生产计划、库存与TPM管理

上传人:lizhe****0920 文档编号:26425394 上传时间:2017-12-26 格式:PPT 页数:68 大小:1.43MB
返回 下载 相关 举报
生产计划、库存与TPM管理_第1页
第1页 / 共68页
生产计划、库存与TPM管理_第2页
第2页 / 共68页
生产计划、库存与TPM管理_第3页
第3页 / 共68页
生产计划、库存与TPM管理_第4页
第4页 / 共68页
生产计划、库存与TPM管理_第5页
第5页 / 共68页
点击查看更多>>
资源描述

《生产计划、库存与TPM管理》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产计划、库存与TPM管理(68页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、生产计划、库存与TPM,供应链驱动要素,库存,运输,设施,信息,供应链结构,反应能力,赢利水平,竞争战略,供应链战略,驱动要素,卖场,卖场,卖场,卖场,ERC高效用户反应:如何对顾客的订购进行有效地反应,包括,有效的补充有效的商品分类有效的促销有效的商品推广,供应链发展过程,QR快速反应:如何将市场信息快速反馈以便正确产生反应,VMI供应商管理库存:如何使供应商有效掌握需求,以便提供快速地供给服务,交期不准成本过高品质不良,库存不足,库存过多,库存管理是个持续改善的竞争,库存与竞争力,库存控制与资金管理,PART-1,库存管理内涵,仓储网络的设计:这是战略的层面,在供应链管理(SCM)中占有重

2、要的地位,其设计目标在寻求供应链的供给成本与反应能力的均衡。,存量控制与管理:即什么物资需要维持多少库存,什么时间进行订购?每次需要订购多少数量?其最主要的关联在寻求以库存物资满足生产、维修、销售等的需求与资金积压占用的最优化组合。,物资存放的管理:即物资入库、领用与存储的管理。其目标在确保企业资产的完整与正确,并达到物资的易看、易取、易盘。,安全库存,进料时间和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟或不良,市场增加需求量,0,零库存改善重点,循环库存与安全库存,(即丰田的JIT管理),TPM全面预防保养体系,看板管理体系,均衡化生产,中心卫星工厂系统,QCC与提案改善制度,标准化体系,

3、在必要的时间,生产必要数量的必要物品,平稳化生产,TQM与自働化体系,精益生产体系,合理化改善与体系建设,生产体系建设,目标,供给稳定化,手段,营销体系建设,配额制销售体系建设,目标,需求稳定化,手段,经销商评价体系,战略伙伴体系建设,供应体系建设,目标,供应稳定化及时化,手段,供应商评价与辅导系统,计划与信息的实时交流,计划与信息的实时交流,总成本最低点,总成本,储存成本,采购成本,经济订购量,订购量,P,成本,24DA/iC,D:月需求量,A:每件订购成本,i:年维护费比率(对库存金额),C:单价,经济订购量模型,库存成本,资金成本:1-利息费用、2-机会成本、,管理成本:1-人员费用,报

4、废成本:因为可能的质量变化而产生的报废几率,场地成本:存储所需占用的场地租金,采购成本,运输费用:采购批量越少,单件运输费用分摊越高,接受费用:进货批次越多,有关仓管、品管、会计人员工作量也增加,行政费用:有关采购的作业成本如电话费等,随采购批次而增加,采购员费用:有关采购人员的处理时间成本,A类存货:项目占10% 价值占70%B类存货:项目占25% 价值占20%C类存货:项目占65% 价值占10%,25,65,项目百分比,10,20,30,40,50,80,70,90,100,10,20,70,50,90,100,60,库存ABC分类,物料编号,预计年用量,单价,(a),(b),类别,项 目

5、,预计年使用金额,VE系数( ),累计,系数,A=a x b,A累计,%,%,序号,A,B,C,Ps:1.A与B项目的区分点为VE系数类计 x 1/3 之处。 2.B与C项目的区分点为VE系数类计 x 2/3 之处。,ABC分析表,库存ABC分类,补充订购,库存补充,复仓法模拟,放进补充请购单,盖用蝶铰开,启开隔板的用线,异色记录纸,着色胶带,色绳,C类品包装法的范例,库存的请购管理,库存管理的要点之一是请购时间的管理,一般的请购方式,大体有:,定期请购:就是在固定的时间盘店库存并提出请购以补充库存量。,定量请购:就是设定请购的库存数量点,当库存小于设定点时,即提出请购进行库存量的补充。,不定

6、期不定量请购:这种方式主要针对使用时间和需求数量都没法在事前订出规律,并且进货时间很短或需求时间可等待的,因此当有需求时才进行请购。,特别请购:当外部环境的变化,如折扣促销、冬季封山、洪水、预期涨价等因素,所进行的特殊需求请购。,定期加定量请购:就是结合定期和定量请购方式。这类物资每月定期提 出请购,同时设定采购点,当库存低于采购点时立即 进行补请购。,备品备件管理,备品备件特性:,1-使用时间的不确定性,2-等待的停机成本很高,3-主要机械部件非标准件,4-非标准件采购前置期较长,备品备件的问题:,1-经常性成为呆滞料,2-无法或不易变卖,3-资金积压,4-不易掌握产品寿命周期,5-大部分部

7、件不具有检验的能力,备品备件管理要点,备件使用寿命管理:即要对备品备件做好每一次的使用时间的记录工作,以便有效地分析各种品牌的备品备件的使用临界寿命。,备件更换记录管理:即要对每一台设备的备件是什么时间更换的,做好详实地记录,结合备件的使用寿命管理,就能较好地预测下一次备件更换的时间。,备件保存方式管理:即对某些特定的备件要做好存放条件的管理,如上油、冷藏、防晒等存放要求。,备件存放时间管理:即对某些备件保质期的管理,有些备件并不因为没有使用就是良好的,如药品、溶剂、塑件等都有过期或材料老化的问题。,库存水平决定,订购前置时间:库存补给所需要提前提出订购的时间周期,需求与供给不确定量:无法预估

8、的市场需求变量,可替代运输方式:可选择的更快地运输方式,可替代商品:可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代,降低库存的作法,就地采购;缩短采购Lead Time,做好产销协调;减少生产变异,改善生产周程;提高供给速度,做好全面预防保养;降低无预警停机,完善劳保、文具管理;建立O库存目标,应用电脑化数据处理;建设供应链系统,改善物流运输;提升补货速度与周期,生产计划与存量控制,PART-2,仓管 分公司 营销 计划物管 采购 生产 品管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC,订货单,订货单,加市场预估,销售计划,销售计划,核算库存产能,(设备、人员产能) (在途订

9、单量) (在库数量) (应领未领料),生产计划,生产计划,生产计划,生产计划,产销协调会,预先CHECK,预先CHECK,预先CHECK,OK,NG,生产工单,(月、周、日),生产工单,生产计划,购料计划,请购单,请购单,核准,请购单,存档作进货依据,安排品检计划,做好生产准备,核准,采购作业,生产作业流程模式,营销模式,决定,生产模式,决定,计划方式,生产模式与生产计划,1-订货式生产:是指当接到客户的订货单后才进行成品的加工制造而不生产没有订货单的商品。,典型例子:依据客户规格生产的商品如造船、发电机、变压器、电梯等。,计划特性:1-所生产的商品的规格不确定或太昂贵。2-商品规格虽不确定但

10、可能有共用的部件。3-通常商品是由许多个部件组合成的。4-商品的部件通常经过多层次的加工途程。5-除特殊原材料外一般依据预测事先购入。,生产模式与生产计划,2-计划性生产:是指商品的加工制造不完全依据客户的订货单生产而包含自身对市场未来需求的预测数量来安排生产活动。,典型例子:1-面向终端消费者商品如食品、清洁卫生用品、家电用品等。2-市场共用的标准型商品如轴承、螺丝、水泥。,计划特性:1-所生产的商品基本上都是标准型的。2-商品生产通常采取连续性的或批量的。3-商品需求量预测的准确度紧密关联库存资金的积压量。,丰田式生产平稳化体系,平稳化生产体系结构,三个月需求预测和每月需求预测,主生产排程

11、(MPS)依月别预测决定各车种日均产量,指示各工程各类物资生产预定量,月生产计划,经销商的每旬订购与每日的变动,从供应商的平稳化取出各组件决定装配顺序排程,凭看板进行引导,每日的生产指示,指示各制品的当日生产数量,弹性的机器,缩短生产准备期,生产平稳化,月别的适应,日别的适应,及时生产(只生产能销售数量的物品),(合理化生产改善),丰田体系月生产与日排程计划的决定,年度生产计划,二个月生产计划,当月度生产计划,决定当年可生产及销售的数量,建议车型和其生产数量,决定生产计划细节,每日生产排程,决定1-各车种每日的生产数量2-各车种的各车型每日平均生产数量,资料提供给供应尚,型式,每月需求,100

12、00 台 8000 4000 3600 2000,每日平均生产数量,500 台400200180100,制程周期,480分 x 3班,1380台,=1.04分台,20个工作天,丰田体系经销商订单对装配的反应,每旬订单,1-旬订单在该旬前天送达销售公司2-经销商须估计标准规格车辆的库存需求,每日订单,1-日订单在该装配完成前4天送达销售公司2-经销商须清楚地载明客户的各项需求规格,经销商的每旬订单,经销商的每日订单,经销商,丰田销售公司,丰田汽车公司,销售公司每旬订单汇总,1-依据每旬订单修订平稳化生产计划2-依据修订后生产计划调整每日排程与数量,销售公司每日订单汇总,1-根据每日订单汇总修正每

13、旬订单并从事生产2-根据每日订单汇总制定装配线生产排程3-生产排程须在装配完成前天送制造工厂,1-将每日订单按车种、车型、引擎、颜色等分类于装配完成前天传送汽车公司制造部门,1-依据每旬订单修订每月的销售预测,丰田汽车制造工厂,汽车公司修 订平稳化 生产计划,1-依据修订后平稳化生产计划调整生产作业准备,汽车公司每日生产排程,1-依据每日生产生产排程进行生产作业2-依据每日生产排程以平稳地速度取用所需的零组件,日期流程,21,30,1,10,11,20,21,31,1,10,上旬,中旬,下旬,10月,9月,11月,对10月上旬的订购日,对10月中旬的订购日,对10月下旬的订购日,对11月上旬的

14、订购日,对11月中旬的订购日,丰田体系经销商每旬订单日期,时间流程,装配完成日,汽车公司给生产工厂排程通知,销售公司给汽车公司的每日订单,经销商给销售公司每日订购单,装配完成日前,装配完成日前,装配完成日前,丰田体系每日订单时间流程,产品名称,计划,实际,产 量,月份,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年月销售计划表,制表人:,制表日期:年月日,审核:,核定:,作 业 内 容,距离,人数,工时,使用设备,备 注,产品名称,作业起始,作业终止,制 表 人,审 核,制表日期,加工途程表,产能/hr,年 月 日,操作步骤,1 切割下料,2 钢化,3 镀膜,4 中空,5 充气,6 封胶,7 打包,切割机,钢化线,镀膜线,中空机,充气机,1500,1300,1000,900,2000,3,5,7,

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号