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1、新员工上岗安全生产三级教育,演讲人：2013.1.10,目录,绪论概况安全组织结构工作环境及危险因素各种设备可能发生的的职业伤害和伤亡事故所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理安全设备设施、个人防护用品的使用和维护 公司安全生产状况及规章制度预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项 有关事故案例,一、绪论,安全教育：首先要提高新员工的思想认识，使其明确上岗前安全教育培训的目的和意义，端正学习态度，提高学习的自觉性和主动性。 要做到：合理安排内容，根据新员工即将从事的岗位工作进行有针对性的安排，保证学用一致 。要落实：后续保障，对新上岗的员工要安
2、排具有高度责任心和技术技能的老师傅进行带徒，结合岗位实践进行指导和培训，经过一段时间的岗位实践后再进行考试考核，确认具备岗位工作技能要求后，才能安排其单独顶岗，确保他们能够顺利过度试用期，为企业提供合格的岗位员工。,返回目录,二、公司概况,公司于2004年通过了TS16949质量认证。公司设有车、铣、磨、刨、钳、热处理、电气焊等工种。公司 配备了各种专用、大中型设备具较强的加工能力。公司工装生产线能加工模具、夹具、工装、专用量具。机加一组：车工、铣工机加二组：大型设备、磨工公司大修钳电组能生产设计专用设备和对设备进行大修理 。公司大修铆焊组能巻制焊接各种桶、罐、非标设备机架等。公司大车组能加工
3、设备床身、导轨、框架镗孔。公司热处理组能渗碳、渗氮、及特种钢的调质、淬火。公司配备了完善的消防、通信广播、因特网络系统 。,返回目录,三、安全组织结构图,公司经理安全主管,公司安全员,电气技术,机加一组组长：,机加二组组长:,大修组组长：,热处理组组长：,公司现场5S,四、工作环境及危险因素,公司厂房内有金切、锻压设备、工业窑炉、电气焊设备公司厂房内有上下水管道、消防管道、压缩空气管道公司厂房内有电视监控、及现场射像安全防护系统公司厂房内有强电电力线路、通信广播、因特网络在铆焊组：易爆物品氧气瓶、乙炔气瓶在热处理组：易爆物品氧气瓶、氨气瓶，有毒物品 氯化钡、氯化钙、亚硝酸钠、氢氧化钠、盐酸在大
4、修组：易燃物品汽油、油漆、绝缘漆、松节油 生产现场安全防护设施：消防喷枪、灭火器员工劳保用品：线手套、布手套、防护眼镜、防毒面具、口罩、除尘器等等,返回目录,五、各种设备可能发生的职业伤害和伤亡事故,返回目录,1、 铣床2、牛头刨床3、龙门刨床4、插床5、卧式车床6、立车7、立钻8、卧搪9、平磨10、变压器,11、手持电动工具12、起重机13、冲剪机床14、酸碱油槽15、工业窑炉16、油槽17、电焊机18、铲车19、设备解体,1、主轴上的高速旋转的铣刀，2.切削时产生的飞溅切屑，3.由于各种原因造成工件未加紧、松动。,返回,1、铣床,1、直线运动的刨刀崩刃、切削时产生的飞溅切屑，2、工件滑动，
5、滑枕的往复运动、挤住过往人员的手、挤住身体。,2、牛头刨床,返回,1、往复直线运动的工作台、撞击操作工人、或将操作工人挤住，2、机床电器失灵，行程开关失灵而造成“飞车”,3、龙门刨床,返回,操作工人的手被挤住，在刀具与工件之间、在刀具与工作台之间。,4、插床,返回,1、夹持在三爪、四爪上的工件、夹持在卡盘、花盘的工件、鸡心夹、顶尖的旋转；2、切削过程所产生的飞溅的高温切屑。,5、车床,返回,1、工作台是一个大圆盘、卡具装卡不合理2、卡盘爪或压板超出卡盘。,6、立车,返回,1、旋转的主轴、钻头夹具，2、由于钻头刃磨不当、造成长螺旋形切屑随钻头一起旋转。,7、立钻,返回,1、旋转着的主轴和平旋盘上
6、的突出部分；2、镗刀折断。,8、卧搪,返回,1、护罩损坏或被拆除；2、砂轮安装缺陷破碎。,9、平磨,返回,1、设备绝缘不良、操作机构失灵，2、变压器漏渗油。,10、变压器,返回,1、电缆线有破损、漏电、接头多；2、防护罩破损。,11、手持电动工具,返回,1、接地失灵、上下车登梯滑落、吊物上站人，2、吊钩限位或大小车限位失灵、抱闸失灵。,12、起重机械,返回,1、接地失灵、离合器失修，2、急停按钮失灵、防护罩损坏。,13、冲剪机床,返回,1、油温过高、油槽泄露，2、电解槽防护不良。,14、酸碱油槽,返回,1、漏油、防护罩、炉门失控，2、电器接地。,15、工业炉窑,返回,热处理工作：油温过高、取件
7、、装件、设备接地。,16、油槽,返回,1、焊机接地、烧焊场地有易燃物、氧气胶管老化、吊索具有缺陷、2、手持电动工具绝缘不良。,17、电焊机,返回,1、离合器失灵、转向刹车失灵、油箱渗漏，2、生产工人无证上岗。,18、起重机械,返回,设备大修：设备解体、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊装零部件、使用电动工具。,返回,19、设备解体,六、各工种安全技术操作规程,1、 车工2、铣工3、磨工4、刨工5、钻工6、镗工7、插床工8、滚齿机工9、数控铣床,10、线切割机床工11、油压工12、铆工13、剪板机工14、焊接工15、热处理工16、天车工17、铲车工18、电工,返回目录,1、 车工安全技术操作规程。,车
8、床安全操作规程1作业前穿戴好安全防护用品操作时不能戴手套。 2在机床主轴上装御卡盘应在停机后进行不可借用电动机的力量取下卡盘。 3夹持工件的卡盘拔盘鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩操作时要注意保持距离不要靠近。 4用顶尖夹工件时顶尖与中心孔应完全一致不能用破损或歪斜的顶尖使用前应将顶尖和中心孔擦净后尾座顶尖要顶牢。 5车削细长工件时为保证安全应采用中心架或跟刀架长出车床部分应有标志。 6车削规则工件时应装平衡块并试转平衡后再切割。 7刀具装夹要牢固刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致垫片应尽可能少而平。 8除车床上装有
9、运转中自动测量装置外均应停车测量工件并将刀架移到安全位置。 9对切割下来的带状切屑螺旋状长切屑应用钩子及时清除严禁用手拉。 10为防止崩碎切屑伤人应在合适的位置上安装透明挡板。 11用砂布打磨工件表面时应把刀具移动到安全位置不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时不可用手指支持砂布应用棍代替同时速度不宜太快。 12禁止把工具夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。,返回,2、铣工安全技术操作规程。,1、安全操作基本注意事项 （1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； （2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； （3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应
10、足够大； （4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； （5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 2、工作前的准备工作 （ 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； （2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； （3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； （4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 （5、检查卡盘夹紧工作的状态； 3、工作过程中的安全注意事项 （1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； （2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的
11、主轴、工件或其它运动部位； （3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； （4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； （5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； （6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； （7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；4、工作完成后的注意事项 （1、 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； （2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； （3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,返回,3、磨工安全技术操作规程。,为确保磨床作业员的人身安全减少人为造成的机械事故保证生
12、产顺利进行现制定如下作业规范所有磨床操作业员必须严格遵守。 1作业前穿戴好安全防护用品载防护手套。 2必须正确安装和紧固砂轮换砂轮时要用声响法检查砂轮是否有裂纹并校核砂轮的圆周速度是否合适切不可超过砂轮的允许速度运转砂轮装完后要按规定尺寸安装防护罩。 3磨削前检查砂轮是否松动有无裂纹防护罩是否牢固可靠工件装夹是否正确牢靠发现有问题时不准开机。 4干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石衔住不准用手拿着修整。 5开机前应先进行手调 使砂轮和工件之间留有适当的间隙进给前要选择合理的进刀量要缓慢进给以防砂轮破裂飞出。 6测量装御调整工件时砂轮要退到安全位置以防磨手。 7砂轮未退
13、离工件时不得停止砂轮转动。 8干磨工件不准中途加切削液湿式磨削当切削液停止时应立即停止磨削工作完毕后应将砂轮空转5min，将砂轮上的切削液甩掉。 9吸尘器必须保持完好有效并充分利用。,返回,4、刨工安全技术操作规程。,一、起动前准备 1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落
14、下伤人。 5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。 9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。 二、运转中注意事项 1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。 2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。 4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80。 5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。 6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 三、停机注意事项 1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。 2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。整理：张绍军 2007.11.14,
