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1、高墩工程监理实施细则15.1 高墩的施工监理高墩施工中如采用翻模工艺。要求承包人认真制定施工方案，详细编写施工实施细则，充分做好施工准备工作，确保方案合理、工艺成熟、措施到位、设施完好、为保证工程质量打下良好的基础。高墩施工中，监理工程师应从以下几个方面做好工作。15.1.1.施工方案的审查高墩施工前，监理工程师必须严格审查承包人的施工方案，内容包括：（1）施工工艺审核其高墩施工分节、吊装设备的吊装能力、混凝土的运输、混凝土的浇注、混凝土的生产能力、混凝土的浇注持续时间、人员安排工程质量保证措施、安全措施等是否满足施工需要。（2）模板工程模板的构造设计须审查。其中包括模板的构造、模板的刚度、模
2、板的平整度、模板的连接方式、对拉螺杆的位置和数量等。（3）混凝土配合比及混凝土生产混凝土多采用 C50 以上等级。因此，除对其混凝土配合比设计审核并进行了平行试验外，还应对外加剂的掺入方式、矿物掺和料（胶凝材料）的用量和掺入方式、拌和时间等影响施工配合比及混凝土性能的因素给予重点审查。（4）混凝土的浇注应对下料方式、振捣方式等给予审查。15.1.2.钢筋绑扎定位检查墩柱的受力钢筋直径较粗，一般采用 25 以上钢筋。高墩根部由于受力复杂、当设计需要时，也可能布设集束钢筋。主筋接长时接头应严格错开，特别是主筋布设为集束钢筋时，墩柱受力主筋的接长可采用焊接及机械连接的方式进行接长。如果采用焊接，施工
3、前应进行墩柱受力钢筋的焊接工艺评定。近年来，由于机械连接施工简便，受天气、环境等因素制约少，施工质量易于保证，因此得到了非常广泛的应用。常见的机械连接方式有：冷挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等几种形式。采用机械连接时，应注意承包人必须要提供由权威部门出具的同种钢筋以同种方式连接的形式检验报告，并应于施工前会同监理单位、质监单位进行现场工艺评定，以复核其连接效果。由于墩柱受力钢筋的下料长度一般为两个施工节段长度，因此，钢筋的接长和定位很重要，在确保主筋 间距准确的前提下应使钢筋骨架处于同一平面内。如水平构造 钢筋的形状较复杂时，监理工程师可同意承包人对其 进行适当的拆分，以便于准确绑扎定位，但
4、拆分后的搭接长 度和搭接方式应满足规范要求。对于倒角及倒角与倒角的结合部钢筋，监理工程师应严格按图纸要求加强现场绑扎检查。在保证数量足够的同时，力争使钢筋位置的准确。当倒角与倒角结合部钢筋平面位置干扰时，监理工程师应同承包人一起到现场对其进行适当的调整，以确保钢筋处于同一平面位置。模板关闭前，监理工程师应对绑扎完成的节段钢筋定位再次进行全面仔细的检查，不但要求钢筋间距准确，还必须保证绑扎牢固，连接质量满足施工规范要求。否则，应要求承包人进行必要的返工，直至符合要求为止。15.1.3. 模板的安装定位检查验收钢筋绑扎验收完成后，承包人应进入模板安装施工。对于采用翻模工艺施工的高墩，首节模板置于塔
5、座或承台上，结构专业工程师须对模板各个部分之间的连接方式、防漏浆措施以及对拉螺杆的位置和数量等进行验收。同时，测量工程师还应对模板的精确定位进行复测，确认其达到精度要求后，同意承包人进入下道工序施工。15.1.4.混凝土浇注过程的控制施工时监理工程师应从以下几方面重点控制：（1）严格控制混凝土的配合比墩柱混凝土的配合比设计，外加剂的选择和掺量是关键。目前，国内的外加剂生产厂家较多，性能各有差异。对于墩柱这样的重要结构，在选择外加剂生产厂家时，承包人和监理单位一定要慎重。另外，墩柱混凝土中掺入矿物掺和料（也称第二胶凝材料）对于改善混凝土的性能指标，降低水泥水化热也有较大帮助。常见的矿物掺和料有粉
6、煤灰、矿粉、硅粉等。品种不同，性能及价格差异也就较大，对水泥的置换率也不同，对其的选择应在试验的基础上认真分析研究，并结合经济指标综合考虑确定。施工中影响混凝土强度的因素较多，作为高强高性能混凝土，墩柱混凝土对单位用水量的变化极为敏感。施工过程中当天气发生变化时，监理工程师应要求承包人及时检测砂石料的含水量，以便及时调整混凝土的生产配合比。对于掺入外加剂和矿物掺合料的高强高性能混凝土，生产时还应注意对拌和时间进行严格控制，以使混凝土充分拌和均匀，一般情况下，拌和时间应不小于 120S。（2）混凝土输送过程的控制墩柱混凝土浇注应采用泵送工艺。泵送混凝土除满足工艺对其和易性及坍落度等的要求外，还应
7、对混凝土的泵关过程加以严格的监理。尤其是在夏季施工时，由于天气较热，混凝土泵送过程中失水较多，加之混凝土与输送管之间摩擦产生热量，消耗掉混凝土中的一部分水，容易使混凝土坍落度随输送距离的增长而减小，从而产生堵管现象，影响混凝土的正常浇注。因此，墩柱混凝土浇注时，监理工程师应对混凝土输送管的接头定时进行检查，要求承包人在夏季施工时对输送管覆盖并定时洒水；同承包人一起对泵送混凝土的坍落度定时进行检测，并对混凝土输送泵的工作过程进行监测，发现问题及时处理。当混凝土输送泵的压力不够或泵送距离及高度较大时，可考虑采用二次泵送或多级泵送。（3）混凝土的布料及振捣控制墩柱多为空心矩形断面，混凝土浇注时应从四
8、角布料为宜，然后分层浇注四边混凝土，每层在墩柱的中 间位置结束。但由于墩柱中劲性骨架占据了中央位置，加之墩柱受力 钢筋直径较粗，混凝土的下料限制较多，增加了下料 难度。要做到分层布料并振捣，监理工程师必须加强现场监 督。墩柱混凝土的下料应从劲性骨架的间隙位置使布料杆放下，确保基本做到多点分层布料，层层振捣密实。切不能从四 边的中间位置下料，使混凝土流动的四角，这样有可能使角隅位置的混凝土不均匀，砂浆较多，加之如果振捣 不及时，混凝土分层现象会较严重，这不仅影响墩柱外观，也使混凝土 强度离散性增大，并使墩柱结构分析时采用的弹 性模量指标与实际混凝土的指标差异较大，最终影响到墩柱 结构的受力与变形
9、控制。对高墩实心段或空心墩柱，除严格控制混凝土浇注过程中的布料和振捣外，还应采取混凝土内部降温措施，确保墩柱不产生裂缝，尤其是高墩。由于墩柱施工周期一般控制在一周左右，混凝土早期的收缩变形不可能全部完成，加之混凝土强度上升过程中水泥化过程尚未完全中止，混凝土内外温差一直在变化，最终引起裂缝沿不同节段的同一位置延伸。墩柱裂缝一般为竖向裂缝，多出现在墩柱宽边（矩形断面）的中央位置附近。施工工艺和施工方法是墩柱裂缝的重要影响因素之一，要解决墩柱的裂缝问题必须从混凝土的配合比、浇注工艺、拆模时间、养护等多方面加以研究和控制。（4）混凝土的养护监理墩柱混凝土浇注完成后应及时开始养护，对于极端温度下的混凝
10、土养护，监理工程师应给予高度重视。天气炎热时，洒水养护应要求承包人专人负责；而严寒季节如为保证工期要求必须进行墩柱施工时，混凝土的保温养护则应作为重要的工序之一加以严格监理。墩柱混凝土的保温措施必须保障混凝土浇注完成后不产生冻融，否则，监理工程师应要求承包人停工。（5）模板拆除控制不同地区、不同季节、不同气候条件下的墩柱施工，模板拆除时间应有所不同。除严格按规范要求执行外，还应根据混凝土的性能及混凝土在结构中的位置和受力特点区别对待，绝不能因为工期原因提前拆模。对于墩柱施工，现浇节段的下端被前一节段混凝土约束，上端自由，混凝土强度上升过程的初期，有模板作为强大的侧限和保温设施，混凝土内外约束条
11、件差异小。一旦模板拆除，由于外部温度场变化的影响和取消侧限，混凝土内外约束条件将发生变化，易引起混凝土裂缝，表面龟裂等质量问题。所以，监理工程师应对墩柱施工中的拆模时间加以控制。另外，对于风力较大时，还应对拆模后的墩柱予以包裹，以防混凝土表面失水过快产生裂纹。15.2 刚构梁的施工监理15.2.1 挂篮的组拼挂篮的组拼一般有两种方式。一种方式是在桥下预先将承重平台组拼好，再整体吊装，安装其他机构。另一种方式在现浇支架上分块组拼。第一种方式不需在 0#块（1 #块）进行预埋，能够有效缩短拼装工期，但是由于采用整体吊装，需要有较大的吊装能力；第二种方式对吊装能力要求不高，但是在 0#块（1 #块）
12、施工时，现浇支架设计需要考虑挂篮构件在支架上相对位置的设置及与在支架上的组拼焊接。挂篮组拼施工中，监理工程师需要注意以下问题：（1）组拼前的构件质量检查。加工制作好的挂篮构件要在组拼前进行详细的检查，首先要严格按照设计图纸检查各构件的结构尺寸是否符合要求；其次要严格按照钢结构相关的质量验收规范检查各重要受力构件的焊缝质量以及紧固螺栓质量，对于受力焊缝要按照一级焊缝要求进行超声波探伤或射线探伤检查。（2）试拼装。加工制作好的重要挂篮连接件要进行试拼装。如主纵梁和横梁之间的连接，张拉体系的连接等，通过试拼装检查连接性能。（3）施焊。目前国内使用的前支点牵索式挂篮各构件间一般采用焊接方式连接。焊接时
13、，必须严格按设计要求进行，以消除焊接应力，避免翘曲变形。同时还应进行精确测量，确保加工精度要求。（4）加强吊装安全检查和临时固定安全检查。挂篮组拼过程中需要使用大量的吊装设施和临时固定设施，施工过程中需要对这些设施进行详细检查，防止意外情况发生。（5）拼装后检查。拼装完成后要对挂篮各部位进行全面、详细检查。主要检查挂篮以下内容：挂篮的位置是否符合要求；挂篮的止推机构是否工作正常；挂篮的后反力轮及后锚杆是否工作正常；挂篮的张拉机构是否工作正常；挂篮的高程调节机构是否工作正常；挂篮牵引系统是否安装到位,行走船是否工作正常；模板是否符合要求等。一旦发现不符合要求的部件要及时进行处理。4.5.6.2
14、挂篮的预压前支点牵索式挂篮一般在正式悬臂施工前都要求预压。挂篮预压目的在于：（1）检验挂篮系统各构件在不同工况下的应力与变形参数是否达到设计要求。（2）测定主纵梁、横梁和内模支架系统的弹性变形和挂篮高程变化量，用于指导以后各主梁节段的立模高程和平面定位。（3）测定斜拉索张拉索力与挂篮变形量的关系，用于指导后续梁段施工。（4）消除挂篮的非弹性变形。挂篮预压方案的确定。挂篮预压首先要确定合理的预压方案，包括：（1）预压荷载的取值。一般宜控制在 1.11.2 倍施工荷载，即进行超荷载预压。施工荷载应以最大节段重及临时荷载的总量来计算。（2）荷载施加方式的确定。是选用堆载还是吊载要根据不同的荷截布置位
15、置来对应选择。（3）荷载布置方案。荷载布置要力求反映实际的混凝土浇注过程，由于混凝土荷载的施加是以面荷载的方式进行，而预压荷载不可能完全模拟混凝土浇注，此时要注意将混凝土荷载进行等效转换，以便预压荷载的施加。（4）确定合理的加截程序，各个荷载点的加载量要通过计算确定，加载先后顺序要模仿混凝土的浇注顺序，荷载的分级加载标准一般要求荷载按照五级加载来实施，即05%50%75%100%120%（超载部分）。（5）卸载程序的确定。原则上卸载是加载的逆过程，即按照 120%100%75%50%25%0 来进行卸载，但是在实际预压中，可以根据实际情况将卸载分级进行简化，如120%100%50%0。（6）合
16、理确定现场实测参数及测点分布位置。挂篮预压的一个重要目的就是通过测量各种参数来反映挂篮的工作性能，所以必须对参数的选择和布置进行详细控制，主要的实测参数有两类，一是变形位移参数，二是局部应力应变参数。变形位移参数有高程，纵桥向位移，横桥向位移，局部构件位移、挠度等；局部应力应变参数有锚杆应变值，止推器应变值，主纵梁应变值，横梁应变值等。测点分布位置要根据挂篮体系的结构受力特点来具体设置。由于前支点的丝杆受力较为复杂，一般应对前支点丝杆进行应变监测。（7）合理确定挂篮预压过程中的安全防护措施及应急措施。挂篮预压是第一次全面检查挂篮的结构受力性能，挂篮所承受的荷载比段最大节重量要大，故在预压实施中要有详细的防护措施，以防止意外情况发生。挂篮预压的实施。挂篮预压实施要严格按照预压方案进行，中途不得随意更改，荷载施加要严格模拟混凝土浇注方式对称、同步的原则进行，同时严格模拟斜拉索的张拉程序。每级荷载施加到位后都要详细观测记录各项参数指标。荷载施加过程中
