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1、1目 录1 工程概况 .22 主要设计指标 .23 主要工程量 .24 工程质量保证体系 .35 施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证 .35.1 施工组织方案实施 .35.2 原材料及中间产品质量保证 .36 工程质量检验 .57 单元工程划分及质量评定情况 .68 施工中质量事故或缺陷及安全事故处理情况 .621 工程概况吐木秀克水电站压力钢管采用正面进水布置形式，在钢管进口设有清污机与事故检修闸门，钢管从前池经主管后由岔管分成两股支管垂直进入电站厂房。钢管总长843.583m，主管内径5.2m，支管内径3.0m。本分部工程2008年6月18开工，开始卷板制作，至2009年8月20日
2、钢管安装，2009年10月15日将进人孔验收完成，本分部工程完工，2 主要设计指标主管总长 805.24m，支管长 33.345m，岔管长 4.998m。主管内径为5.2m，管壁厚度有 16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm 五种规格，长度分别为 435.42m，120m，100m，87.485m，62.335m；支管直径为 3m，管壁厚度为20mm；岔管管壁厚度为 25mm；加劲环宽度为 150mm，厚度为 20mm，共 331 个。钢管外壁刷环氧沥青防锈漆 120m；主管内壁喷锌厚度 160m，并在镀层外喷涂专用环氧封闭漆 20m，表面喷涂耐磨环氧漆 120m 进行防腐；岔
3、管内壁喷锌厚度 200m，并在镀层外喷涂专用环氧封闭漆 20m，表面喷涂改性耐磨环氧漆 120m 进行防腐。钢管除锈表面粗糙度 4070m，质量达到Sa21/2标准。3 主要工程量自2008年6月18日开工至2009年10月15日完工完成主要工程量见下表：序号 工程项目 单位 工程量1 钢管制安 t 2191.92 钢管外壁防腐 m2 13210.13 钢管内层防腐 m2 13089.334 工程质量保证体系工程开工后，我部根据工程结构特点和技术要求，并结合ISO90012001 质量标准建立了以项目经理为工程质量第一责任人的质量保证体系。由项目部各职能部门、施工作业队兼职质检员组成。根据设计
4、图纸和合同文件的要求，严格遵照水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范DL/T5017-07 的有关要求，制定出压力钢管制作安装的质量计划，用于生产过程中的技术指导和质量检查工作。质检部门根据质量计划要求，制定出检查指导书，施工人员严格按照检查指导书进行各道工序的施工，各级质检员按照规范、图纸和设计要求进行检查，严把质量关。5 施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证5.1 施工组织方案实施按照经监理部审批的施工组织设计并结合压力钢管制作安装实际情况，编写了压力钢管制作与安装措施计划、压力钢管焊接工艺评定指导书、压力钢管制安质量控制措施计划、压力钢管防腐喷锌施工措施计划、岔管制作安装专项施工措
5、施计划等施工方案，上报监理部经审批后实施。在施工前对作业班组进行书面及现场技术交底，并分析施工过程中应该注意的事项。5.2 原材料及中间产品质量保证原材料按照设计指标进行采购，到货后由本标试验室牵头进行抽样检查，合格材料经标示后方可使用，不合格材料严禁使用，并存放到指定地点进行上报处理。材料抽检按相关规范要求进行。对于现场无条件检测的项目委托4持有合格资质的检测单位进行检验，并对检测结果及时上报监理部审批，确保合格材料及产品用于工程。钢材进场严格按照GB/T6654-1996压力容器用钢板要求进行批次试验检测，确保质量合格。本分部工程原材料及中间产品质量自检情况如下：1）钢材压力钢管钢板材质型
6、号为 16MnR 和 Q345R，均具有出厂质量证明书，依照 GB/T6654-1996压力容器用钢板对 16MnR 材质钢板的“化学成分（C、S、Si、Mn、Cr）、抗拉强度、伸长率、屈服强度、弯曲试验、冲击试验（常温）等”进行检验，共检测 31 组，检验结果均为合格；依照 GB/T288-2002、GB/T232-2999、 GB/T229-2007 对 Q345R 材质钢板的化学成分（C、S、Si、Mn、P）进行检验，并抽样进行了拉伸试验、冲击试验、弯曲试验，共检验 1 组，依照 GB713-2008 检验及实验结果进行评定为合格。2）涂装材料依据 HG/T2844-1997 对环氧沥青
7、防腐涂料进行了抽检，抽检结果为合格。3）焊缝探伤焊缝探伤严格按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589 要求进行，一、二类焊缝均进行超声波探伤，检测率 100%；并用 X 射线透照进行抽检，抽检率 5%，均满足规范和合同要求。4）钢管除锈5钢管内外壁除锈严格按照 DL/T5017-07压力钢管制造安装及验收规范的要求进行，质量达到 Sa21/2标准，表面粗糙度 4070m，涂层厚度、质量均符合设计及规范要求。5）钢管防腐钢管防腐涂料涂装层数严格按照设计要求进行施工，并利用测厚仪对涂装厚度进行检测，每个单元每种涂层均检测 50 个点，均满足设计要求。6）钢管制作按照 DL/T5
8、017-07压力钢管制造安装及验收规范要求对每节钢管的瓦片与样板极限间隙、实际周长与设计周长差、相邻管节周长差、纵缝对口错位、钢管管口平面度、钢管圆度等各项指标进行检测，检测率 100%，均满足规范要求。6 工程质量检验单元工程验收认真执行“三检制”，即班组自检、作业队复检与专职质检员终检。对工程中出现的质量问题坚决返工，不留隐患。制定质量奖罚措施，并按各项工程验收的情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。制定单元工程验收章程，接受质量监督站、监理与建设单位的质量监督，认真执行设计文件提出的质量要求。加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心。按工序，分阶段，有计划的组织学习施
9、工规程、规范，不定期召开质量会议，并建立月例会制度，对本月工作中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施。压力钢管板材进场，严格按规范要求对每个熔炼号进行抽检，检测合格后，才进行压力钢管制作施工。压力钢管管节制作严格按照焊接工艺进行施焊，同时对压力钢管制作过程中各工序进行检查，焊接完成后及时进行焊缝6外观及无损探伤检测，对出现的问题及时进行处理，处理完后再进行检测。并严格按照规范及设计要求进行除锈、防腐，经专职质检员检查合格后方能进行下一道工序，制作质量得到保证。安装过程严格按照测量定位点施工，过程中复核检测，安装完成后通过测量校核安装精度，复核安装的稳固性，确保安装质量。7 单元工程划分及质
10、量评定情况分部工程施工质量评定统计表项次单元工程类别单元工程个数合格个数合格率（%）优良个数优良率（%）备 注1 压力钢管制作 366 366 100.0 354 96.72 压力钢管安装 176 176 100.0 174 98.93 压力钢管岔管制作 5 5 100.0 5 100.04 压力钢管岔管安装 1 1 100.0 1 100.0压力钢管制作 366 个单元，合格 366，优良 354，优良率 96.7%；压力钢管安装 176 个单元，合格 176 个，优良 174 个，优良率 98.9%；压力钢管岔管制作 5 个单元，质量等级均为优良，压力钢管岔管安装 1 个单元，质量等级为优良。合计 548 个单元工程，548 个合格单元，534 个优良单元，优良率为 97.4%。8 施工中质量事故或缺陷及安全事故处理情况无质量事故或缺陷及安全事故。
