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1、耗制备与高效应用的基础研究”973项目组，已经基本掌握 了“低碳水泥”生产技术，可实现水泥碳排放量减少50以 上。 中国是世界水泥生产第一大国，年产量占全球的50以 上，是排名第二的国家印度的138倍。而水泥行业一 直未能解决耗能高、污染重、二氧化碳排放多等难题，其碳 排放量几乎占到了全国总量的15。专家指出，如何降低水 泥生产过程中的能量消耗，减少二氧化碳排放，对于节能减 排具有重要意义。 为此，科技部专门立项开展“水泥低能耗制备与高效应 用的基础研究”，项目成员包括中国建筑材料科学研究总院、 南京工业大学、清华大学、同济大学、华南理工大学等l0 多个国内优势单位。沈晓冬教授带领的科研团队主
2、要借助于 水泥材料性能突破、主要生产工艺和生产装备的技术升级和 技术创新，围绕水泥结构和熟料矿物组成、熟料分段烧成动 力学及过程控制、水泥粉磨动力学及过程控制、水泥熟料和 辅助性胶凝材料优化复合的化学和物理基础等重大科学问 题开展研究，在降低能耗研究方面取得了多项进展。此外， 项目还从燃烧学、水泥结构、水泥浆体组成等不同方面进行 降低能耗的基础研究。 南京工业大学目前已与部分水泥企业建立了“低碳水 泥”技术应用合作工程，产出的低碳水泥质量高、寿命长。 但是，从整个行业来看，低碳水泥技术目前仍没有实现大规 模的生产应用。专家建议，我国应成立低碳水泥产业联盟， 将水泥专业的科研部门、水泥技术的开发
3、部门、环保部门等 全部纳入联盟内，形成低碳水泥工业体系，从而引领世界水 泥工业发展。(新华网) 我国自主研发出中温太阳能真空 集热管和集热器 我国完全自主研发的“中温太阳能真空集热管和中温 真空管集热器”通过了山东省科技厅主持的成果鉴定。专家 鉴定认为：这两项科技成果是我国太阳能热利用领域的一次 重大技术革新，填补了全玻璃真空太阳能集热管在150温 区的技术空白，达到了国际领先水平。 “中温太阳能真空集热管和中温真空管集热器”两项 新产品是力诺集团与清华大学历时三年时问共同研发的。该 项目先后被列入国家科技支撑计划、山东省2009年度自主 创新成果转化重大专项等，拥有多项技术创新。首创了钛、
4、铝双靶磁控反应溅射技术，提高了太阳选择性吸收涂层的太 阳吸收比和罩玻璃管的太阳透射比，增强集热器的瞬时效率 截距，更多地采集太阳能量；改进了真空排气工艺，采用了 新型的吸气剂，实现了较高温度下高真空的保持等；首次研 发了150的全玻璃真空集热管具有耐高温和热效高等特 点，首创了工作在150C的新型竖单排、横双排无盖板、横 双排带盖板三种中温太阳能集热器，在工作温度为150C时， 无玻璃盖板集热器瞬时效率达45以上，带玻璃盖板集热器 瞬时效率达40以上，并申请了发明设计专利十余项；首创 并建成了全球最大、最先进的集热管智能化生产线中温 全玻璃真空集热管生产线。 本次专家鉴定组长、中国工程院副院长
5、杜祥琬院士等认 为，“中温太阳能真空集热管和中温真空管集热器”的研制 一2 成功，为太阳能在空调、海水淡化和工农业用热等领域应用 创造了条件，节能效果显著。以力诺光热集团年产2000万 支中温太阳能真空集热管计算，年可组装中温真空管集热器 330万平方米，每年可为人类节约标煤约53万吨。(光明网) 新化学冷却工艺提高热轧螺纹钢 防锈性能 近期，中国科学院金属研究所科研人员研发了一种化学 冷却工艺，优化了能够改善水冷螺纹钢表面氧化皮组成和处 理液的结构化学配方，能显著提高热轧螺纹钢防锈性能。一 系列大气腐蚀评价试验均表明，该化学冷却螺纹钢的防锈性 能明显好于水冷螺纹钢。 螺纹钢是建筑行业用量最大
6、的钢材产品。我国2008年 的螺纹钢产量和消费量均已接近1亿吨，约占钢材总产量的 16。螺纹钢的力学性能直接决定建筑结构的安全性和耐久 性，目前发达国家已采用400MPaIII级螺纹钢，我国仍主要 使用335MPaII级螺纹钢。 为提高我国建筑安全标准，建设部已明确规定要以高强 度III级螺纹钢逐步取代II级螺纹钢。与微合金强化和控轧控 冷强化相比，采用轧后水冷强化技术生产III级螺纹钢虽然具 有显著的低成本特点，但产品在储运过程中容易生锈，造成 外观质量差而导致销售困难，给企业带来经济损失。同时， 直接使用带锈螺纹钢会降低混凝土整体结构的性能，而使用 前除锈又将增加成本和工序。因此，在低成本
7、下提高水冷螺 纹钢的防锈性能将产生显著的经济和社会效益。 热轧螺纹钢表面氧化皮主要形成于终轧后的冷却过程， 氧化温度、氧化时间、供氧程度及冷却速度是影响其组成和 结构的主要因素。氧化皮由FeO、Fe304和Fe203组成，其 结构决定螺纹钢的防锈性能。 研究结果表明，FeO为疏松多孔的细结晶组织，对螺纹 钢防锈不利；Fe304为致密的反尖晶石结构，对螺纹钢防锈 有利；Fe203结构最致密，但生成量少，对螺纹钢生锈影响 较小。 显然，提高水冷螺纹钢防锈性能的关键，在于能否在冷 却过程中改善表面氧化皮的组成和结构。 相对热轧螺纹钢的空气冷却，穿水冷却大大加快了终轧 后螺纹钢的降温速度，也大大降低了
8、螺纹钢的环境氧分压。 冷却水的氧分压只有大约03507kPa，远低于空气的氧 分压(约21kPa)，这使得氧化皮的组成和结构发生了变化， 导致水冷螺纹钢容易生锈。因此，在不影响水冷螺纹钢力学 性能的基础上，通过化学方法提高冷却水的氧分压，可以改 变终轧后水冷螺纹钢氧化皮的形成条件，改善其组成和结 构，提高螺纹钢的防锈性能。 中科院金属所科研人员研发了一种化学冷却工艺，通过 实验室内的系列正交实验，优化出了能够改善水冷螺纹钢表 面氧化皮组成和处理液的结构化学配方。当终轧温度在1000 左右、穿水时间为1秒时，得到的氧化皮防锈性能较好。 终轧温度过低或冷却速度过快，均不利于改善氧化皮的质 量。 分析表明，化学冷却增加了氧化皮中Fe304的含量，提 高了氧化皮外层Fe304的致密性，并且在氧化皮基体界面 也形成一层较厚的Fe304层，提高了氧化皮与基体之间的结
