《供应商质量管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商质量管理（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、供应商质量管理第 1 页供应商质量管理甲上咨询管理顾问公司顾问师：吴搏 页相互介绍 每两个人一组 用一分钟时间向对方介绍自己，一分钟听对方介绍 介绍范围包括：姓名、工作单位及职责、经历、爱好、个人目标、对此次培训的期望等 每人用一分钟的时间向大家介绍对方信息发送噪音传递 信息接收反馈 父母 孩 老师 生 采购员 应商 情人 （ 夫妻） 同学（朋友） 采购 伴（供应商）供应商质量管理第 4 页1 0 提升供应商品质管理的一种活动。供应商质量管理第 5 页2 0 持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪
2、费。配合本公司生产 On 应商质量管理第 6 页3 0 有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。供应商质量管理第 7 页4 0 责任：供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。R&D: 零部件的 E: 来料不良分析， 来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。 主导新供应商的评估 ,定期召开 推动供应商持续改善。供应商质量管理第 8 页课程内容 小组讨论 Q& 页5 0 5 1 质保证 控供应商质量管理第 10 页5 2 供应商品质保证 ( 2 1新供应商的评估 供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料 (现有的供应商无法
3、供应之材料 );B. 某现有供应商被 增补新供应商 ;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求 ;D. 现有供应商配合不佳 ;E. 现有供应商制程能力不足 ,无法达到本公司品質要求 ;F. 新供應价格具竟争力 ;G. 某材料现有供应商数量不足 (2. 其他认为需要开发新供应商者 ,如外包厂商之开发 1 页 也可进行问卷调查 )，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织， 确定评估日期，通知 R&D、o 资料名称 目 的1 供应商简介 了解其整个历史沿革及概况及客户情况 织架构图 了解其组织结构是否健全合理3 品管组织图 了解其品管功能是否完善4 生产工艺流程图或 了解其生产流程是否顺畅、合理5
4、客戶抱怨处理流程图 了解其接到客戶抱怨时之处理途径6 可靠性试验项目 了解其可靠性试验項目是否充分、合理 質证明 了解其产品所用材质状况8 出貨检验报告 了解出貨之品質管制项目 产检测设备清单 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求 4000证书 了解其是否已通过 供应商质量管理第 25 页课程内容 小组讨论 Q&6 页 供应链 准时生产（ 含义及其基本做法 准时供应的前提 准时供应的目的 开展准时供应的基本思路供应链管理与准时供应供应商质量管理第 27 页 联接供应商和最终用户、从原材料到成品的消费整个过程； 通过公司内外相关职能的运作 , 使产品提供给用户变成一种价值增殖的过程； 要素
5、：供应商 , 制造商 , 批发商 , 零售商 , 顾客 , 服务与支持。工厂的最终追求就是要使物料（包括原材料、 零部件、半成品和成品）和信息在整个供应链中以最快的速度流动起来，流动越快，整个供应链所产生的附加值与利润越高。供应链供应商质量管理第 28 页供 应 商(供应的来源 )制 造 商（实现生产过程 ) 服务与支持批 发 商 零 售 商（实现销售过程 )顾 客（需求的来源 )产品与服务的流向用户需求与设计等信息流向供应链供应链的组成供应商质量管理第 29 页 预测客造2 0 页现在 将来4壁封闭生产 批量生产 量顾客化go 停走走 水生产早就细化版本 to to 订单制造能优化式供应 求
6、驱动拉式供应本库存高 in 是运输途中有成品to 到仓库 to 接交给顾客己保存原材料 as 应商拉式供应货时间长 货时间断定工人 活的劳动力供应链的发展供应商质量管理第 31 页 称即时生产、无仓储生产、零库存管理、短周期制造，是一 种有计划的消除所有浪费、不断改善生产力的制造哲学； 它结合了从设计、工艺到生产出最终产品整个过程中所有成功的制造管理活动，是世界级生产水平的具体表现； 含义 : 通过质量改进，减少调试设置时间、工位间等待时间、缩小生产批量和周期，将库存降低到最水平以达到最低的生产成本。准时生产（ n 应商质量管理第 32 页靠生产现场的作业工人、班组长、拉长线长、生产管理人员等
7、共同努力对生产作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流、物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准备、供应商以至整体供应链，是开展 时生产（ J 出发点供应商质量管理第 33 页 从彻底大扫除开始清理简化是开展 对生产现场进行定置 ， 让所有的东西如设备 、 原材料 、 各工序在制品 、 废品 、 返工品 、待检品 、 辅助材料 、 工具 、 工位器具 、 量检具 、 工艺文件 、 质量记录 、 生产基础设施等各就各位； 开展 “ 5S”活动 ， 维持生产现场的整洁 。 “ 5S”又称 “ 五常法 ” ， 即常整理 、 常整顿 、常清扫 、 常清洁和常修养； 改进生产设备的设置与调试
8、、 推行 实施弹性生产 ， 包括生产产能的弹性及更换产品的灵活性； 发展长期的伙伴型供应商关系 ， 增加供应商的送货频次 、 缩短交货周期 ， 实施准时供应； 利用统计过程控制技术 （ 及其它质量工具 ， 推行质量圈 ( 质量改进小组竞赛 、建议机制等活动 ， 实施全员质量管理与控制 、 不断改进 。准时生产（ J 实施供应商质量管理第 34 页控制 、 减少原材料的库存 、 缩短原材料的交货周期 、在原材料供应过程中实施 准时供应 ， 相对于企业内部实施 而且实施起来更容易 ， 一方面能 为本企业实施 另一方面也能推动企业整体供应链的优化 。5 页 首先要提高认识 、 统一思想 。 从最高层
9、到相关人员都要有改进的意愿 、 通过学习 、 培训知道为什么要做 、 怎样做及做的目的；要将相关的想法 、 做法 、 要求 、 目的等同供应商沟通 、 取得供应商的认同； 要明确目标 ， 包括实施准时供应所希望达到的目的 、 如将原材料库存控制到什么程度 、 供应商交货周期缩短到多少等 ， 也包括在什么样的原材料或零部件 、 在哪些供应商当中进行实施； 要有质量保证 ， 只有在供应商提供的原材料质量不断提高并能保证合格的情况下才有可能实施准时供应 。准时供应的前提供应商质量管理第 36 页 目的：降低原材料库存、缩短原材料交货周期 基本出发点：将库存由 “ 下游 ” 转移到 “ 上游 ” 供应
10、商处 基本思路是：将本企业的原材料库存压缩到最低、甚至取消，说服供应商增加送货频次，减少每次送货量，并尽量做到随要随到、要什么送什么、要多少送多少准时供应的目的与思路供应商质量管理第 37 页准时供应的实施步骤 分析现状、确定供应商 ; 设定目标 ; 制定实施计划 ; 改进行动实施 ; 绩效衡量。供应商质量管理第 38 页 按物品分类模块选择价值大、体积大的物料，选择伙伴 /优先型供应商进行准时供应可行性分析，确定实施供应商； 分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等； 然后进一步分析问题所在以及问题产生的原因。准时供应 - 分析现状、 确定供应商供应商质量管理第 39 页准时供应 - 设定目标 针对供应商目前的供应状态，提出改进目标； 改进目标包括供货周期、供货频次、库存等； 改进目标应该 改进目标最好与同行比较。供应商质量管理第 40 页 明确主要的行动点、负责人、完成时间、进度检查方法及时间、考核指标等。 在本企业的主
