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1、液化岗位液化单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1 本规程规定了液化岗位液化单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1 林德提供的操作手册2.2 最终设计 PID 图3、液化岗位液化单元的任务3.1 通过封闭式循环冷剂压缩膨胀制冷技术提供所需的冷量，使天然气气体温度降到-155 oC 以下液化为液态天然气。4、管辖范围4.1 换热器三台：E301（天然气预冷器）、E302（天然气液化器）、E303（LNG 深冷器）。4.2 容器一台： V301（天然气重烃分液罐）4.3 连接在上述设备上的管线、阀门、仪表等。5、工作原理、工艺流程及设备简述5.1 工作原理：经过
2、净化后的天然气在 Linde 独特的缠绕式换热器中与混合冷剂进行热交换，经过予冷、液化、深冷三个阶段冷凝为LNG 产品。5.2 工艺流程简述原料天然气在脱水和脱 CO2之后，被输送到该工艺的冷箱部分螺旋缠绕换热器（MCHE：主低温换热器）。该换热器包括三段：天然气预冷段 E301、液化段 E302 和深冷段 E303。来自 F251A/R 的天然气首先在主低温换热器的预冷管程（E301）冷却到约-19 oC，然后进入原料气 HHC 分离器 V301，在此分离出重质碳氢化合物之后，气体在液化管程 E302 中-102 oC 的温位下大部分冷凝成液体，然后又在低温深冷管程 E-303 中冷却到大
3、约-154 oC，进入装置的 LNG 产品储罐 D-411。深冷温度是由用作燃气透平运行所需的燃料气的储罐闪蒸气量来控制的。冷剂由氮、甲烷、乙 烯、丙烷和戊 烷组成，冷量是通过封闭的混合制冷循环提供的。5.3 设备简介5.3.1 MCHE 外形尺寸：1444/255640315空重：55000kg材质：ENAW-5083保温材料：泡沫玻璃、陶瓷纤维5.3.2 E301 天然气预冷器5.3.2.1 壳程a.外形尺寸：255613570（筒体法兰）b.材质：ENAW-5083c.容积/重量 58.3m3/21500kg（空重）d.介质：混合冷剂5.2.2.1 管程a.外形尺寸：管束 2300720
4、0单管 121（DS）b.材质：铝合金c.容积 ：天然气（二管程）容 积 0.622=1.24 m 3轻冷剂（二管程）容积 1.372=2.74 m 3重冷剂（二管程）容积 0.552=1.1 m 3d.重量：5600kgc.传热面积 1805.79 m 25.2.2.3 设计数据/操作数据a.设计压力 /操作压力壳程：17bar(g)/2.79bar(g)天然气管程：74bar(g)/65.44bar(g)轻冷剂管程：50bar(g)/39.7bar(g)重冷剂管程：27bar(g)/19.31bar(g)b.设计温度 70/-190（壳程）操作温度：天然气管程（入口/出口） 43/-19.
5、32轻冷剂（入口/出口） 39.79/-19.32重冷剂（入口/出口） 7.19/-19.32壳程 MRC（入口/出口） -28.1/28.89c.压降 天然气管程：2.15bar轻冷剂：3.7bar重冷剂：2.9bar壳程 MRC：0.48bard.流量天然气管程：60397.1kg/h轻冷剂：143104.2kg/h重冷剂：127649.4kg/h壳程 MRC：270753.6kg/he.热负荷 19857.5kw5.2.3 E-302 天然气液化器5.2.3.1 壳程a.外形尺寸：255613113/21503997b.材质：ENAW-5083c.容积/重量 62.225 m 3/305
6、00kg（空重）d.介质：混合冷剂5.2.3.2 管程a.外形尺寸：管束 230012300单管 121（DS）b.材质：铝合金c.容积 ：LNG （二管程）： 1.52=3 m 3轻冷剂 （二管程）：1.742=3.48 m 3重冷剂（二管程）：1.62=3.2 m 3d.重量：16800kgc.传热面积 4340.86 m 25.2.3.3 设计数据/操作数据a.设计压力 /操作压力壳程：17bar(g)/3.07bar(g)天然气管程：74bar(g)/63.29bar(g)轻冷剂：50bar(g)/36bar(g)重冷剂：50bar(g)/36bar(g)b.设计温度 70190（壳程
7、）操作温度：LNG 管程（入口/出口） -19.32/-102.81轻冷剂（入口/出口） -19.32/-102.81重冷剂（入口/出口） -19.32/-102.81壳程 MRC（入口/出口） -23.38/-107.07c.压降 LNG 管程：4.35bar轻冷剂管程：4.1bar 重冷剂管程：3.4bar壳程 MRC：0.282bard.流量LNG 管程：60355.3kg/h轻冷剂：45522.8kg/h重冷剂：97581.4kg/h壳程 MRC：143104.2kg/he.热负荷 19299kw5.2.4 E-303 LNG 深冷器5.2.4.1 壳程a.外形尺寸：142011455
8、b.材质：ENAW-5083c.容积/重量 17.103 m 3/12265kg（空重）d.介质：混合冷剂5.2.4.2 管程a.外形尺寸：管束 130010400单管 121（DS）b.材质：铝合金c.容积 ：LNG 管程： 1.246 m 3轻冷剂管程：0.853 m 3d.重量：4800kgc.传热面积 899.74 m 25.2.4.3 设计数据/操作数据a.设计压力 /操作压力壳程：17bar(g)/3.17bar(g)天然气管程：74bar(g)/58.94bar(g)轻冷剂：50bar(g)/31.9(g)（壳程）b.设计温度 70-190操作温度：LNG 管程入口/出口-102
9、.81/-154.69轻冷剂入口/出口-102.81/-154.69壳程 MRC 入口/出口-159.45/-107.87c.压降 LNG 管程：3bar轻冷剂：3.35bar壳程 MRC：0.092bard.流量LNG 管程：60355.3kg/h轻冷剂：45522.8kg/h壳程 MRC：45522.8kg/he.热负荷 4464.4kw6、开车6.1 MCHE 单元氮置换及干燥。6.1.1 检查确认6.1.1.1 注意检查液化单元原料进口管线 NHNGAD-25002-8上XV-25006 和 2副线阀 是否关闭。6.1.1.2 检查出液化单元 LNG 管线 NHLNG-30004-6切
10、断阀TV30014 及 4副线， 1 1/2副线关闭。6.1.1.3 用 HS30001 关 V-301 液控阀 LV30003。6.1.1.4 用 HS30004 打开 XV30001（E303 LNG 出口阀）。6.1.1.5 关 NH-30010-1上 LV30003 旁路阀。6.1.1.6 关 NH-30033-1（去火炬）阀。6.1.1.7 检查确认设备上连接的放空及导淋是否已关闭。6.1.1.8 关闭 E-301 天然气管程入口 NH-35043-1、NH-35044-1放空线上双重闸阀。6.1.1.9 E-302 LNG 管程入口放空线 NH-30034-1放空线上双重闸阀。6.
11、1.1.10 检查TT30016，PDE30001A/B、LT30003、LT30004、LT30001、PT30007、PDE30003.A/B、TI30011、PDE30005.A/B、PT30012、TT30014 的根部导压阀是否已打开。6.1.1.11 确认安全阀 SV30001 的旁路线是否在关闭位置。6.1.1.12 确认 PIC30007、PI30012 指示为零。6.1.2 N2气置换及干燥6.1.2.1 用临时软管将公用工程站的 N2气线与原料气吸附干燥单元的 F251A/R 进口线 上 1充 N2接口相连，关闭 F251A/R 进口管线上的 8主线 和 1副线阀 。关 闭
12、 SV25004、SV25005 副线阀，打开出口管线上的“8”字盲板及 阀门。用 HS25004 打开 XV25006，从 F251A/R入口将 N2气引入 E301 天然气管程。6.1.2.2 泄压放空点 D-411 顶 TV30014 阀后 4放空管嘴处。6.1.2.3 系统氮气置换的同时，也是设备、管线干燥过程，采用氮气为露点-80 oC，氮气置换结束同时要连续 2 小时测气体水含量，100mg/N m 3为合格。6.1.2.4 氮气置换方法采用重复升压，降压操作，直至在系统若干区段氧含量在 1%（ V）以下。6.1.2.5 氮气置换完毕后，系统 N2保压，在准备导入天然气操作开始时，
13、关 闭充氮阀，并拆除临时管线。6.2 MCHE 和 D411 冷却操作。6.2.1 导气前的检查6.2.1.1 所有公用工程，如氮气，仪表风， 电源均具备。6.2.1.2 所有的仪表和阀门均经检验（回路检查，功能测试）而且位于工作状态。6.2.1.3 所有放空，排放阀均已关闭。6.2.1.4 所有 ESD 开关已经复位。6.2.1.5 火炬系统处于工作状态。6.2.1.6 所有安全泄压阀已经测试，未被限制，并且处于工作状态。6.2.1.7 装置已经过氮气置换和干燥，氧气含量1V%，水含量100mg/Nm3。6.2.1.8 原料气压缩机 C-101 以 5060%的负荷运行。6.2.1.9 ME
14、A 单元和干燥吸附单元在运行中（用天然气再生）原料气中 CO2和水含量已达到工艺要求。6.2.1.10 天然气通过 NHNGAW-10028-24管线上的火炬控制器PIC-10016 输送到火炬。6.2.1.11 少量的天然气流经吸附器，然后经由 NHNGAD-25040-3送至火炬。6.2.1.12 液化工段用 XV25006 进行隔断。 NHNGAD-25002-8上的 2副线阀 关闭；NHLNG-30004-6上的 XV-30001 关闭。6.2.1.13 阀门开关检查确认表工段：天然气液化单元状态：系统 N2置换干燥完毕，MCHE 准备进 行冷却，C-351 用 N2循环。序 管线号
15、说明 阀位 备注号1 25002 XV25006 及 2 寸旁路阀 关2 LIC30003V-301 液位阀 LV-30003 关 前后手阀开，旁路阀关3 TIC30004E-301 J-T 阀 FV35010 关 前后手阀开，旁路阀关4 LIC35002E-302 J-T 阀 FV35009 关 前后手阀开，旁路阀关5 FIC30001V-301 顶补充甲烷流量控制阀 关 前后手阀开，旁路阀关6 TIC30014D-411 LNG 进 料阀 关 前后手阀开，旁路阀关7 FIC35004E-303 J-T 阀 FV30004 关 前后手阀开，旁路阀关8 30004 LNG 出 E-303 切断
16、阀 XV30001 开9 35034 E-301 壳程去 V351 线切断阀 开10 35001 V-351 去 C-351 一段蝶阀XAK001开 盲板通11 35019 V354 底 MRC 去 V353 阀XV35001关12 35015 P351A/R 进出口阀 关6.2.1.14 安全阀 SV30001、SV35001、SV35002、SV35003、SV35004、 SV35005、SV35006、SV35007 旁路处于关闭 状态。6.2.1.15 容器和管线上的所有人孔,泄压阀和导淋阀处于关闭状态。6.2.1.16“8”字盲板,排放空和短管的隔离 阀如 PID 上标明。6.2.1.17 仪表的所有隔离阀打开。6.2.1.18 确认 C-351 正常运转，并已开始
