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1、第三章 感光树脂柔性版制版技术 感光树脂柔性版制版技术 1 版材 2 感光树脂柔性版制版设备 3 感光树脂柔性版制版工艺 1.版材 1.1版材的特点 橡皮版 感光树脂版 光敏树脂 紫外曝光 树脂硬化 形成凸版 感光树脂柔性版的优点： 1.尺寸稳定：收缩量小（相对），尺寸稳定性好。 2.节省制版时间：制版工艺简单（阴图直接曝光） 3.图像清晰：直接曝光对原稿再现精度高。 塞丽版一次曝光可做出： 2点大的字 / 4um的线条 / 5um直径的点 150 L/inch 的 2%95%网点层次 5.版材厚度均匀：平整度达 +-0.013 mm，压力均匀 6. 耐磨性好：塞丽版耐印力是橡皮版的 35倍，
2、耐印力达几百万次。 1.2 版材结构 单层柔性版 聚酯保护层 感光树脂层 聚酯支撑膜 聚酯支撑膜和聚酯保护层保护版材在搬运、裁切、和背 曝光过程中免受损伤。 紫外曝光时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反 应，感光树脂的类型决定印刷的应用范围。 厚度 0.76mm（薄膜、卡纸） 6.35mm（瓦楞纸、厚纸袋） 厚度 3.2mm柔版：网线数最高 150lpi，阶调范围 2 95% 厚度 5 5mm柔性版：网线数一般 60lpi， 3 90% 多层层柔性版 适用于高质量半色调印刷品 稳定层 计算机直接制版柔性版 使用 1064 nm激光雕刻成像 成像精度高 1.3版材的组成 柔性版感光材料有液体
3、和固体两种。 固体感光柔性版的组成 组成：主体聚合物，反应聚合引发剂，丙烯酸 酯类乙烯单体，热阻聚剂，改变橡胶硬度的添 加剂。 主体聚合物：一般使用本身具有弹性的合成橡胶体系的树脂。 光聚合引发剂：光聚合反应中传递光能的媒介物。 热阻聚剂： 抑制暗反应发生的物质，使感光树脂版的组分只在特定的光线照射下才能发生化学反应。 1.3版材的组成 液体感光柔性版的组成 以分子内含有丙烯基低聚物作为主要原料，加入表现橡胶弹性的橡胶聚合物等。同时为了适合印刷的需求，使印版具有适当的硬度、抗张强度、尺寸稳定性、耐油性和耐印力等性质，加入硬段、软段的基团。 1.4版材种类 最常见的柔性版有手工雕刻橡皮版、铸造橡
4、皮版、感光树脂柔性版和无缝版。 国内外常用感光树脂柔性版种类：表 3-1 杜邦公司：塞丽版（ Cyrel）表 3-2 BASF公司： Nyloflex柔性版 上海印研所： GS版 1.通用型：塑料袋 /金属箔 /纸巾 /信封 2.精细型：商标 /标签 /彩色图片 3.薄版型：书刊 /报纸 4.纸箱型：瓦楞纸箱 /纸盒 /纸袋 合理选择印版型号与硬度 柔性版的版材参数中，影响印版质量的关键因素是印版硬度。印版硬度越高，网点清晰度越高，硬度越低，网点越容易变形，但与承印物的接触均匀，印刷出的墨色较均匀。 印刷表面光洁的承印物，要求印版硬度较高，即印版弹性要小； 印刷表面粗糙的承印物，要求印版硬度较
5、小，即印版弹性要大。 印刷品 厚度选择 硬度要求 瓦楞纸板 6.35-8.94mm 30+-5肖氏硬度 塑料薄膜 2.3-2.84mm 44-52肖氏硬度 窄幅包装印刷品 1.7mm 49-58肖氏硬度 另外，一般来说，印刷实地的印版肖氏硬度为 40-50，印刷网点和文字的印版，肖氏硬度为 50-60. 3.感光树脂柔性版的制作工艺 3.1固体感光树脂柔性版的制作工艺 工艺流程： 阴片准备 裁版 背面曝光 正面曝光 冲洗（显影） 干燥 去粘 后曝光 感光树脂柔性版的制版原理 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从
6、而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 首先：阴图片准备 1）检查阴图片图文清晰程度和有无划伤 2）检查图文的方向是否正确 裁版 裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,正面朝上进行裁切。 背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度，并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。 具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热 5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面曝光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定了
7、版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间越短，版基越薄。 主曝光的具体操作 版基 感光树脂 曝光： 正面曝光时间 = 10倍背面 紫外光 阴片 透明薄膜 具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。 主曝光 将阴图片上的图文信息转移到版材。 柔性版制版采用优质紫外光源。（紫外灯管 /高压水银灯） 曝光
8、时间取决于版材的型号，阴图上图文的面积大小；细线条和网点需要曝光量比实地多。 Q:印版感光不足 /感光过度会出现什么现象？ 冲洗显影 曝光后，见光部分硬化，显影除去未见光部分（非图文部分） 冲版机完成 显影溶剂以三氯乙烷 等为主剂。 显影时间：几分钟 20min 显影冲洗 版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除，这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到 20分钟左右 显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。 显影时间对版面的影响： 显影时间过短：浮雕浅，被显影的底
9、面不平，表面出现浮渣； 显影时间过长：出现图文破损，表面鼓起，版面高低不同 干燥 从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥过程。 冲洗后的印版吸收溶剂而膨胀，通过热风干燥。 5070度热风 干燥几分钟 30min 去粘处理 去掉版材表面的粘性，增强着墨能力。 1）光照法：短破辐射（ UVC光源） 254nm 2）化学法：氯化处理 /溴化处理 注：有些柔性版在后曝光之前进行去粘处理 后曝光 对干燥好的印版进行全面曝光。 作用：使整个树脂版完全发生聚合反应，版面树脂全面硬化，达到所需
10、硬度，提高印版耐印力，提高印版耐溶剂性。 如在制版机上，去粘和后曝光采用不同紫外光，分次曝光。 第一次 UVC：消除印版粘性； 第二次 UVA: 增加印版耐印率 制版工艺参数参考 1背面曝光（ 3002E-TL曝光机） 1.14mm厚版 4050S 3.94mm厚版 4050S 7.00mm厚版 4050S 2主曝光（ 3002E-TL曝光机） 实地活件 510min 网点活件 1020min 3.洗版（温度 22度） 1.14mm厚版 260mm/min 1.7mm厚版 160mm/min 2.28mm厚版 180mm/min 2.84mm厚版 200mm/min 3.94mm厚版 200m
11、m/min 7.00mm厚版 90mm/min 4去粘（ 3002D/3002F后处理机） 1.14mm厚版 15min 2.84mm厚版 10min 3.94mm厚版 34min 7.00mm厚版 34min 5干燥（ 3002D/3002F后处理机，温度 60度）24H 3.2 液体感光树脂制版工艺 液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下： 铺流感光树脂 背面曝光 正面曝光 回收感光液 显影冲洗 干燥与后曝光 （ 1） 铺流感光树脂 先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用，用真空吸气装置将覆盖膜吸住，使其与阴图片紧密接触，然后用泵精确计量在覆盖膜上铺流
12、感光树脂，铺流设备将坚固的底衬材料滚压在铺流好的感光树脂上。 （ 2） 背面曝光 将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为 1 2分钟，目的是形成印版的底基。 （ 3） 正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形成影像，曝光时间为 15 20分钟。 （ 4） 回收感光液 将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。 （ 5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。 （ 6） 干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂
13、版进行干燥，然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。 3.3 版面最佳曝光量的确定 背面曝光时间的确定 预测试验： 1.切一条版，平均分成10等份， 10s为间隔。 2.按所设定时间曝光，每次只曝光一格。 3.在洗版机中洗足够长时间， 确保去掉所有未曝光部 分。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.放入烘箱烘干 20min后，测量每一曝光时间 t所形成的底基厚度 H，确定所需要的底基厚度 e，对应就是最佳背面曝光时间。 5.将最佳曝光时间、灯管强度等信息记录下来。 t 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H a b c d e f g h i j 正面曝光的时间确定 与
14、背面曝光的时间测试方法基本相同。 见图： 3-15 柔性制版要点 （ 1）工艺参数 ：公司提供了各类版材制版工艺的推荐使用参数 (2)怎样在同一块印版上同时做出高质量的网线与实地 ：同样颜色的网线版与实地版应分成两张制作 . 思考：在某些特殊的情况下，需要将同一色的网线和实地图像晒制到同一版上，怎么处理？ 3.3柔性版材的存储 未曝光固体版材的存储 1）存储环境荫凉干燥，温度 438度，避免印版发粘和臭氧附着。 2）远离热源光源 3）避开紫外线照射。采用紫外线过滤材料。 4）避免受压，用纸或泡沫片材分隔。 5）如与印版滚筒一起存放时，应用黑色聚乙烯膜包裹。 6）远离臭氧。 50度以上，柔性版体积膨胀 1%-3%，硬度和弹性都有明显下降趋势。 柔性感光树脂版材，生产后 12个月内使用 印刷后固体印版的存储 印刷后用相容性的溶剂清洗干净，喷上防护液 3.4制版常见故障及其排除 柔性版质量控制难度大，表现在： 1.印前系统复杂，需手工操作。 2.曝光时间由印刷图文决定，需由测试结果确定不同场合下合理的曝光时间
