机组岗位压缩机操作规程

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1、二十一、机组岗位 C-101 原料气压缩机操作规程1、编制依据与适用范围本规程的编制依据是日本荏原 ELLIOTT 压缩机制造厂提供的C-101 操作、 维护手册、林德公司提供的操作手册以及 PID 图。它适用于 LNG 工厂原料气压缩机（C-101）的操作和维护。2、C-101 机组的任务及管辖范围2.1 机组的任务2.1.1 正常运行期间将天然气经一、二段压缩升压到 4.01MPa 送到净化岗位脱碳系统脱除天然气中的 CO2，然后再经三段压缩升压到 6.724MPa 送到干燥系统脱除天然气中的 H2O，最后为天然气进入液化单元深冷液化成为产品 LNG，再经贮罐顶的 J-T 阀膨胀后送入LN

2、G 贮罐提供所有机械能。2.1.2 向燃气透平（GT-601）提供 4.01MPa 的燃料气。2.1.3 正常运行期间为本机组提供干气密封气体。2.2 管辖范围。C-101、CM-101、FC-101，机组所属的润滑油系统、工艺气系统工艺管道、设备及仪表。3、工艺流程简述3.1 工艺气系统。从界区外来的压力为 0.8Mpa，温度为 27.9的原料天然气，经C-101 一段入口分离器（V-101A/R）除去液体及过滤后进入 C-101段。被压缩后压力为 1.956MPa、温度 为 112，经 I 段出口空冷器（E-101）冷却至 40，再经段入口分离器（V-102）除去冷凝液后进入C-101 二

3、段。从 C-101 二段出来的天然气压力为 4.015MPa、温度为97.7,经二段出口空冷器（E-102）冷却至 40，再经二段出口分离器（V-103）除去凝液后，一小部分送往燃气透平（GT-601）作为燃料气，其余的原料气进入 CO2 洗涤单元 T-201 脱碳，然后返回原料气 压缩机单元。再经 V-104 分离除水后，进入 C-101 三段被进一步压缩，压力为 6.7MPa，温度 为 90。 经三段出口空冷器（E-103 ）冷却至 40，经 V-105 分离除水后送往原料气干燥单元进行脱水。3.2 油系统由主油泵（P110-A/R ）将油箱中的油加 压，然后经油空冷器 E110冷却，再经

4、 油过滤器（F110A/R ）过滤后经压 力调节阀 PV10050 供机组主轴承作润滑用油。4、主要设备性能参数4.1 原料气压缩机（C-101）型号：29M5， 25MB4/3功率（KW）正常 6854 额定 8500转速：（r/min）: 正常 10650 最大 11191流量（Kg/h）：正常 61200压力（MPa ）I 段出口 1.956 II 段出口 4.015 III 段出口 6.724温度（）I 段出口 112 II 段出口 97.7 III 出口 90.5临界转速 r/min （低压缸）第一 5265 第二 16900（高压缸）第一 4849 第二 202004.2 压缩机驱

5、动电机 CM-101型号：CT9004电压（V）：2400电流（A）：2305功率（KW ）：8500正常转速（rpm）：15005、机组的开车5.1 正常开车本操作使用于机组所有设备均处于停止状态。5.1.1 开车应具备的条件5.1.1.1 机组所属的设备、管线、阀门、 仪表等均已就位。5.1.1.2 设备单机试车或检修工作已全部结束。5.1.1.3 仪表控制及报警联锁系统已调试完毕，可以投入正常使用。5.1.1.4 电器系统各种电源可正常供电。5.1.1.5 仪表空气系统已正常投用。5.1.1.6 PSA 制氮装置已正常供氮。5.1.1.7 精制水系统已投入运行。5.1.1.8 机组所有的

6、安全阀安装调试合格。5.1.1.9 所有放空、导淋阀均关闭。5.1.1.10 所有 ESD 阀门均关闭，且已复位。5.1.1.11 火炬系统处于运行中。5.1.1.12 空冷器 E-101、E-102、E-103 已进行试车，可随时投入运行。5.1.1.13 用 N2对原料气系统进行了置换，氧含量低于 1%。5.1.1.14 如果环境温度较低（低于 15）启动电伴热系统。5.1.1.15 压缩机气体密封系统已试车完毕。5.1.1.16 原料气过滤分离器 V-101A/R 已按要求安装好过滤元件。5.1.1.17 原料气可按设计的压力、温度、组份正常供给。5.1.2 油系统开车5.1.2.1 开

7、车前的检查确认a.确认油箱 D-110 已注入规定型号的运行油，液位正常，保护 N2流量正常。“ 手动/自动” 选择开关 HS-10059 切至“手动”位置。b.确认油箱电加热器 E111A/B 电源开关置于“关闭”位置。P110A/R 现场开关均置于 “停止”位置。c.油空冷器 E110 及油 过滤器 F110A/R 处于一台投用一台备用。d.蓄油器气囊已充满规定压力（0.6MPa）的 N2。e.确认下列所有 阀全开所有压力表、压力开关、液位计、液位开关及变送器的根部阀、油泵进出口阀、压力调节阀 PCV10050 的前后切断阀，油温三通调节阀TCV10050 的前后切断阀及热油混合阀，蓄油器

8、进油阀，泵出口油回流阀。f.确 认 下列阀全关油系统所有设备及管线的导淋阀、排气阀、TCV-10050 旁路阀。5.1.2.2 启动油系统a、联系电气向 PM110A/R、EM110A/R 送电 。b、P110A/R 现场手动盘车 后，在现场盘上按（ HS10056 或HS10061）启 动一台主油 泵，油泵运行稳定后，缓慢关小返回油箱循环阀。同时监视 油泵出口压力表的指示，当油压升至 0.6MPa 以上并不再上升时，全关到油箱的回流阀。c、油 压稳定后，缓慢开启油空冷器和油过滤 器的排气阀。当回流视镜中有油流动时，关闭油空冷器、油过滤器的排气阀，再缓慢打开备用过滤器的排气阀用充油阀向备用过滤

9、器充油，当从回流视镜观察到有油流后，关闭备用过滤器的排气及充油阀。d、将 TIC10079 设定至 35，并将 E-111A/B 启动开关投“自动”。若油箱油温低于 35加热器将自启动，当 TI10079 指示高于 35时停止加热。 TIC10079 信号去马达控制中心。（此信号为机组允许启动条件之一）。e、润滑油投用当 PI10054 指示达到 0.76MPa 时，PALL10050 停车联锁信号消失，当 PI10054 指示达到 0.9MPa 时， PAL10050 报警信号消失（此信号为机组允许启动条件之一）将 PI10054 维持在正常压力 1.0-1.2MPa。f、润滑油高位槽（D-

10、111）充油。逐渐开启充油阀，同时监视液位计 LIA10050 液位上升情况。当液位升至 700mm 时， LAL10050 报警信号消失（此信号 为机组允许启动条件之一）当从溢流管视镜中观察到有回流后，关闭充油阀。g.当温度低于 10时，投用电伴热系统。h.当 TIC-10078 达到 60以上时在现场将 HS-10079/HS-10085切至“ 启动”位，启 动 EM110A/R，将 TIC-10078 设定在 60投入“自动” ，并将备用风机选择开关切至“自动” 位置。5.1.2.3 油系统静态调试a、润滑油总管压力低，备用油泵自启动实验 。确认备用油泵开关 HS10059 置于“自动”

11、位置。缓慢开大SV10051 的旁路 阀。同 时注意监视 PI-10050 压力指示。当 PI10054 压力降至 0.8MPa 时， PAL10054 发出报警信息，备用油泵应自启动。然后全关 SV10051 的旁通 阀。油压恢复正常后，停原运行泵并投自动。以相同的方法做另一台泵自启动实验，做完实验后将备用油泵的开关置于“ 自动”位置。b、润滑油高位槽液位低报警实验确认备用泵选择开关置于“手动” 位置， 现场按HS10057/HS10062 停润滑油泵 P110A/R。注意监视 LIA10050 液位显示，当液位降至 700mm 时，LIA10050 应发 出报警信号。重新启动油泵渐开 D-

12、111 充油阀。当从溢流管视镜中观察到油流后关闭充油阀。5.1.3 干气密封系统启用5.1.3.1 压缩机所需的密封气体在正常操作时分为两个系统，第一道密封气体是来自 C-101 第 III 段入口的湿天然气；第二道密封气体为 N2。如果密封气不具备条件，压缩机的 连锁系统将不允许设备启动。首次开机时，第 段入口的天然气压力不足，应当将氮气作为密封系统的密封气。5.1.3.2 打开管线 UN-90028-1上的切断阀 ，向干气密封供氮气（在 P110A/R 启动前投用，作 为密封隔离气）。5.1.3.3 在将来自管线 UN-90028-1 的天然气引入密封 舱之前启动密封气管线的电伴热和干气密

13、封控制柜。并保持干气密封系统温度不低于 50。5.1.4 C-101 启动5.1.4.1 检查确认a.分别通过 ZAH10002 和 ZAH10004 上的显示值确认 C-101I 段防喘震阀 FV10002 和 III 段防喘震阀 FV10004 处于全开位置。b.确认 V-101A/R 液位不高，底部导淋关闭。c.确认 E-101、E-102、E-103 出口的TIC10004A、TIC10008A、TIC10006A 设定在 40，控制器投 “自动”，EM-101、EM-102、EM-103 已在现场启动。d.确认空气冷却器百叶窗已经过试车，并处于开的位置。TIC10004B、TIC10

14、08B、TIC10006B 的设定点为 25。e.如有盘车 器则将压缩 机转子盘动几圈，确 认无卡的现象。f.确 认 PIC-10016 设定在 7.0MPa 并投“自动”，PIC-10004 达到0.7MPa(G)。g.确认去 T-201 的主阀 及旁路阀关；开车线 NHNGAW-10021-8上“8” 盲板“ 通” ，阀门开。h.确认 PIC-30007 在“ 手动”位置，输出值设置到 100%。i.PIC-10004 置于“ 手动”状态，输出值置于最小 0%。5.1.4.2 通知工艺岗位向压缩机系统导入原料气。（见原料气压缩单元操作规程 6.2 系统引入原料气）。5.1.4.3 在现场盘

15、上确认“启动条件具备” 灯亮。5.1.4.4 在现场盘上将 HS-10003 切至“ 启动”位置，启动压缩机，此时压缩机转速为 7490rpm，已进入到变频电机可调范围的起始点。5.1.4.5 手动逐渐增加 PIC-10004 输出值，压缩机转速亦增加，使压缩机负荷保持在 50-60%。5.1.4.6 将 PIC-10004 按实际值投入“自动”，将 HIC-10035 和HIC-10036 投入“自动 ”，将 HS-10003 切至“ 自动” 位置。5.1.4.7 机组运行平稳后通知工艺岗位导气，此时原料气经PCV-10016 去火炬。5.1.4.8 当液化单元运行正常，PIC-30007

16、指示值达到 6.0MPa 左右时，将给 定值调到实际指示值，投“自动”。6、停压缩机6.1 用 PIC-30007 降低 CM101 转速，再用防喘震控制系统将C101 负荷降至 50%。将机组与工艺系统断开，缓慢关闭压缩机出口阀。6.2 用 HS10003 停止 CM-101。6.3 在降转速过程中，严密监视压缩机情况，特别注意轴位移、轴震动指示。注意及时调整密封系统的密封气压力保证密封系统正常工作。6.4 当机组转子完全静止后，用盘车系统（如有）盘动转子到规定的时间。6.5 若短期停车，机组要保压待命。压缩机进口阀保持完全开状态（出口阀已关）。6.6 若长时间停机，机组进行卸压，注意卸压应关闭进口阀及旁路阀，卸压 通过放空系统放至火炬。6.7 C-101 机组按氮置换操作法充氮置换至合格为止。6.8 氮置换合格后，开启缸体和管路上的直排导淋阀。6.9 冬季停机应做好设备管道、仪表管道的防冻工作，注意放尽一切可能积水部位的水。并检查各排放阀、