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1、1机电安全质量标准化要求标准（2013）一、 设备与指标设备证标 1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规程规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于 90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率 100%小型电器小型电气合格率不低于 95%电缆 电缆吊挂合格率不低于 95%矿灯在用矿灯完好率 100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的 10%以上。2待修设备设备待修率不高于 5%机电事故机电事故不高于 1%设备大修改造 设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成 90
2、%以上二、 煤矿机械主提升系统1、 立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合煤矿安全规程规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于 3m/s 的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（
3、10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、 钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合煤矿安全规程规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；3（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、 3、钢丝
4、绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、 正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、 应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、 电动机保护应齐全、可靠
5、；4、 主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、 应装设与矿调度室直通的电话；6、 每月应倒机、检查 1 次；7、 机房应装设应急照明装置；8、 应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、 各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合煤矿安全规程规定；42、 水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、 电动机保护应齐全可靠；4、 应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、 机房应装设应急照明装置；6、 压风自救系统应符合 MT390 要求；7、 油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、 压风机检测应按照 AQ1
6、013 规范执行；9、 宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、 主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足煤矿安全规程规定；2、 应有可靠的引水装置；3、 应设有高、低水位声光报警装置；4、 应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、 电动机保护应齐全、可靠；6、 主要水泵房应有与矿调度室直通电话；7、 排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合煤矿安全规程规定；8、 宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放（发电）1、 应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、 各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；53、 压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、 机房应有应急照明
7、；5、 电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、 阀门装置（手、电动）灵活地面供热、降温系统1、 热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、 蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀，排污阀动作可靠；3、 热风炉应装设防火门、栅栏、CO 检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、 地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、 采（刨）煤机应完好；2、 采煤机应有停止工作面刮板输送机的
8、闭锁装置；3、 有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、 截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、 电气保护应齐全可靠;6、 综采工作面应有照明；7、 工作面每隔 15m 及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、 刨煤机工作面至少每隔 30M 应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向6刨煤机司机发送信号的装置；9、 应有刨头位置指示器；10、 移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、 采煤机应具备遥控控制功能；12、 采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、 设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、 掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、 应有机载瓦斯报
9、警断电装置，且灵敏可靠；4、 钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、 移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、 刮板输送机（含转载、破碎机）应完好；2、 工作面倾角在 12 度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、 刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、 刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、 各种电气保护应齐全可靠带式输送机71、 带式输送机应完好；2、 电气保护应齐全可靠；3、 带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、 应使用阻燃输送带，
10、有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、 机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、 机头、机尾固定牢固；7、 机头处应有防灭火器材；8、 连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、 下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、 带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、 矿井供电线路应符合煤矿安全规程规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、 主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压
11、风机等主要设备供电应符合煤矿安全规程规定；3、 直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；84、 应有过电流保护；5、 高压开关柜应具有“五防”和通信功能；6、 反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、 继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、 单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、 电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、 应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、 矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、 变电所应有可靠的操作电源；13、 矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷
12、设施井下供电系统1、 各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合煤矿安全规程规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、 高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、 采掘工作面供电符合煤矿安全规程规定，采掘
13、工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录94、 低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、 电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合煤矿安全规程规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、 干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、 保护接地应符合煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求8、 井下 127V 供电系统（包括信号、照明及其他电源）应使用综合保护9、 动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符
14、合要求10、 各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电基础管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术10特征、设备电气系统
15、图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造
16、后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。主提升机新安装或大修后应进行 1 次测定，以后每 3 年应进行 1 次测定；主排水泵应每年测定 1 次；主要通风机新安装或大修后应进行 1 次测定，以后每 5 年应进行 1 次测定；压风机应每年测定 1 次；锅炉、瓦斯抽放泵应按规定进行检验3、主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置，主要通风机的主轴、风叶）探伤周期应按规程规定，如无规定应为两年4、应定期进行电气试验和接地电阻测试专业化培训1、应有意机电职工年度轮训规划，不漏顶、不漏岗，职工按计划培训112、各级专业技术，管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核，复训时间要求，接受相应的资质培训机构的培训，考试合格，持证上岗五、文明生产1、井下移动电气设备应上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志牌，防爆电气设备和五小件应有入井合格
