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1、 文件编号：SL/SC090501全 自 动 中 空 吹 塑 机使 用 指 南*塑 料 有 限 公 司版 本 ： SLP/SCO9-05A受控资料 内部使用文件编号：SL/SC090501目 录一、安全使用须知第 1 页A、大型机器 B、小型机器二、机器安全操作细则第 4 页 1、开机前的注意事项 2、设备安全操作步骤三、设备保养细则第 7 页1.日保养 2.周保养 3.月保养 4.年保养。四、常见故障排除第 10 页五、液压传动系统常见故障排除方法第 12 页六、机器常见问题及其原因第 17 页七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析第 19 页- 0 -文件编号：SL/SC090501一、安
2、全使用须知1、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。使用单位应设专职人员负责，委托有资格的单位进行技术支持和维修服务。2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查
3、，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握设备使用特性，做好日常的检查工作。5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。- 1 -文件编号：SL/SC090501A、大型机器1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。2、 在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。3、机器在加热时，禁止触摸加热部分，以免触电或被高温烫伤。4、注意在首次射料时应远离模头，避免被射出的高温塑料烫伤。5、当机器在移模、开合
4、模动作时，禁止操作员与旁观者进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤或撞伤。6、严禁在设备合模动作时进行型坯的手动封口和 背面操作，以免被夹伤。7、首次绞料时，必须确定模头和螺杆的温度是否达到适合该原料的工作温度， （加热保温应在 34 小时） ，在开启绞料开关前，调速电位器回到零位，手动从低速到高速缓慢进行，同时观察电流是否在允许范围内，避免造成模头和料筒等部件的损坏或报废。8、 新设备在初次运行时，必须手动进行操作，禁止选用自动运行，以 免损坏设备，造成其它伤害。9、注意机器在绞料时必须接通机筒冷却水，以免因温度过高引起下料口结料。10、 注意在机台升降过程中，按实际调整的光电位置操作，不
5、得将机台上升或下降超过实际的调节位置，以免损坏升降螺杆。11、 注意在进行模头前后移动时，一定要确保模头与模板无碰撞，避 免损坏部件。12、 在调整合模光电开关时，要关闭主油泵，避免不安全事故的发生。- 2 -文件编号：SL/SC09050113、 在机器遇到紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的 发生。B、小型机器1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。2、 在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。3、小机在加热前，应认真的检查各部分冷却水是否接通。4、机器在运行前，将机台上升到合适的位置，确保机头与模板不发生碰撞，避免造成设备的损坏。5、 机器系统压力在出厂前已经
6、设定好，无特殊情况不能随意的进行调整，避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。6、 严禁工人上机台进行加料，避免触电或烫伤及高空坠落。 （机器应配备自动上料装置） 。7、 机器在进行移模开合模动作时，禁止操作人员进入安全门区域内，避免被夹伤或撞伤。8、 机器在进行正常的运行生产时，不要用手去拉断正在挤出的料坯，避免被高温料和电热切刀烫伤或被模具夹伤。9、 在调整移模合模关电开关时，一定要关掉主油泵，避免不安全事故的发生。10、 机器在遇紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发生。备注：本使用指南只针对以上所涉及的设备型号，今后如有型号变动按大小机自行参照确定，本公司不再另
7、行通知。- 3 -文件编号：SL/SC090501二、机器安全操作细则：1、开机前的注意事项（1）检查水路：1.机台部分（模头、料筒、减速箱、小油泵）2.机架、主油泵及模具，确保各部件水管连接处牢固可靠无漏水溢水现象。 （2）检查电路：确保进线电源为三相五线制（三根火线、一根零线，一根地线） ，电源电压为 380V 50Hz。检查电箱柜各接线口连接可靠，排线合理，热电偶、高温线温控安装是否到位，光电开关连接是否松动，检查控制面板、控制器防水措施是否到位。（3）检查气路：检查各气管是否接好，空压三连件和气阀接口处是否漏气，检查空压机是否工作，以及压力是否满足生产的需要。（4）检查油位及油路：确定
8、油箱油位在油位计 2/3 以上，上限以下位置，加完液压油后 ，三小时内最好不要开启马达，以利于油中的空气排出，绝对不能与其它牌号或来历不名的液压油混合使用。确保各油管接头无松动、 漏油、渗油现象，各油管长度合适及排布整齐、无折叠、拉长和磨檫现象。检查齿轮箱的润滑油液，确定润滑油为中负荷工业齿轮油（VG220-VG320） ，只允许使用干净的无杂质的齿轮油，使其在齿轮箱中达到 1/22/3 之间。（5）检查各润滑系统，确保各润滑系统工作正常，需要润滑的部位要加- 4 -文件编号：SL/SC090501注润滑油，保证各润滑部位都能润滑到位。2、设备的安全操作步骤：(1)确保以上各事项满足使用条件后
9、，打开电源，点动开、关主油泵，检查电机的转向。 （如果电机的转向错误，应先切断电源（厂内供电电源） ，在电箱电源接线端子上，将其两根电源线调换位置即可，一般不可调换电机上的接线顺序） 。(2)油泵电机转向确定好后，交替启动和停止油泵电机数次，以便更好的排除油泵内的空气。油泵正常开启后再排空气一次（排空气时，将主油箱上比例阀的右端四个内六角螺栓中的任意一个稍微松动，让少量的油溢出），然后调整系统压力到正常的位置。(3)根据实际情况进行各种动作压力的设定，压力设定好后再进行手动调整各个动作，同时查看各接线及油管的长短是否合适。(4)手动动作的同时进行接近开关及节流阀的调整，使之达到合适的位置（根据
10、模具的厚度调整接近开关，并与光电开关保持合适的距离（在电阻尺允许的范围内调节） ，避免损坏） 。从而做到每个动作运行正常、动作平稳无冲击。(5)加温前，先接通各部分冷却水和设定好正常的使用参数（根据原料选择合适的温度，例如：pvc 原料，成型温度为 160-190，温度就可以在160 到 190 之间选择， ） ，打开温控开关，首次加热时要观察各段升温是否正常，加温保温 4 小时左右方可加料（在加温的同时，可进行动作调整，模具安装、空循环运行、安全电眼的检测等） 。(6)待加温 4 小时后，确保每段温度达到设定的温度， ，便可开启主油泵，- 5 -文件编号：SL/SC090501确认副油泵和绞
11、料电机的正反转向，将储料缸设置到最大。注意：新机在使用前，必须由专业人员对司服阀进行清洗，疏通油路。洗阀前，首先关闭副油泵，将伺服阀换成电磁换向阀，开启副油泵，将油泵的压力调到1530Kg/cm2（以免损伤模头） ，进行伺服阀的清洗。(7)清洗完毕后，进行壁厚控制器的调整。调整时，油泵压力调到15kg/cm2左右，避免拉伤口模。(8)以上所有条件都准备完毕后（再次拧紧摸头与料筒的法兰螺栓） ，打开绞料电机，开始以低速运转，并观察电流是否在允许的范围内，如有异常，立即停机，待解决后在进行。(9)进行低速绞料至少绞满两次，用手动两次彻底射出模头内的全部原料。注意：在第一次射料时，一定要远离模头，以
12、防被射出的高温料烫伤。(10)待绞料、射料都正常后，打开气源进行全自动生产。(11)根据口模大小，将副油泵压力调整到合适的范围， （一般为 60100Kgcm2） 。(12)根据根据样品需要，调整好产品的重量及壁厚。- 6 -文件编号：SL/SC090501三、设备保养细则： 1、新机器在启用两个月后，要更换液压油，以后每年定期更换一次。2 开合模导杆，模头前后移动导轨、同步机构及升降螺杆，每班涂抹 HT-20 与牛油混合油一次。3、 经常 放除空气过滤器里的积水并向油雾器内加注 ISO-VG32 号透明液压油。4、 经常 检查各连接件的紧固情况，有松动及时拧紧，机器停用半年以上，对机器进行保
13、养与维护， （无油漆部分应涂抹防锈油） 。5、齿轮箱启用一个月后，要换润滑油，以后每 4 个月更换一次中级工业齿轮油 N220 到油标 2/3 位置。6、机器运转过程中如发现异常情况，应立即停机检查。7、保持电气控制箱内部清洁与干燥，定期由专业人员检查电气控制箱内各元件的接线及连接部分是否有松动现象；检查电气控制箱内的风扇工作情况，保证电气控制箱内冷却通风效能。尤其对电气控制系统的检修必须注意安全。检修时，必须切断总电源，并取走电源钥匙。8、 定期 检查各接近开关及微动开关工作是否正常，发现故障立即修复或更换。9、每周检查一次机筒和模头加热器的情况，若发现加热连接有松动现象，应将其锁紧。10、
14、 定期 检查加热器的实际温度是否与设定的温度相符，及时发现应即- 7 -文件编号：SL/SC090501时处理，若发现加热器有损坏，应立即更换，同时检查各加热导线及热电偶连接是否有松动等故障。11、定期检查安全电眼。当安全电眼工作时，任何时候都可以停止正在进行的合模动作，设备运行中一定要确保该安全电眼的可用。12、定期对机器各阀件和油管进行检查，确保各阀件和油管接头无松动现象，若有松动漏油现象，立即停机维修或更换。13、机器的保养计划机器的维护保养可按日、周、月、年进行保养。（1）日保养（由工厂作业人员安排进行保养）内容如下：保持机器及其周围干净整洁。检查各加热部件工作是否正常。检查安全电眼工
15、作是否正常，分别用手动、自动进行测试。检查和排放空气过滤器中的积水，并向油雾器内加注润滑油。检查各冷却器是否接通冷却水且无漏水现象。开机一段时间后，检查油箱油温，油温应保持在 50 以下摄氏度左右。（2）周保养计划：检查各润滑部位的润滑情况及检查润滑油管是否正常。检查机械各活动部件螺丝是否松动。检查系统压力表是否正常工作，系统压力是否稳定。检查系统各部位是否有漏油漏水漏料现象。（3）月保养内容：检查各热电偶线、接线端子、加热器安装是否紧固。- 8 -文件编号：SL/SC090501检查各电阻尺、接近开关是否稳固。检查电控箱，变频器、风机工作是否正常，通风情况是否正常。（4）年保养内容：（在专业人员的带领下进行整机检修保养）：检查电箱内部各元件是否有老化现象，如果有立即对其进行更换。检查固定机械部分的螺丝是否松动清洗主油箱、副油箱、滤网，及油冷却器内壁。检查液压油是否正常，如有变质、发黑等现象，应及时的更换液压油，对机器进行全面的清扫和检查。- 9 -文件编号：SL/SC090501四、常见故障的排除；常见故障 发生原因 处理方法油泵不出油，出油量不足，压力上不去1. 电动机转向不对。2. 吸油管或过滤器堵塞。3. 连接处漏油，混入空气。1. 检查电动机转向。2. 疏通管道，清洗过滤器3.
