3.79%）相比增加了 4.29%。图二 阳光铝材厂201X年月度综合成品率对比综合成品率完成情况分析如下： 1、各合金综合成品率完成情况6月份1 系合金成品量为220 4.969吨，占总量的4 9.38%，成品率为 8 9.03%，比 5月份1 系成品率（8 7.55%）提高 1.48%，但与1 系计划成品率（92%）相比低 97%；3系成品率为 9 3.07%，比 5月份3 系综合成品率（9
5、0.26%）提高了 81%，比 3系计划成品率（88%）提高了 5.07%； 8系成品率为 9 5.14%，比 5月份8 系成品率（9 5.07%）提高了0.07%，比 8系计划成品率（90%）高了 5.14%，3系、8 系综合成品率均高于计划综合成品率。下步工作不仅要保持产品质量的稳定性，还要继续查找、总结原因，把提高 1系成品率作为下月的首要工作重点，争取1 系成品率逐步达到计划值。2、其它因素影响综合成品率情况6 月份设备废品率仅为0.299%，比5 月份设备废品率（0.913%）降低了 0.614%。6 月份合金转组废品率为 0.13%，比5 月份合金转组废品率（ 1.34%）降低了
6、1.21%。综上所述，意外因素影响的综合成品率比 5月份降低了 1.824%。为提高综合成品率，所采取的措施有： 1、规范立板操作，提高单次通过量。月初调整立板工艺，虽然带来了成品率波动，但为成品率的提高提供了保障。重点从铸轧区、立板温度、人员分工合作等方面进行了规范；2、强化质量意识，工作计划阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划。重点对机长、作业长处理问题的能力进行培训，避免了出现批量产品质量问题；3、全面查找设备存在问题，归纳各线生产状况。根据各线综合情况合理统筹安排订单。例如： 3#线保温炉硅碳棒损坏比较严重，容易造成局部过烧，造成晶粒粗大，安排订单时注意安排高合金订单，避免安排
7、1 系订单。5#线生产3 系比较稳定，尽量把3 系订单安排于 5#生产；4、加强了售后服务，及时与用户进行沟通，把客户反应的问题及时与生产部门及质量监督部门沟通，避免问题重复性出现，对提高成品率起到了积极作用。对判断不准的铸轧卷样板发往用户进行确认，减少了双方判断不一致而产生的损失；5、加强了设备维修人员的业务培训，提高了设备维修及时性及维修质量，设备废品率降低了 0.614%；6、 积极与销售部门沟通，及时向销售部门说明在线生产情况，让销售部门了解最新生产动向，以利于销售部门了解生产，合理安排订单。6 月份合金转组次数较少，合金转组废品率降低了 1.21%。（三）主要消耗指标1、电耗（不含施
8、工用电及生活办公用电）图三 阳光铝材厂201X年月度电单耗对比由图一、图二及图三可知，电单耗与产量及成品率成反向关系，既产量及成品率越高电单耗就越低。6 月份铸轧卷订单平均宽幅较 5月份宽3 1.432mm，日产能提高 42%，同等重量铝液在保温炉的保温时间缩短了 42%，相对节省电量940 8.96Wkh，单耗相对降低 11Wkt。2、气耗6月份天然气单耗为5 7.0Nm3t，较5 月份天然气单耗（5 3.6Nm3t）呈上升趋势，具体情况见图四。图四 阳光铝材厂 201X 年月度天然气单耗对比气单耗上升的主要原因分析如下： （1） 配料时间的增加在铝液供应相对宽松阶段，熔炼炉配料好与倒炉时间
9、比较紧凑，配好成份的铝液在熔炼炉保温时间不超过 2小时。但在铝液供应比较紧张阶段，为避免因保温炉料供应不足而造成热带，要求熔炼炉较早配好料，导致熔炼炉保温时间过长，导致天然气单耗增加。（2）熔炼炉烧嘴功率调整铝液紧张导致配料时间短，为赶料提高了熔炼炉烧嘴功率，导致部分天然气燃烧不充分，热辐射利用率降低，导致天然气单耗增加。3、烧损6份烧损为 1.84%，与5 月份烧损（ 1.73%）相比上升了0.11%，具体情况见图五。图五 阳光铝材厂 201X 年烧损情况对比6月份烧损率上升主要原因分析如下： （1） 本月3 系合金所占比例为 1 7.49%，比 5月份3 系所占比例（ 10.32%）高了
10、7.17%，由于3 系平均速度（900mmmin）较低，保温时间增长，导致本月烧损指标上升。（2）车间温度较高，炉门口温度较高，熔炼人员在扒渣时耙子在炉门口停留时间过短，导致铝渣中含铝量较大，部分铝块不能彻底清理，导致本月烧损有所上升。4、钛丝消耗图六 阳光铝材厂201X年钛丝消耗对比6 月份钛丝单耗为 3.3Kgt,比5 月份钛丝单耗（ 3.0Kgt）升高了0.3%，具体情况见图六。1-6 月份钛丝的主要情况分析如下： （1） 本月 1060 合金比例增加，该合金内部形核质点少，必须适当增加钛丝量才能满足晶粒度的需要；（2）用户多次提出晶粒度不匀的质量异议，为满足用户需要，采用保守的加入速度
11、，相对增加了钛丝消耗；（3）铝液来料不及时，易造成熔体局部过烧，从而增加了钛丝消耗。三、下一步工作打算为更好地完成 7月份各项工作目标，在总结6 月份工作的基础上，阳光铝材厂下一步工作计划如下： （一）继续加强劳动纪律管理，完善绩效考核、薪酬管理体系，使各个制度起到足够的约束激励作用，以此激发各单位人员的劳动积极性，建立一个高效负责的机制；（二）强化职工培训，将各种培训系统化，日常化，将培训落到实处，使职工获取更多的学习机会，提高职工的职业素质；（三）加强产品质量管理，努力提高和稳定产品成品率；加强与客户沟通，继续做好售后服务，及时反馈质量信息以便及时改进质量控制点，避免问题重复性出现；（四）
12、继续推行设备管理制度，提高维修人员的业务能力和工作责任心，缩短换辊时间，充分利用立板及换辊时间进行设备维修，最大限度的降低设备维护时间，增加生产时间；（五）健全物料管理、领用及控制办法，细化考核细则，规范原辅材料使用标准，以达到降低各项消耗指标的目的；（六）总结密闭包装经验，减少腐蚀现象的发生；（七）建立健全铸轧车间铝灰与加工单位之间的各种交接制度、冷轧生产各种管理制度，完善铸轧、冷轧之间的物料交接制度、报表等工作；（八）完成电缆封堵的技术交流、招标等工作，完成LNG 的前期分析工作。四、需要协调问题（一）6 月份国贸公司备品备件到货率仅为2 47%，严重影响我厂生产和冷轧项目建设，7月 1日 21:00由于备品备件中前箱液面控流器迟迟不到位，导致1#生产线液面不稳停机，严重影响到我厂正常生产；（二）国贸公司提供给我厂辅材已多次出现错误到货现象，只有采用应急计划方式才能满足我厂正常生产的需要，造成了工作中的被动，同时也带来了不必要的浪费；（三）商丘铝厂供应铝锭改由我厂人员卸货，增加了车间职工劳动强度和危险性。
