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1、 1XXX设备安装施工方案二 0 一二年十一月 2目 录1 工程概况2 编制依据3 机电设备工程量4 主要设备施工程序5 安装前的准备工作6 安装技术要求7 质量控制8 安全注意事项9 安全技术措施10 技术措施用料计划11 主要工、机具计划表12 安装数据对应的测量用具13 劳动力配置 31 工程概况XX项目，我们只是负责设备安装。2 编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009） ；2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-2010） ；2.3 化工机器施工及验收规范通用规定 （HG203-83） ；2.4 化工机器施工及验收规化工
2、用泵规定 （HG207-83） ；2.9 本工程相关设计说明书；3 设备工程量见附表4 主要设备施工程序5 安装前的准备工作5.1 基础的检查、验收及处理5.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。5.1.2 机泵安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。基础处理垫铁放置就位及初找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆二次找正、找平联轴器复位电机与泵找正联轴器拆卸电机试运转 机泵二次灌浆单体试车检查、清点随机文件基础质量检查、验收机组各部分间隙测量，精找正 4基础尺寸及位置的允许偏差 表 5-1项次 项目名称 允许偏差（mm）1 基础纵横
3、轴线 202 基础平面标高 0203 基础上平面外形尺寸 20标高（尖端） 204 预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测） 2中心位置 10深度 20 05 预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度（全深） 105.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。5.1.4 基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。D、螺栓孔内的碎石，泥土杂
4、物和积水，必须清理干净。5.2 开箱检查与验收设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：5.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。5.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。5.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。5.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。5.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。5.3 安装前技术资料准备5.3.1 机器的出厂合格证明书5.3.2 制造厂提供的有关重要
5、零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。5.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。5.3.4 机器的装箱清单5.3.5 对于大型设备等应编制专项施工方案。对其它设备应有书面安装技术要求。6 安装技术要求 56.1 垫铁安装6.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间的距离宜为 500为宜。每组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5块。6.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于 3，斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用
6、几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的 75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成 45的光坡后进行养护。当达到设计强度的 75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。6.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30-60mm。6.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不
7、应小于 50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。6.1.5 机泵找平后，平垫铁应露出底座 10-30mm，斜垫铁应露出底座 10-50mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。6.1.6 机泵用垫铁找平、找正后，用 0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的 1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底
8、座之间不得焊接。6.2 机泵就位、找平、找正6.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。6.2.2 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差表允 许 偏 差（mm）项 目平面位置 标 高与其它设备无机械联系时 5 5与其它设备有机械联系时 2 16.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。6.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工 6基准面上进行复测，整体泵的水平度允许
9、偏差：纵向为 0.05mm/m，横向为 0.10mm/m。6.3 灌浆6.3.1 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过 2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级） 。6.3.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后 24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。6.3.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部 位距孔壁的距离不得小于 15mm，且应垂直无歪斜。6.3.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上进行
10、。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-3螺距。6.3.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用 20 元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。二次灌浆前应按图 1所示安设外模板，图中 C值应不小于 60mm，h 值应不小于 10mm。图 1 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓6.4 联轴节对
11、中6.4.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需 7要复测，在拆检清洗后则需重新调整。在小型静设备安装过程中,可能要使用化学螺栓.化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋
12、件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。一、化学螺栓适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于等于 C15（未开裂混凝土）。2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。3小型静设备安装。二、化学螺栓特点：1、施工温度范围较宽，从 1540。2、无膨胀力锚固，对混凝土不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的混凝土上表现更佳。3、安全方便。4、间距、边距小，适用于空间狭小处。5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。6、适用于重载及各种震动负载。7、锚固厚度较大。化学螺栓规格有 M8，M10，M12，M16，M20，M24
13、，M30，M33 等规格.使用时要参照下面的技术参数来施工.下表参数(砼强度 C30,镀锌螺栓 5.8级)化学螺管规格螺杆规格(5.8 级)转孔直径 钻孔深度锚固深度最大锚固厚度单个螺栓拉力单个螺栓剪力单个螺栓抗拉拔力M8 8110 10 80 13 10.3 12.3 20KNM10 10130 12 90 20 12.3 14.2 30KNM12 12160 14 110 25 16.8 17.5 40KNM16 16190 18 125 35 28.9 35 60KNM20 20260 25 170 65 50.1 50.5 90KNM24 24300 28 210 65 75.5 80
14、 140KNM30 30380 35 280 70 121.3 163.7 200KNM33 33420 38 300 90 135 182 260KN在种植化学螺栓时必须按照下列程序操作:1. 估计化学螺栓的规格使用合理的配对钻头钻孔.2. 在种植前必须将孔内的灰尘吹干净.3. 将化学药剂管插入孔内,用电钻夹紧螺栓旋转进入孔内.4. 等药剂凝固后再安装小型静设备(传动设备禁用). 8轴 向 表表 架轴 轴6.4.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，如图 2。拆下联轴节隔离件，用托架把百分表固定到电机侧联轴节上。图 2 双表法找中示意图6.4.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信百分
15、表始终保持在联轴节边沿的相同点。6.4.4 轴向倾斜检查，改变百分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。6.4.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查。6.4.6 用百分表检测同心度。6.4.7 检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。 7 质量控制计划安装工序的质量控制: 表 4。序号 检查项目及主要内容 等级1 机器及附件接收 C2 基础验收及交接，主要包括：基础外观、中心线、标高、外形（包括凹穴）尺寸，预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。C3 基础处理，主要包括铲麻面及基础表面的清洁 C4 调平垫板的水平度 C5 机组找正、找平，包括：标高、中心线、水平度 AR6 灌浆
16、前检查。主要包括：a)找正、找平记录；b)基础表面处理；c)调平螺丝的保护；d)地脚螺栓及悬挂垫铁的安装；e）基础表面及地脚螺栓孔的清洁；f)混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告A7 灌浆的完成情况。主要包括：a)检查灌浆材料的失效日期；b)环境温度；c)与灌浆接触的表面应潮湿，且清除表面及孔中的存水；d)木模支撑及砂浆捣实；e)灌浆层养生；f)试块留制。C8 联轴节对中。主要包括：a)器具的检验日期及精度等级；b)千分表的架设； BR 9c)对中记录。d)管道“复位”完成后机组的对中复测。9 机组安装完整性的确认 A10 油系统冲洗 A11 冷却系统 B12 控制和保护系统 A13 盘车装置检查 B14 试运转 AR8 安
