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1、如何布置生产线物流及放置物品的最佳布置工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此：在工厂的布置时应考量下列三项 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 物流 应单纯。 人（作业者、运搬者等等）的 动作 /作业 应顺畅。 物品的 放置方法 /置放方式 应容易了解。将以上事项充分检讨后，再做 工厂建设及设备 的布置是较妥当的。目 标、业）之标准作业 理整顿）的定义4置场等区域要明示彻底4极管理板例）4场管理例）标 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生
2、。 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 建筑空间的有效利用规划。 人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效。1设施布置需要作长期规划。 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）布置目的布置方向1在着下列四種不同的基本佈置形態：以産品佈置以製程佈置以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態，來探
3、討 如何佈置工厰的生産綫 。1据未来计划的生产线计划1. 展望 10年后， 20年后之检讨 那些商品，每月要生产多少？要检讨 制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产 工程区分 之检讨）2. 工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨 对展望变更，可 临机应变对应 的工厂建设空间也要考量。 检讨内容一、 物流，人的动作，设备物品的放置方法 之最适性检讨一a) 包括将来要生产 那些制品 多少量b) 原材料、零件，制品置场的空间需要多少c) 检查、保全站的区域d) 模具置场，制工具置场的区域e) 其他空间区域各制品别有哪些工程，需哪些设备那些厂所需要多少空间检查，保全的空间模具，治工具置
4、场的空间公用设备，休息所，停车场等附带设备之空间 适当空间之评价尺度 每 1单位空间之营业额每 1单位空间至生产量 工厂内空间之大小 通路20%制品置场25%生产30%其他9%检查保全8%模具等置场8%虽然工厂是 生产现场 但实际在生产的空间（生产设备配置空间）只有 30%程度。设备配置以外之空间检讨是重要的。通路带，物品置场的检讨也是重要的。 工厂外空间 守卫室，绿地，来宾停车场员工停车场，福利设施进料，出货场，输送通路全体 100%1块式布置的想法检讨步骤 包括未来，要生产那些制品，有多少量 上述各制品的那些工程要内制 外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为通路 材料，零件的
5、进料区块 交货及支给协力厂物品的进料区块 可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程区块要定出 考量物量、运搬效率的置场区块 各制品、工程区每 1件都要置场 检查、模具置场、保全等区块 区块式布置的想法检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作，运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。1. 装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产则不算，故常是外包。2. 墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为 4做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。4. 如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件 注意事项区分 内容 设备列工程顺序配置可能一般加工设备
6、容易移动之设备一般加工机，低价设备，制品专用加工机等工程顺序配置不可能大型设备装置工业移动困难的设备大型冲床，铸造设备，涂装，电镀装置等（ *5）工程顺序中工程配置例 标准的生产流程原材料进料检查完成品出货交货素材成型工程 库存 完成品加工工程 库存库存表面处理工程模具置场 维护 检查进料零件 保管冲压、塑胶成形，压铸成形等机械加工，二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工，二次组装等素材加工工程 块式布置便成例制品的流程是整流，将设备工程配置成不停滞的顺流模具进料出货场模具维护场材料置场模具置场冲压件置场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场完成品置场试验室 零
7、件零件进料事务所正门停车场组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程） 冲床工厂（工程）材料进料进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动工厂墙壁、窗等全部设为通路带。此外，要设定主通路。零件、完成品置场需全部制品点数都有。再者，置场的大小是以能保管的适当库存为准丰田汽车零件点数丰田内制零件自协力厂购入零件18， 000点52， 000点合计70， 客嗜好多样化 车种增加 更好的品质更合理的价格适时买进 等高品质的造车低价格化订货 交车前置时间之短将品质良好的 车以较合理的价格在顾客需要时，适时供应之。 目的 生产之条件 车辆构成零件 10， 000种主要协力厂数 200家适时的组装生产供给之零件库存之空间
8、最少化管理方式：泰勒方式（科学的管理法）大量生产方式（输送带方式）彻底排除浪费及时化自动化产业革命（工业的急速进步）970)了就可卖岀的时代（卖方是优势的时代）第 1次第 2次石油危机 只买高品质低价格的时代（买方是优势的时代） 低成长时代 关税保护之废止 国际竞争之激烈化 市场全球化成本主义 低减成本概念图想法成本加利益来决定售价（需要生产）卖方市场售价固定（或降下），为确保一定的利益，要降低成本（需要生产）买方市场售价成本利益 利益售价成本没有国际竞争力 有国际竞争力彻底的低减成本才有竞争力利益提高售价，利益也会提升成本售价利益 降低成本，副资材折旧费其他利益020406080100120
9、材料不良低减以协力厂业动作浪费之排除省人化削减设备台数以紧排方式减少能源费以设备的泛用化提升设备家动率（投资减少）制造成本 原来的生产方式 流 程库存 库存 库存 库存物：每一工程都得要保持库存人：配置 3名作业者计划生产方式 依 节拍时间生产库存库存物：工程为一个流人：库存 作业者减至 1/3 （更低成本做出良好品质的商品）基本的想法必要数 20个 /日（ 10名）虚的效率 24个真的效率由 9名作业（改善） *1：参考 及时化工程流动化2. 以必要数决定节拍时间3. 后工程引取物：同期化人：多能工化设备：工程顺序布置三要素 节拍时间 (T/T) 作业顺序 标准中间库存数标准作业搬运 备料
10、店面构成看板方式自动化100不良品1. 品质在工程内做好2. 省人化灯号表示 避错装置人的工作与机械的工作要分开异常会停止异常会知道 设备目视管理基本原则 具体化的道具 方策 浪费 的定义费的种类 内 容 问题点1 多做的浪费 过早做或多做的浪费（最坏的浪费）会隐藏问题点及改善之需求材料、零件先用掉，又发生通箱、运搬增加等新的浪费库存空间的增加2 等待的浪费 等待零件的到达或机器加工中的等待之浪费 作业工时的浪费3 运搬的浪费运搬本身本质上是浪费，而为了及时化生产所做之最小限度运搬以外之临时放置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费运搬工时的浪费（装载、整理、移动等之时间）临时置场之浪费4 加工的浪
11、费 对工程的进行，或加工精度不会有贡献的不必要的加工之浪费加工工时之浪费及需配置人员刀具等消耗品（副资材）之浪费电气、水、压气等之浪费5 库存的浪费 进行工作所必须的最少物料以外因生产及运搬架构所发生的库存在库空间的浪费（增设仓库）保管期间品质劣化（例：生锈）取出工时之增加浪费6 动作的浪费 对附加价值有直接贡献以外的动作 努力之浪费作业工时增加之浪费7 不良品、修整的浪费 做不良品或修正品之浪费，加上要修整的浪费加工时间，修整时间之浪费材料的浪费副资材、电力、水、作 时间(s)备考1 始业前之设备清扫 180 *浪费2 到置场取材料 380 *3 排材料 143 无附加价值之作业4 取材料
12、2 *无附加价值之作业5 将材料固定于 1工程机械，再起动 126 等待 1工程加工完了 36 *等待7 取出 1工程材料 5 *无附加价值之作业8 步往 2工程机械 2 *步行之浪费9 将材料固定于 2工程机械，再起动 1810 等待 2工程加工完了 62 *等待11 取出 2工程材料 7 *无附加价值之作业12 走行至 3工程组装工程 2 *步行之浪费13 3工程：取组装零件 2 *无附加价值之作业14 3工程：取起子工具 2 *无附加价值之作业15 3工程组装作业 1816 放入完成品箱 317 回 1工程 2 *步行之浪费84 领取零件 365 *无附加价值之作业85 领取通箱 217 *无附加价值之作业浪费就是不会贡献给附加价值的一切事物正味加工工时作业时零件的取出作业时工具的取出工程间步行装箱品质点检机械作动时间之等待通箱取用材料之领取不良品之修正因欠零件之等待费的具体例一作业者 1小时内作业时间观测2 浪费 隐藏 改善的需求 异常问题点不会表面化有库存则发生异常也不会紧张 材料、零件先用 电力、压气等能源之浪费 垫板、通箱需增加 运搬具、推高机等需增加会增加用人数目会增加仓库空间或仓库1. 过度对应机械故障，品质不良，欠勤2. 为了对应后工程领取时的差异3. 误读的提升稼动率，
