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1、新 1#高 炉 建 设 施 工方案名称： 主皮带通廊制作安装方案 批 准： 建设部审： 审 核： 甲 方 审： 监 理 审： 时 间： 编 制： 西北创业建设有限公司1、工程概况新 1#高炉主皮带通廊 Z-1 是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新 1#高炉运输原料的大动脉。钢结构通廊长近 307 米，标高从+3.14 米到+68.955 米，共分 7 段，有 4 个钢结构支架，总重 1084t。 为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。主皮带通廊的位置布置图如下：新1号高炉 圆 盘 法 水 渣 设 施C2水 渣 槽 土建施工场地土建施工场地 临变通 廊 、 框
2、架 、平 台 、 走 梯 、管 道 等 堆 场 和组 装 场 地临 变50t车 吊0901870 吊 车吊 车图一 通廊平面布置图2、编制依据Z-1 通廊设计图低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构钢 （GB/T700-2006）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）3、工程特点3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接 H 型钢。3.4、结构中门架
3、、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。3.6、施工现场所用场地需回填、平整。具体见下图。 4、工作量汇总序号 名称 数量 单重（吨） 总重（吨） 备注主皮带通廊1 主皮带通廊支架 zJ-1 1 131.311 131.3112 主皮带通廊支架 zJ-2 1 74.126 74.1263 主皮带通廊支架 zJ-
4、3 1 48.723 48.7234 主皮带通廊支架 zJ-4 1 45.705 45.7055 主皮带通廊 A1 1 10.044 10.0446 主皮带通廊 A2 1 23.043 23.0437 主皮带通廊 A3 1 32.926 32.9268 主皮带通廊 A4 1 187.173 187.1739 主皮带通廊 A5 1 195.363 195.36310 主皮带通廊 A6 1 170 17011 主皮带通廊 A7 1 141.985 141.98512 钢柱支架 A8 1 3.989 3.98913 A9 构件 4 0.337 1.34814 A10 构件 2 0.106 0.212
5、15 A11 构件 1 1.212 1.212合计 1083.8074、制作4.1 制作场地选在西水泉 110 国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。4.2 构件制作：通廊结构中，大部为成型 H 型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接 H 型钢材质为 Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽 2.2 米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。制作工艺：抛丸除锈放样下料切割 校正构件组对自动成型焊接焊后矫正加劲板钻孔除锈涂
6、漆。4.3 皮带机通廊制作注意事项：（1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。（2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能 1：1 实样。各部尺寸需满足规范要求。构件大，只能在现场制作安装，增加费用。皮带通廊宽 5.8 米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。4.4 构件制作要求：放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于 200mm。翼缘板的拼接长度大于 2 倍的板宽，腹板
7、拼接宽度大于 300mm，长度大于 600mm。保证所用的卷尺、弯尺的精度。留出气焊切割线，并做出标记。允许偏差见表 1下料采用自动切割。为防止切割变形采取间断切割，即每切割 1.5m留 10mm，全部切割完成，再切割这一部分连接点。允许偏差见表 2。 矫正：这是指 H 型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。矫正时，中、薄板可用锤轧矫正；也可采用气焊加热矫正，但不允许加热后用水急剧冷却。表 1组对 H 型钢的组对允许偏差见表 2。表 2项 目 允许偏差 图 例h1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm宽度，长度
8、 2.0mm局部切口深度 1.0mm翼缘板垂直度b/100，且应3mm弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且应5mm扭曲h/250，且应5mmt24m +5.0-10.0用钢尺检查2 跨中高度 10 用钢尺检查3 截面几何尺寸 5 用钢尺检查4桁架任意节点处 截面对角线长度差 5 用钢尺检查5 桁架起拱度上挠L/1000拉线用钢尺检查6 桁架下表面两对角线长度差 10 拉线用钢尺检查7 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） L/1000 拉线用钢尺检查 面漆 X52-11 高氯化聚乙烯磁漆两遍，漆膜厚度 70m.涂装工序应在结构件制作完成并验收合格后进行。涂漆留出现场拼接接口，构件表面不应误涂、漏涂
9、，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流型、针眼和气泡等。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装完成后，将构件摆放整齐准备拉运。涂装要求：环境温度宜在 5C38C，相对湿度85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后 4 小时应保护免受雨淋。4.6 构件标识要求所有构件标识清楚，采用构件末端打钢字头和构件油漆标识共同使用。涂装完成后，应在刚架及立柱的中心线打样冲眼，用红油漆三角标识。腹板、翼缘板 4 面都有，且不少于 2 处。作为将来安装及调整的基准。5、安装5.1、基础验收安装前对基础进行复测，对预埋螺栓
10、进行检查。a.校核基础标高、螺栓顶标高等，要求测量时每一柱脚与基准点等距离尽量减小测量误差；所有基础标高为-0.15 米。b.检查土建的基础交工资料，要求基础的尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合规范。c.检查螺栓间距尺寸，包括横向、纵向、对角线尺寸及螺栓垂直度，检查螺纹是否完好。螺栓间距尺寸见图纸。d.检查所有基础中心是否在同一条线上。5.2 垫板的选择a.面积选择计算公式： RQCA)(21式中：A垫板总承力面积Q 1设备承载物总重量 NC安全系数 1.5-3 Q 2地脚螺栓紧固力总和 NR基础砼抗压强度 kgf/cm2 R30N/MM 2(C30)Q 1框架区域通廊最重为支架 zJ-1 按
11、承重量 2500000N 计（zJ-1 重 131t+A6 通廊 187/2+ A7 通廊 142/2）Q 2螺栓紧固力查有关标准为 203000N=2*（2500000+203000）/（30*16）=11262.5 mm 2RCA)(1（公式中 16 表示为 16 组垫板）经计算垫板选用 280150规格的即可满足承载力学要求，垫板组为一平二斜，每组垫板高 50mm。根据上述公式，每个柱脚处设置 8 组垫板（每个柱脚 8 条地脚螺栓，呈圆形分布，每 2 条地脚螺栓中间放 1 组垫板） ，ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3 每个支架两个柱脚各 16 组垫板，ZJ-4 支架三个柱脚 24 组垫板，4
12、 个立柱共 72 组垫板。5.3 拉运及制作要求5.3.1 运输路线：制作件运输路线从西创建设公司一分公司冶金渣制作场到新体系 1#高炉工地，道路通畅、运输便利，所有制作件拉运不受影响。5.3.2 对制作件的要求：（1）支架：由于运输车辆的限制全部支架都分段出厂。以主皮带通廊Z-1 支架 ZJ-1 为例（垂直高度约 60 米）柱头为一段，两根柱子可以从 20米处分段各分成 3 段出厂到现场组装（出厂前先进行预拼装并做好标记如：ZJ-1-1、ZJ-1-2 分别表示为支架 ZJ-1 的一个柱子的第一段和支架 ZJ-1 的另一根柱子的第一段） ，支架 2、3、4 同支架 1 一样分段出厂。（2）通廊
13、：上下弦下料后散件拉现场，左右弦单片分段制作（每段 12m） ，拉现场后分段组装。组装时，4 根主梁接口应错开 500mm。5.3.3 组装：需要组装的制作件可以到现场组装，主皮带通廊基础西侧基本没有建筑物，可以做为组装场地，组装时不需要平台，只要 20 个马凳作为支点。马凳如下图二所示。立柱组装需在立柱下部和中部加临时支撑，用料 H 型钢HN500*200*10*16。5.3.4 吊点的加固：通廊在安装前需要对选中的吊点处进行加固，由于通廊的重量都较大，所以加固用双 10# 角钢作成十字支撑，安装在吊点处。吊点的加固如下图三所示。5.3.5 钢丝绳的选择：起吊重物时钢丝绳子选择安全系数如下：
14、主皮带通廊一台吊车的最大吊重为 115t，用 4 根钢丝绳吊 4 点平均每点承担 28.75t 的重量，因钢丝绳不是垂直吊装，为 60角吊装，则每点实际承担重量为28.75t/sin60=33.2t。根据公式 PTK其中 ： P钢丝绳的许用拉力（N） ；T钢丝绳破断拉力（N） ；K钢丝绳安全系数；选择（GB1102-74）钢丝绳 637IWR-1770 ，直径 D50mm，公称抗拉强度为 1770Mpa，则从表中可查T1410000N 取 K8则可得钢丝绳的许用拉力 P TK14100008176250( N) 选择 4 根钢丝绳 ，钢丝绳对折吊装。则每支钢丝绳的拉力 P 332009.82162680( N) 因为 PP ，故钢丝绳强度满足要求。因直径 D50mm 钢丝绳不常用，因此选择 2 寸钢丝绳，可以满足主通廊的吊装要求。主通廊各部吊装绳扣的选择：A1、A2、A3 通廊选用 2 寸绳扣 4 根，长 13.3m；A4 通廊选用 2 寸绳扣 8 根，8 根长 13.3m；A5 通廊选用 2 寸绳扣 8 根，8 根长 13.3m；A6 通廊选用 2 寸绳扣 8 根，8 根长 13.3m；A7 通廊选用 2 寸绳扣 8 根，8 根长 13.3m；主通廊支架
