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1、如何实施生产现场物料盘点,讲师:张小强,课前问题反思,1.我们的生产现场是否经常凌乱,物品急用时一时难于找到?2.我们的生产过程中,是否经常出现产品多产或少产,造成产品库存积压和成品短缺现象？我们的生产现场是否每月都在盘点，我们是怎样盘点的？我们生产现场的盘点是否经常出现异常，是我们盘点中哪一个环节出现了问题？,课程大纲,盘点的功能与认知盘点前的五项准备工作实施生产线盘点 1. 盘点流程 2. 盘点方式3. 实施盘点的六大步骤与具体方法生产线美容生产线初盘生产线复盘生产线复盘稽核生产线监盘盘点总结上报,一盘点的功能与认知,盘点的认知：盘点是指为确定仓库内或其它场所现存物料的实际数量，对物料现存
2、量加以清点的过程,盘点的功能：,纠正帐物不一致的现象，使之不因帐面的错误原因而影响生产计划计算损益对遗漏的订货采取迅速补救检查物料管理绩效，并加以改进生产线一次全面检修与保养的过程,二盘点前五项准备工作,总结以往盘点工作报告,对列入盘点人员进行培训,确定盘点程序与方法,确定盘点人员和日期,准备盘点使用表格及表单,1.总结以往盘点工作报告,主要是指就近一次(上次)盘点工作结果.盘点工作报告的内容: 盘点工作的时间 盘点失误率盘点异常单位和责任人盘点异常处理结果,2.确定盘点程序与方法,根据上次盘点报告确定本次盘点方法与程序.程序方法内容: 盘点目的与范围盘点周期与时间盘点内容详记盘点参与人员及过
3、程管理盘点结果处理,3.确定盘点人员和日期,盘点日期:一般为每月底最后一天（下午）.盘点人员:,盘 点 表,4.对盘点人员进行培训,5.准备盘点使用表格及表单,5.准备盘点使用表格及表单,5.准备盘点使用表格及表单,5.准备盘点使用表格及表单,三.实施生产线盘点,盘点职业化盘点责任化盘点细节化盘点数据化盘点执行化,盘点标准化,1. 盘点流程,现场”5S”,初盘,复盘,稽核,报表总结,总监盘,监盘,. 盘点方式,动态盘点静态盘点地毯式盘点集中式盘点聚中式盘点跨区式盘点,实施盘点的六大步骤与具体方法,第一步：生产线美容具体方法：“”现场盘查订单结案盘查生产线退料（仓库是唯一的物料储存场所）,生产线
4、退料,退料分类：规格不符物料超发物料不良物料呆废料不良半成品,生产线退料应该在仓库盘点整理前就办理完毕生产线退料应该每日进行或周期进行退料过程应该做到全面现场清理（包括现场办公桌区域办公抽屉工作台区域通风管设备内等死角）,第二步：初盘,确定盘点方式组织人员盘点少量少规格产品可由一人完成多量多规格产品可由多人同时完成规格小数量庞大产品及零件采用电子称计算出实际数量盘点完成后须填写产品标示卡（数量及盘点人）每容器产品均须挂置标示卡依产品规格总量合计填写产品总量表并挂在产品容器明显位置（总箱数每箱产品数产品尾数产品总数）可安排一专人对盘点产品进行盘点表登记（盘点数量与盘点表登录可同时进行）初盘率应为
5、,产品标示卡,第三步复盘,复盘率应为复盘人员应进行不定区抽查复盘时初盘人员应现场陪同复盘异常时应当面与初盘人员进行确认复盘人员应实事求是，不应包庇注重复盘方式（产品点数方式和抽盘产品方式）复盘人员经过复盘确认的产品应于产品标示卡上作相应签名记录后再作盘点表记录,第四步稽核,盘点稽核率应为一位稽核员可以同时担任个盘点区域稽核工作稽核人员除盘点产品外还应盘查现场死角区域及现场“”状况包括设备保养稽核人员应针对实际发现状况记录在册针对盘点不彻底和不完善部分要求重新盘点稽核是盘点工作的最终确保立项稽核人员清盘后方可要求现场盘点人员离开,第五步盘点总结报告,盘点总结报告一般均由部门助理完成总结报告应于盘
6、点后的一周内整理上报财务或相关管制中心备案存查计算部门损益状况盘点报表整理应客观明确，力求精细准确部门盘点报表整理人员应熟悉产品清单（产品规格明细表），半成品单价应进行相应零部件拆分计算盘点报表的整理数据直接反映出部门损益状况,第六步监盘与总监盘,监盘与总监盘人员应负责盘点期间的全过程参与，但不一定要求亲临现场实地参与监盘与总监盘人员应将前次盘点异常单位列为重点控管对象，重点辅导监盘与总监盘人员的立场不是发现多少异常，而是通过监管执行提升多少整体水平监盘与总监盘人员有权要求和主导盘点整体局面（包括人员调动与临时调配）,海尔“”,日事日毕 日清日高 即:每天的工作每天完成,每天工作要清理并要每天有所提高。,张瑞敏,
