《集团公司 TPM管理工作推行计划草案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集团公司 TPM管理工作推行计划草案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 第 1 页 共 8 页集团公司TPM 管理工作推行计划草案2014 年 7 月 31 日 第 2 页 共 8 页前 言 什么是“TPM”？TPM 就是全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。从理论上讲，TPM 就是一种维修程序。推行 TPM管理，需要有一个较长的作业期限，这是因为 TPM 自身有一个发展过程，贯彻 TPM 至少需要约一年甚至更多的时间，而使公司员工从思想上转变也需要时间。推动 TPM 的应用所具备的条件。在开始推广 TPM 管理模式之前，首先要使全体员工确信公司高级管理层也将参与 TPM 作业，
2、并且坚定不移的进行。其次是聘请或任命一位 TPM执行人，由他负责培训和协调组织培训全体员工 TPM 知识，并通过积极地互动教育和说服工作，使公司员工们相信 TPM 不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。 其次结合我公司目前执行的体系文件与之有效的结合确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行 TPM 管理首先要考虑的问题。由TPM 管理特征可知， TPM 的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住
3、关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000 以及 TQC 活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S 活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。最后一旦 TPM 执行人认为公司员工已经掌握有关知识并坚信 TPM 能够带来利益，就可以认为第一批 TPM 的实施和行动团队已经初见成效。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、品管员、过程跟踪人员乃至高层管理者。通常这些团队的领导一开始应由 TPM 协调员担当，直到团队的其他成员
4、对 TPM 过程完全熟悉为止将这些工作转交给相应部门主管负责。 推行 TPM 的宗旨是：（1 ）全员提高（操作、工作）技能。（2）全员改进（工作、精神）面貌。（3）改善内部（企业、运行）环境。 第 3 页 共 8 页那么推行 TPM 管理具体我们要做什么呢？该怎么做呢？因我刚到我们公司不久，对公司的内部结构和产品结构了解的不是很多，在这里只简单的阐述一下规范的推广程序，如以后发现新的问题点及我公司特有的推进点在进行修改和增加。根据目前我了解的情况，暂定分成五个阶段和十个具体步骤，其开展程序可归纳为：五个阶段的主要工作和作用是：一、初始准备阶段 引进 TPM 管理计划，创建一个适宜的环境和氛围，
5、这就如同产品的设计阶段一样。做好项目的人力、物力、资金投入预算。二、开始启动阶段 TPM 活动的开始仪式，通过会议、广告宣传增加推动力和项目启动决心。这就相当于下达产品生产任务书一样。是全员进入一个“临战”的状态，强制主动或被动来完成该项任务。三、实施、推进阶段 制定目标及管理方案，落实各项措施，逐步深入。这就相当于产品加工、组装过程。这个过程是整个 TPM 推动核心的关键性时段，也是一个漫长并“痛苦”的过程。整个 TPM 推动的成败与否已经效果如何都取决于这个阶段的过程细节和推动管理水平。四、检查评估推行 TPM 的结果，对这段时间的管理根据进行一次初步总结，汲取符合实际 TPM 应用的流程
6、、作业指导书，规避和修改不符合实际应用的手册和管理制度。五、巩固阶段成果并制定新目标，保障本次 TPM 管理模式的长期有效推广。一但阶段性工作结束，将 TPM 推动管理全移交给各部门，一定要进行长期有效的坚持下去，否则过段时间将功亏一篑。根据我们具体情况，编制一些行动计划，请领导进行讨论行动一： 项目启动前评估，宣布公司决定，全面引进 TPM1 、企业推动领导对 TPM 项目进行启动前评估，觉得是否有决心和能力将该项目进行，并将评估结果经过公司高层会议通过。2、一但公司高层会议通过该项决议，公司高层应对推进 TPM 充满信心，下决心全面推进 TPM，在全体员工大会上宣布 TPM 活动的开始，讲
7、解TPM 的基本概念、目标、结果，并推动相关部门散发各种宣传资料。行动二： 建立组织机构，推进 TPM1 、高层领导组织建立 TPM 项目推进委员会及各执行小组。2、委员会执行人负责组织 TPM 推进委员会具体实施工作，并负责各分厂、车间、工段，直到 PM 小组推进组建和监督协调工作，层层指定负 第 4 页 共 8 页责人，赋予权利、责任。3、企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职或脱产的（可以选择体系专员或者是过程跟踪人员）。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM 推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构(根据情况需要做详细规划 )。4、TPM 推动
8、的组织架构也可以在集团公司体系推动架构基础上加以改动来完成。从公司最高领导人董事长（或总裁）开始，一层层建立TPM 推进委员会（组）。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。行动三： 建立基本的 TPM 策略和目标1 、各层级制定 TPM 的基本方针与战略目标 目的是什么 ；范围到多少程度 ；阶段完成时间表。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？2、本阶段还应考虑的问题是：外部要求 内部问题基本策略目标范围总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。行动四：组织 TPM 的启动，举行 TPM 的“ 启动会”并建立 TPM 的主计划
9、1 、启动会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在启动会上，企业高层要作报告，介绍 TPM 的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。2、因为 TPM 是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请外培、相关协作公司甚至有关宣传部门参加。3、编制主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为（具体细节由各分项小组在下阶段进行提供）：（1 ）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。（2 ）建立操作工人的自主维修程序。（3 ）质量保证体系制度及流程程序。（4 ）维修部门的工作计划、完成时间表。（5 ）提高认识和技能教育
10、培训计划。行动五： 开展教育和培训工作1 、通过外请专家、专业 TPM 咨询公司或者经过外部培训的内部专职人员多方面的进行教育和培训，让公司的中下层员工认识推进 TPM 的好处， 第 5 页 共 8 页可以创造的效益；2、对重点人员进行外派培训或学习强化培训重点，冲破传统观念的影响，打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。3、另外，要从操作规范、5S 做法、维修技能等多方面对工人进行培训。行动六： 健全制度体系，明确推进工作程序1、这个阶段是最核心和最关键的阶段，整个计划推行结果就取决于该阶段。首先要制订和完善推进 TPM 管理的各项规章制度、标准流程和管理办法，形成规范
11、化的文件系统，使推进 TPM 管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。2、对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。3、建立与上述标准相适应的检查评估体系。并建立对规章制度执行情况检查、监督和评估机制，不能使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场。因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。4、推进 TPM 管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进 TPM 管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。有利于目标计划、管
12、理运行、检查评估等一系列推进 TPM 管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。行动七： 配合行动部门，组织协调基层小组（操作员、维修员）提高设备使用效率1 、如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率，我们主要强调要发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由设备维修部、生产线过程监督员（品控员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。 (1) 确定现有设备的效率及有效能; (2) 确定设备的实际状态; (3) 已实施的维修信息的采集; (4) 设备故障损失的分析; (5) 确定改进设备状态的需求及可能性; (6) 确定设备换装的需求及可能性; (
13、7) 按计划实施改进及换装方案; 第 6 页 共 8 页(8) 检查及评估方案实施的效果.2、组织配合项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在 TPM 实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。3、在解决问题时，可以采用 PM 分析方法。PM 分析方法的要点是：(1) 对发现的缺陷及漏点定义问题。(2) 对问题进行全方位分析（各专业在各不同点进行分析）。(3) 找出产生问题的所有条件。(4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。(5) 调查异常缺
14、陷发生过程。(6) 制定改进计划并实施。行动八： 建立推行操作者的自主、自动维修程序1 、从思想上帮助员工克服“作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。2、各岗位主管领导要首先调整工作意识，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。3、在小组大力推行 55 活动(5S 活动的具体内容公司以前可能做过 )。在5S 的基础上推行下列自主维修方法：(1) 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。(2) 制定对策 防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。(3) 建立清洁润滑标准 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。(4) 总检查 小组长按照领导制定的检
15、查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。(5) 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。(6) 整顿和整理 要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。(7) 全自动、自主维修 到这一阶段，员工应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。4、由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。5、维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配 第 7 页 共 8 页合，直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行 TPM 前还要大。6、值得指出的是，与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行 TPM的维修部门，应
