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1、化工有限公司二 车 间 设 备 安 装 工 程施工方案编制：审核：审批：化工设备有限公司年 月 日目 录1、编制依据2、工程概况3、安装前准备工作及注意事项4、施工方法及技术措施5、工程质量目标及质量保证措施6、质量验评标准与检查方法7、施工进度计划8、安全技术措施一、编制依据：1. 1 化工有限公司二车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布置图；1.2固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20091.3中低压化工设备施工及验收规范 （HGJ209-83）1.4施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46 2005） 。二、工程概况：本工程为安徽苏启化工有限公司二车间反应釜安装工程及
2、附属设备安装制作。设备名称 设备型号 产品编号 生产厂家搪玻璃反应釜 5 台 5.23m3085T25、095T2、095T6、095T14、095T18、095T21搪玻璃反应釜 2 台 3.38 m3 093T1、0938搪玻璃反应釜 1 台 2.16 m3 08218搪玻璃反应釜 2 台 1.30 m3 011F3、011F4搪玻璃反应釜 2 台 0.58 m3 01005T1、 01005T3工业搪瓷设备厂2.1 工期要求有效工期：30 个工作日。2.2 质量要求达到国家或专业质量检验评定的合格标准。三、安装前的准备工程及注意事项3.1 施工前的准备工作3.1.1 所需安装的设备已在网
3、上告之上级主管部门。3.1.2 施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。3.1.3 与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4 到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.5 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。3.1.6 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。3.1.7 对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。3.1.8 为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度
4、，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。四、 施工方法及技术措施4.1 设备验收根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。4.2 基础复测与验收4.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目 允许偏差（）
5、坐标位置（纵、横轴线） 20不同平面的标高 20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020每米 5平面水平度全长 10每米 5垂直度全长 10中心位置 10深度 20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度（每米） 10标高（顶端） 20预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量） 2标高 20中心位置 5水平度（带槽的锚板）每米 5预埋活动地脚螺栓锚板水平度（带螺纹孔的锚板）每米 24.2.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。4.2.3 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准
6、线。4.2.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。4.2.5 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。4.2.6 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。允许偏差（mm）检查项目平面位置 标高与其它设备无机械联系的 10 20/10与其它设备有机械联系的 2 14.3 地脚螺栓安装4.3.1 地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。4.3.2 地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于 15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应
7、小于 25mm。4.3.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。4.3.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。4.3.5 设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的 1/32/3。4.3.6 应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的 75以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法” ，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70；第二循环，采用“间隔法” ，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90；最后一个循环，采用“顺序法” ，拧紧地脚螺栓紧固力到 100） ，完成地脚螺栓的
8、紧固。4.3.7 其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。4.4 垫铁安装4.4.1 找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。4.4.2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。4.4.3 斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。4.4.4 当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。（1）每套地脚螺栓两侧应有 12 组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（2）相邻垫铁组的间距宜为 5001000mm。（3）每一垫铁组的面积应根据
9、设备负荷，可按公式计算确定。（4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过 5 块，或总高度不宜超过 3070mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于 2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接） 。（5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的 1/3 为合格。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁
10、宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。4.5 反应罐安装根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台 25 吨汽车吊直接就位设备，同时，选用一台 16 吨吊车溜尾配合安装。4.6 连接部位的焊接4.6.1 焊接施工程序焊 接 资 料 整 理不 锈 钢 管 道 酸 洗 、 钝 化焊 缝 外 观 检 验焊 缝 无 损 检 测焊 接 作 业坡 口 加 工 与 组 对焊 接 工 艺 评 定 编 制审 查 图 样 及 设 计 文 件焊 接 施 工 方 案 及焊 接 工 艺 卡 编 制 焊
11、工 管 理焊 工 培 训焊 工 考 试签 发 上 岗 证 焊接环境条件返 工 作 业进 货 验 收焊 材 采 购焊 材 计 划 发 放 使 用焊 条 烘 烤入 库 储 存 记 录焊 条 回 收焊接设备条件4.6.2 施焊环境规定（1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。（2）焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气 乙炔焊：V 风速8m/s。（2）氩弧焊、CO2 气体保护焊：V 风速2m/s。（3）焊接电弧 1m 范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧 1m 范围内空气相对湿度80。4.
12、6.3 焊接材料选用（1）焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：2.5。（2）焊条牌号：J422；焊条规格：3.2。（3）设备安装焊接全部采用普通焊接。4.6.4 焊接质量保证措施（1）严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷） 、焊件组对及施焊环境的全部规定。（2）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。（3）施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。（5）施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔
13、渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净） 。且每层焊道接头必须错开。（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。（7）当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动” ，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于 99.96。（8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。4.6.5 焊接质量检查（1）焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）1）本工程焊缝合格级别为 GB332387级，焊缝外观质量应
14、符合下表要求。焊缝外观质量检查验收表序号 检查项目 质量规定1 裂 纹 不允许2 表面气孔 不允许3 表面夹渣 不允许4 焊缝咬边 不允许5 未 焊 透 不允许6 根部收缩 0.20.02，且0.5mm7 焊缝余高 不允许备注 “”表示焊接母材厚度2）焊缝内部质量检查无损检测委托外单位实施，具体流程如下：结果评定编制工艺卡接受委托单 焊口编号 焊缝表面质量检查RT、UT、PT 检测焊缝质量通知书检测部位标识检测报告焊缝返修 加大抽查比率检查方法： X 射线无损检测法 （RT） 。检测比例：10%比例抽探。合格标准：GB3323 87（级） 。根据检测进度，及时作好无损检测“报告单”和“评片记录
15、”及其它工程资料（如：管道焊缝位置示意图等） ，完成管道焊缝内部质量检测工作。4.7 阀门的检验与安装4.7.1 设备的阀门应从每批(同厂制造、同规格、同型号、同时到货)中抽查 1 0%，且不得少于 1 个，进行壳体压力密封试验。当有不合格者时，应在抽查 20%，如仍有不合格者，应逐个试验。A 类、B 类、C 类设备的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。4.7.2 阀门的壳体试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm.4.7.3 阀门的壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍；试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。4.7.4 阀门的密封性试验宜以公
16、称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格。4.7.5 以焊接方式与设备连接的阀门的密封试验应在安装前进行，壳体压力试验宜在安装前进行。4.7.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验，或由供货商重新供货。4.7.7 对阀门的转动装置和操作机构进行清洗检验，更换油脂，并检验其动作是否灵活可靠。4.7.8 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，并按现行行业标准化学工业工程建设交接技术文件规定HG2023 表格 H-304 的规定填写阀门试验记录 。经试验合格后的阀门应有明确的标记。4.8 管法兰防静电安装1、一般规定（1）石油化工装置的输油管道采用法兰连接，且每对法兰或螺纹接头之间的电阻 R0.03 时，均应安装防静电跨接装置。（2）当管道系统的对地电阻 R100 时，应设置两处接地
