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1、1,注射成型(RYTON-PPS料参考),2,注射成形之週期,溶解塑料填充模具壓縮模具內的塑料進行保壓將塑料凝固在模具內將成品頂出模具,3,注射成形之次序,填充- 採用最快可行之速度壓縮 -利用塑料之壓縮性 -多壓縮 10-15%之塑料進入模具保壓 -防止塑料倒流 -凝固澆口,4,乾燥, 150C ，2小時 烘爐 / 熱風乾燥機 - 厚度不能多過於2吋 除濕機 - 入口溫度為 - 40C 露點,5,注射成形機, 往返移動耐磨性螺桿 -玻璃纖維工程料專用 機筒-雙金屬的滾筒 (外層便宜，內層堅硬)-氮化內層來減少耗損 可關閉噴嘴 (建議使用),6,溶膠及注射機筒溫度設定,螺桿 (3個階段)1)
2、進料2) 壓縮3) 計量,7,螺桿,一般注塑用螺桿 L/D 比例 -16-20 : 1 壓縮比例 -2.5 : 1,8,螺桿,h1,h2,d,L,進料,壓縮,計量,9,進料,槽的深度是相同的緊壓 (密度) 塑料形成 (初步) 溶膠膜一般是螺桿的一半長度,10,壓縮,槽的深度逐漸減少進一步壓縮塑料-強迫固體去機筒之牆壁-溶膠膜厚度增加完全溶解塑料一般是螺桿的四份之一長度,11,計量,完全溶解殘餘之固體形成均勻的溶解黏度 (均勻溶解)充當軸向泵-輸送均勻一致體積的溶膠,12,注射機筒溫度設定,加熱組-開始運作-保持一致溶解黏度,13,注射機筒溫度設定, 推薦操作溫度為 304 - 343C 理想溶
3、膠溫度為 315 - 327C 進料及噴嘴位置溫度較低，機筒中段溫度較高,14,注射機筒溫度設定,噴嘴,第 4段,第 3段,第 2段,第 1段,300-315,315-330,315-330,310-320,300-315,C,15,螺旋流動性 vs 材料溶解溫度,16,模溫對螺旋流動性之影響噴嘴,Ryton R-4 PPS,17,射膠量之控制, 如想達到最佳控制效果，應該使用該台注射成形機之 25-50 %射膠量,18,模具加溫, 熱油機 (建議使用) 電熱棒,19,模具表面實測溫度, 模具表面溫度具關鍵性 均勻冷卻 熱模具(135 C)對冷模具( 3 mm :- 0.3 ton/cm2之投
4、影面積* 模具尺吋需求配合注塑機之大小* 包括澆道和澆口,30,成型後的清洗, 使用低溶融指數的聚乙烯 -例：溶融指數為 0.5,31,水口料回收再用,不要超過 35%UL規定不能超過 25%除掉粉末 不能混入其他材料 (小心!),32,常見的問題,1018#BASE PLATE,33,噴嘴溢流,加工前先乾料控制噴嘴溫度 螺桿減壓使用尼龍噴嘴,34,填充不足,射膠量 / 緩衝層 射膠壓力和速度 溶膠溫度 困氣 / 排氣,35,燒焦,困氣 / 排氣 射膠速度,36,凹陷及空巢, 射膠量 / 緩衝層 射膠壓力和速度 困氣,37,翹曲, 成品收縮有差別，不均勻 -冷卻不均勻 -牆壁厚度不均勻 -壓縮不均勻 -方向性 (纖維排列),38,表面狀態不好,模具表面溫度 溶膠溫度 射膠速度 乾料,39,接縫線強度不足,射膠壓力和速度 溶膠溫度 困氣 / 排氣 澆口位置,40,裂紋,射膠壓力和速度 冷卻速度 成形時的內應力 頂出力強 尖角 / 厚牆壁,
