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1、 郑州市公路工程公司省道 314 线郑州境改建工程（江山路至石河路段）CFG 桩试桩总结报 告NO.5 标项目经理部二 O 一四年四月三十日 一、编制依据 .3二、工程概况 .3三、 试桩目的验证情况 .4四、 施工过程控制 .4五、试验桩施工工艺控制 .51、施工准备 .52、钻机就位 .73、钻孔 .74、孔深及垂直度检查 .75、灌注混合料 .76、成桩验收 .8六、 CFG 桩施工质量检验 .8八、 试验总结 .9CFG 桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于 2014 年 4 月 2 日进行了 CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展 CFG 桩的大规模施
2、工，在K103+493 涵洞左侧进行了 3 根 CFG 桩成桩 工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：一、编制依据高速公路路基工程质量验收标准GB10751-2010高速公路路基工程施工技术指南【2010】241公路工程地基处理技术规程GB10106-2010公路混凝土工程施工质量验收标准GB10424-2010公路工程桩基检测技术规程GB10218-2008二、工程概况K103+493涵洞基底处理采用CFG 桩基底处理加固方式。布置方式：一字型布置，设计桩 径0.5m,桩间距1.75m,设计桩长15m. 复合地基承载力不小于180KPA，单桩地基承载力不
3、小于300KN。三、 试桩目的验证情况 工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 混合料配合比经试验结果印证满足施工需要 混凝土坍落度出厂设置 160mm200mm，现场实际测量为180mm，185mm。 工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。 混凝土灌注过程中按照 1.5m1.7m/min 进行拔管，可保证桩身质量。按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确认CFG 桩 的设计参数及 桩身的完整性。 试验结论见后附试验报告。四、 施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比水泥: 巩义 42.5 水泥；砂: 汝阳中砂；碎石:巩义，规格为 520；粉煤灰:巩义
4、级粉煤灰；水:用饮用水。试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰 :砂:碎石: 水:外加剂=0.70:0.30:2.66:3.53:0.66:0.010；出厂坍落度控制在 160200。现场坍落度为 180、185 。2、人员、机械设备现场管理人员 2 名，现场技术人员 1 名，机长 1 名，操作人员 3 名。采用液压步履式螺旋钻孔机 1 台、混凝土泵 1 台、发电机 1 台、罐车 3 台。五、试验桩施工工艺控制1、施工准备1、CFG 桩施工采用纵退横移的顺序施作，防止损坏成桩。如下图。2测量队放出桩位，用竹签标记，并撒上白灰点。3施工工艺流程开 始开始原地面处理开始测量放样开始钻机就位
5、开始 钻进开始钻进至设计深度停止钻进向管芯泵送拌合料提 钻管内拌合料有足够的高度移 机封 顶提出钻杆结 束拌合料拌制否是是否CFG 试桩施工工艺框图监理抽检测量监理抽检检测监理抽检检测 2、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于 1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始 钻孔。3、钻孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进，先慢后快。在钻孔 过程中，如 发现钻杆摇 晃或难钻时，放慢进
6、尺，避免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、 钻具损坏。当 钻头到达设计桩长预定标高时，关闭电机，在 钻机塔身做出钻机动力头底面停止位置标识，作为控制成孔深度的依据。4、孔深及垂直度检查在钻孔达到预定标高时，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，报请监理工程师检查。5、灌注混合料混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地混合料塌落度控制在160mm200mm。2）、混合料灌注采用高压输送泵泵送混合料。3）、成桩成桩过程必须连续，避免中途停机。4）、拔管当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，禁止先拔管后泵料，拔管速度为1.51.7 米/min，拔管过程中确保不让芯管露出混合料面，避免造成断桩现象。6、成桩验
7、收对灌注的混合料，制作试件，进行 28 天抗压强度检验；对每根桩总体混合料质量进行检验，确保混合料灌注量不小于设计标 示应灌注总质量；确认桩长能够保障有效桩体设计高程且有不少于 30 厘米保 护桩体，单桩施工完毕，待强度达到设计要求后凿除至设计高程。六、 CFG 桩施工质量检验施工质量验收标准见表 1。过程 检测：a.施工过程 质量检验主要 应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标 高及其质量和桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：050mm 、桩身倾斜不大于 1%、桩体有效直径不小于设计值。表 1 施工质量验收 标准 1 水泥、粗细骨料的品种、规格、 质量 符合设计要求2 混合料的
8、坍落度 180mm 185mm3 混合料的强度 见后附试验报告4 桩的数量、布桩形式 3 根，正方形布置间距 1.75 米5 单桩投料量 符合设计要求6 桩的有效长度 15、15、15主控项目7 桩身质量 符合设计要求，见后附 试验报告1 桩位（mm） 302 桩身垂直度 0.5%一般项目3允许偏差桩体有效长度 15、15施工后 质量检测：施工结束，成桩 28d 后进行桩身完整性、单桩地基承载力。a.CFG 桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3 块）150mm150mm150mm 的试块，标准养护，测定 28d 抗压强度。b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的
9、完整性。八、 试验总结试桩记录具体情况如下：成 孔 时 间 灌 注 时 间 桩 长 (m)序 号 桩 位 编号 开 始 终 止 开 始 终 止 设 计 实 际 备 注1 试桩 1 16：40 16：53 16：53 17：05 15 15.4 电流值一般 130A，最大 230A2 试桩 2 17：06 17：20 17：20 17：35 15 15.5 电流值一般 130A，最大 252A3 试桩 3 17：36 17：49 17：49 18：01 15 15.5 电流值一般 130A，最大 245A通过在 K103+493 处组织实施 CFG 桩试桩试验,使我们更深入地了解了CFG 桩 的施工工艺流程及需要注意的 问题, 检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后 CFG 桩的大 规模施工积累了经验 ,提供了一个良好的铺垫。后附：1、配合比设计报告；2、塌落度试验记录；2、CFG 桩抗压强度报告。
