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1、1 编制依据1.1 施工图设计和/或顾客特殊要求1.2 施工组织设计/质量计划1.3 类似工程施工方案1.4 标准、规范及有关技术规定建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）塑料门窗安装及验收规程 （JGJ 103-96）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2 工程名称及概况2.1 工程名称:2.2 工程概况2.2.1 工程特点：西安石化技改工程中的总变电所、除盐水站主厂房和循环水场综合厂房、消防水泵房、变配电所、中心控制室等建筑物的装饰
2、装修工程均含有工序较多，施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。2.2.2 工程内容2.2.2.1 本工程所含单位工程明细见下表：序 号 单 元 号 建 筑 物 名 称 建筑面积(m 2) 备 注01 1215 低压配电间 700.2002 中心控制室 1560.00031272 变配电所583.3004 空分空压主厂房 972.00051706 除盐水站主厂房768.0006 1502 加氯加药间 225.0007 1401 消防水泵房 432.0008 0256 硫磺回收仓库 278.3.0009 0601 总变电所 2095.001
3、0 0711 锅炉房 153.002.2.2.2 本工程所含单位工程装饰装修具体做法详见下表：单位工程名称 抹灰工程 门窗工程 吊顶工程 饰面板（砖）工程 涂饰工程 建筑地面工程3 施工部署由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。3.1 劳动力需求及要求劳动力需求计划如下：序号 工 种 人数 备 注 序号 工 种 人数 备 注01 管理人员 6 2003/9/25-11/15 07 钢筋工 2 2
4、003/9/25-11/1502 放线工 1 2003/9/25-11/15 08 油工 6 2003/9/25-11/1503 抹灰工 25 2003/9/25-11/15 09 普工 45 2003/9/25-11/1504 架子工 10 2003/9/25-11/15 10 机运工 5 2003/9/25-11/1505 木工 12 2003/9/25-11/15 11 电工 1 2003/9/25-11/1506 混凝土工 4 2003/9/25-11/15 12 电焊工 1 2003/9/25-11/153.2 主要设备、机具需用及要求主要设备、机具需用计划如下：序号 机械、设备名称
5、 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注01 水准仪 DS3 部 1 自有02 电焊机 台 1 自有03 切断机 WJ40-2 台 1 自有04 弯曲机 台 1 自有05 强制式砼搅拌机 JS500 台 1 自有06 砂浆搅拌机 台 2 自有07 机动翻斗车 辆 4 自有08 台秤 TGT-1000 台 3 自有09 混凝土试模 150150150 套 2 自有10 砂浆试模 757575 套 2 自有11 振动器 台 2 自有12 水磨石机 台 2 自有3.2 进度安排本工程建筑物的主体在九月中旬已施工，在经过主体验收后即可进行装饰装修工程，从九月下旬开始施工，整个过程需时一个半月左右，在十
6、一月十五日以前将所有该部分建筑物施工完。4 施工工艺步骤及控制要求4.1 施工工艺步骤4.1.1 抹灰工程施工工艺步骤：4.1.2 门窗工程施工工艺步骤4.1.2.1 钢门窗、木门窗施工工艺步骤：4.1.2.2 塑钢门窗施工工艺步骤：4.1.3 吊顶工程施工工艺步骤：4.1.4 楼、地面工程施工工艺步骤4.1.4.1 水泥砂浆面层施工工艺步骤：4.1.4.2 水磨石面层施工工艺步骤：基层处理 贴饼冲筋 做护角 抹底灰 补洞修槽 罩面层洞口验收 装钢门窗、木门窗框 装玻璃装木门窗扇 装五金件补贴保护膜 找中线 装固定片 卸玻璃 装门窗框 固 定装窗台板填充、嵌缝、清理装玻璃纱窗五金件清理撕膜准备
7、工作 吊杆安装 装次龙骨吊杆、埋件防腐装 主 龙 骨吊顶内管道、设备调试检查验收饰面板安装、嵌缝 基层清理 基层湿润 压头遍结合层 贴饼冲筋 压二遍第三遍压光养 护基层清理 底灰铺抹、养护 镶分格条 抹水泥石渣面层 养护4.1.5 涂料工程施工工艺步骤：4.1.5.1 金属油漆：4.1.5.2 木件油漆：4.1.5.3 内外墙涂料：4.1.6 饰面砖工程施工工艺步骤4.1.6.1 外墙面砖工程施工工艺步骤：4.1.6.2 内墙釉面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）：4.1.6.3 锦砖施工工艺步骤：磨头遍磨第二遍磨第三遍出光、酸洗打 蜡调和漆两道刮腻子经丹两度除锈清理调和漆两道刮腻子底油一度表面清
8、理局部刮腻子填补缝隙清理基层修 补 磨平 第一遍刷 第 二 遍 涂 料处理基体 抹找平层 刷结合层 排砖、分格、弹线 粘贴面砖勾 缝清理表面处理基体 抹找平层 刷结合层 排砖、分格、弹线 粘贴面砖勾 缝清理表面基层抹灰 结合层抹灰灰贴釉面砖勾 缝弹线分格 作贴釉面砖灰饼4.2 关键工序、重要工序的工艺控制要求序号 质 量 控 制 点 控 制 主 要 内 容等 级 备 注1 施工图纸会审、设计交底 理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。 A2 施工组织设计；施工方案审查。 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序，人力，机具安排等。 A/B 其中组设为 A 级报
9、业主3 测量定位放线 施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。 A4 原材料验收 产品合格证、出厂检验报告、复试报告 A5 抹灰工程分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。B木 门 窗 槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值钢 门 窗槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。6 门窗工程塑钢门窗槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。B7 吊顶工程 外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度 B8 饰面
10、砖安装工程 立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。 B9 涂料工程 颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹 B基层 表面平整度、标高、坡度、厚度。整体面层 表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直10 地面工程活动地板面层表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。B11 混凝土结构工程 轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋、配合比 B12 建筑物验收 装饰装修工程及相关资料 A等级说明：A由业主、监理工程师、LPEC 施工专业工程师、施工单位共同控制B由监理工程师、LPEC 施工专业工程师、施工单位共同控制C由施工单位控制、LPEC 施工
11、专业工程师随机抽检4.3 工艺过程各阶段的控制方法序号控制点类别质量技术要求控制内容 检验方法 检具 责任人水泥标号、安定性 A 安定性、强度、凝结时间 抽样检查 化验 化验员1材料检 混凝土试块强度试验 A试块抗压强度 抽样检查 压力机 材检员砂、石检验 B 级配、含泥量等 抽样检查 台称 材检员配合比计量 A 配合比符合设计要求 抽样检查 台称 技术员验钢筋力学性能检验 B 抗拉、抗剪强度 机械性能试验 拉力机剪力机 材检员2 测量放线 A坐标、标高、水准点、测量成果测量 水准仪卷尺 检查员3 模板检验 A几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性观察测量 卷尺 检查员4 钢筋工程 A规格，数量，接头，
12、绑扎方法，保护层，间距等观察测量 卷尺 检查员6 混凝土工程 B原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等观察 磅称等 检查员7 砌砖工程 B木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等观察测量 卷尺 检查员8 竣工验收 A按图纸内容施工完毕，符合质量标准扩目标检查审核质量控制工程师4.4 组织机构及过程各阶段的职责质 量 保 证 体 系4.5 组织机构部门负责人的职责：项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；项 目 部项 目 组技术负责人 质量负责人 施工负责人 材料负责人 设备负责人作业班组技术负责人：编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；质量负责
13、人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；HSE 负责人：负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。4.6 关键工序的实施措施。4.6.1 框架柱、梁板模板工程4.6.1.1 模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板；模板加固采用脚手杆（竹
14、胶模板增加木方） 。4.6.1.2 安装柱模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。或者按照放线位置，在柱四边离地 5080mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；、安装预先拼好的柱模板：模板支设采用预拼装法，即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片（对应于一个柱面，一面的一边带一个角模） ，就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定，并用 U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面（此法施工时，若柱子较高，可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装） ；、安装柱箍：柱箍采用脚手杆，间距不得大于
15、400mm；、安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板每边设 2 根拉杆，固定在较牢固的位置；、根据柱高按每 2m 高设一个振捣口（下灰口） ，柱相对两个面在同一标高处同时设置，在柱子底部设清扫口；、将模板内清理干净，封闭清理口，检查振捣口、下灰口，办理柱模检查验收。4.6.1.3 安装梁模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；、安装梁钢支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实） ，其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度4m时应起拱，起拱高度为梁跨度的 1100031000；、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板，并将其与梁底模板用 U 型卡连接；、梁侧模应用支撑杆固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。4.6.1.3 安装楼板模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方支撑即可）、底层地面应夯实，立杆下应垫通长木板，楼层面立杆下也应垫通长木板，当采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；、从边跨一侧开始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大横杆，支柱间距为 1000mm，大横杆间距为 1000mm，小横杆间距为 500mm；、调节支柱高度，将大横杆找平；、铺设定
