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1、 神华准能矸电 2150MW 机组工业废水设备大修技术规范书神华准格尔能源有限责任公司2011 年 3 月 2 日编 审 程 序1编制人 2审 核3批 准目 录1 总则2 工程概况3 设备概述4 规范和标准5 技术要求6 工程范围7 供货要求8 工程进度9 工程技术服务10 包装、运输和储存11 技术资料12 质量保证及最终验收试验1 总则1.1 本技术规范书适用于神华准能矸电公司（以下简称甲方）2150MW 机组工业废水设备防腐，它提出了工业废水设备防腐相关项目的检修、试验和验收等方面的技术要求。1.2 本技术规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有
2、关标准和规范的条文，承修方（以下简称乙方）应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。1.3 如乙方没有对本技术规范书提出书面偏差，甲方则可认为乙方完全接受和同意本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书 “乙方提出的技术偏差表”中加以详细描述。否则甲方将认为乙方完全接受和同意本招标文件的要求。1.4 乙方须执行本技术规范书所列要求、标准。在签订合同之后，到乙方开始施工之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。本防腐方
3、案未提及的内容均应满足或优于技术方案所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本防腐方案所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.5 本次防腐工作主要内容是工业废水设备防腐。1.6 投标单位应根据本规范技术要求，材料费和施工费单独报价；环氧煤沥青防腐（五油一布）漆统一按照天津海捷牌报价；玻璃钢防腐按照三布五涂 FRP统一报价。1.7 乙方负责在投标时提供详细的备件供货时间及施工组织计划，并经甲方确认后生效。检修开工时间甲方根据电网批准时间确定，甲方提前 5 天通知乙方。甲方有权根据实际工作需要对具体交货时间进行调整，乙方必须积极配合，并不因此增加任何费用。2 工程
4、概况2.1 厂址位置及建设规模准能矸电一期 2150MW 机组工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾友谊工业园区，距薛家湾镇中心约 5km，一期工程于 2005 年底投产发电。准能矸电二期 2330MW 机组工程在建当中，计划 2010 年初并网发电。2.2 交通运输2.2.1 公路运输工业园区内主干道进出口及电厂进厂道路均与黑岱沟露天矿的二号公路衔接。2.2.2 铁路运输厂址北临丰-准铁路，该铁路等级为单线电气化一级干线，在薛家湾设有薛家湾车站和黑岱沟车站。2.3 设备的使用环境(1) 安装地点：工业废水间(2) 厂房零米海拔高度(黄海高程)：1215.8m(3) 多年平均大气压：898
5、.7 hpa(4) 自然环境温度变化范围：最高+38.6。最低-30.9(5) 车间厂房内温度变化范围：最高+40。 最低 5(6) 相对湿度：54%(7) 地震烈度：7 度2.4 设备的使用条件2.4.1 水质：汽机厂房内排水、水塔排放的污水，悬浮物含量:10mg/L100mg/L3 设备概述3.1 工业废水处理系统（Q=100=125M3/H，3400*3000*6500mm）设备制造厂家：宜兴兴洁环保设备有限公司（共 2 套）3.2 悬浮物澄清装置型号：Q=100-125m3/h，处理水量：100m3/h；悬浮物澄清装置是集混凝-反应-沉淀于一体的钢结构废水处理设备。该装置为竖式圆型，内
6、设：第一反应室，第二反应室，分离室，集水室。悬浮物澄清装置本体100m3/h，3400*6500 mm 设备自重 8.5 吨/套3.3 重力无阀滤罐型号：Q= 100-125m3/h，滤水帽：1t/h，ABS 宝塔型（1000个）瓷砂滤料：26 吨、滤料粒径：0.5-1.2mm，此装置设备内流速为10.0m/h，平均反洗强度为 15L/m2.S 反冲洗时间为 5 分钟。滤罐外型为圆形，内装瓷砂滤料为 0.5-1.2mm，本体 2600*4500mm。3.4 污泥浓缩装置型号：Q=100m3/h-125 m3/h，悬浮物澄清装置污泥和气浮设备污泥进入污泥池然后通过污泥泵打入浓缩池进行进一步浓缩，
7、污泥浓缩设定时间为 10-16 小时。污泥浓缩池的尺寸为 3200mm*6500mm。由泥位计显示泥高度，由 PLC 指令污泥泵工作，将浓缩后的污泥通过泵送到板框压滤机进行污泥脱水处理，也按照时间设定启闭污泥泵的工作，从而达到自动控制的目的。直径 3400mm*6500mm 内部防腐为玻璃钢防腐。4 规范和标准工业废水设备防腐材料的选用、包装、运输、储存、拆装、验收应遵照下列标准及其它有关国家标准和规范，但不限于以下标准。国际标准 ISO129441998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护；ISO4628 16 涂层使用寿命的判断；国家标准 GB/T89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等
8、级；GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定；GB/502681997 给水排水管道工程施工及验收规范；行业标准（化工部）HG/T288497 环氧沥青防腐涂装（分装）；石油化工部SH30221999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀SY00071999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范ISO 12944 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀防护NORSOK 501 表面处理和保护用涂料性能要求GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8501-1:1988 钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理SSPC PA2-2004 磁性测厚仪干膜厚度测量ISO 4624 色漆和清漆附着力拉
9、开法测试GB/T 5210-85 漆膜附着力测定-拉开法5 技术要求5.1 总的技术要求5.1.1 投标方提供的技术先进、功能完整，并能满足人身安全和劳动保护条件。5.1.2 所有防腐在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。招标方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得招标方的同意。5.1.3 所用的材料及施工工艺应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。 5.2 主要工作内容（以下为两套工业废水
10、设备防腐数量）5.2.1 悬浮物澄清装置内部防腐，采用环氧煤沥青加强防腐（五油一布） ，罐体尺寸 3400*6500mm，罐体数量 2 只。5.2.2 重力无阀滤罐装置内部防腐及内部滤料清洗（防腐前将滤料清理出来，防腐结束将滤料清洗后分层回装）；采用环氧煤沥青加强防腐（五油一布） ；罐内为陶瓷滤料，高度 1500mm，重力无阀滤罐尺寸 2600*4500mm，数量共 4 只。5.2.3 污泥浓缩装置内部防腐，采用玻璃钢防腐（三布五涂 FRP） ，罐体尺寸3200*6500mm，数量 1 只。5.2.4 气浮装置沉渣池防腐，采用环氧煤沥青加强防腐（五油一布） ，气浮装置沉渣池 6000*1000
11、mm，数量 2 套。5.2.5 所有设备防腐前后人孔盖的拆装等附属工作。5.3 工业废水设备清洗防腐技术要求5.3.1 环氧煤沥青加强防腐（五油一布）技术要求5.3.1.1 机械除锈设备除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。5.3.1.2 底漆和缠玻璃布前的漆面a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆。c) 对于钢材表面坑尘程度较大（2mm 以上） ，尚应拌制腻子将其补平。d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 1530min,并在 4 小时内用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第
12、二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。f) 如果油漆复涂间隔太长，需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。g) 除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过
13、程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。5.3.1.3 缠绕玻璃布a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 1525mm，接头处搭头 100150mm。c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。5.3.1.4 面漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。5.3.1.5 干燥与保养设备防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8
14、h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。5.3.2 污玻璃钢防腐技术要求（三布五涂 FRP）5.3.1.1 机械除锈设备除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。5.3.2.2 玻璃钢防腐工艺a)除锈合格后打底刮腻子：涂刷环氧树脂底漆。b)增强层铺层：待底漆干后采用手糊法铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于 50mm，1 层环氧树脂 04 玻璃布+2 层结构树脂短切毡与2 层结构树脂 04 布交替铺层。 c)内衬层铺层：1 层内衬树脂 04 玻璃布+1 层内衬树脂短切毡+1 层内衬树脂表面毡，待胶料干后，再涂刷一层涂料（250g/m2 内衬树脂）
15、 。5.3.3 验收要求5.3.3.1 除锈验收标准，经过除锈的管板表面呈均匀的暗灰色，无可见的锈残留。5.3.3.2 设备防腐验收标准，表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 5.3.3.3 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩，涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 5.3.3.4 防腐层全部涂敷完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。检验结果应做好记录。5.3.3.5 防腐层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应按防腐施工方案的规定进行处理。5.3.3
16、.6 防腐层厚度检查应符合下列规定：A、防腐层厚度应用测厚仪检验，最薄点应符合防腐施工方案的规定且不小于1.1mm。B、检查防腐层厚度时，应把整个防腐面积划分成三个防腐面积相近部分，按防腐层厚度检查比例表规定的比例进行检验。以 1为一个检测区域，每个检测区域至少抽测 2 个点，布点应均匀，不得少于 40 个点。焊缝处的抽测点数不得少于总测点数的 30%。C、每个检测区域有 1 个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过 5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度 90%的区域进行复涂；若不合格区域超过 5%，则相应部位就加倍检查，不合格区域仍超过 5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过 5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的 90%的区域进行复涂。5.3.3.7 罐体内填料应清洗干净，无悬浮物、油脂、微生物、胶体类物质、黏泥等；滤料按粒度要求进行筛
