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1、关于解决延迟焦化冷焦水脱臭问题的一点建议鉴于目前我国的焦化装置冷焦水脱臭技术的不足，环保的要求逐渐苛刻，北京三聚公司等几家公司使用了脱臭技术，但是中国石化和中国石油公司相继发生了几起事故，说明该技术并不是十分的成熟，为了避免事故继续发生，总公司要求将冷焦水罐加设氮封，同时采用蒸汽密封，避免空气进入罐内。但是该方案的能耗太大，各炼油厂的氮气资源有限，无法真正的实现其功能。冷焦水储水罐脱臭罐氮封冷焦水储水罐脱臭罐氮封切焦水储水罐脱臭罐氮封就燕山石化新建的 140 万吨/年焦化装置的冷焦水脱臭问题，通过电话向各大设计院和各个炼油厂的焦化装置进行调研，共同对冷焦水系统除臭设备的探究：经过与专家和生产车
2、间的探讨：总结出可以解决冷焦水脱臭的方案有以下四种序号方案 优点 缺点1 将三个罐的气相连通起来，加设小储气设备，用氮气充好压力，当水相液面发生变化时，通过储气罐中的氮气保压，直接将三个罐密封直接将三个罐体密封，避免硫化氢发生外溢。1、硫化氢无法排放，淤积在水罐和气罐中。2、由于设备全部密闭因此要提高三个水罐的压力等级。3、由于冷焦水脱焦的技术并不完善，装置中每隔一段周期将要进行罐内清焦，如果为全部密封的系统，处理较为麻烦。2 进行装置的联合，将冷焦水的水汽与三废污水气提的原料水罐进行联合处理进行气相的平衡处理可以将罐体的酸性气体和三废的酸性水系统气相联合，共同设置气封。从而达到最小的浪费。1
3、、考虑到三废装置和焦化装置的工况并不相同，酸性水中的硫化氢含量不同，将焦化的水汽引入三废，有可能反受其害。2、三废与焦化生产周期不同，如果三废停工焦化开工或三废开工焦化停工对整个系统都有不利影响3 将系统瓦斯引入装置中作为瓦斯封，将气相引入放空塔，将放空塔的气相出口接至压缩机入口的跨线。可以保证装置的密闭状态，使硫化氢通过压缩机进入焦化脱硫部分脱硫，即节省能耗又能够完成硫化氢的全部脱除1、对于装置的安全性能来讲，将瓦斯封作为设备的主要手段有一定的危险，一旦瓦斯发生泄漏便有发生爆炸的可能。2、三个冷焦水罐全部密闭，要考虑三个罐的罐体全部为压力容器，增加了部分设备投资4 将三个水罐的顶部串连，将三
4、个罐作为浮顶罐如果密封较好，可以节省大量氮气，同时还可以保证罐体的压力1、作为浮顶罐可配合脱臭罐，共同保证硫化氢的脱除。但是浮顶罐的密封要求较高，冷焦水溢流罐能否经受住考验是一个关键的要求2、冷焦水溢流罐停工除焦时，冷焦水溢流罐作为浮顶罐应该如何考虑也是一个问题。从专家的意见来看，最可行有效的方案是第三种方案将系统瓦斯引入装置中作为瓦斯封，将气相引入放空塔，将放空塔的气相出口接至压缩机入口的跨线。如下图所示冷焦水储水罐脱臭罐冷焦水储水罐脱臭罐切焦水储水罐脱臭罐连通线P - 7放空塔系统瓦斯连通线放空塔顶气体冷却器放空塔顶油气分离罐至压缩机入口压控阀 1压控阀 2氮气吹扫系统瓦斯采用该方案唯一的难点是焦炭塔放水时，焦炭塔要放空，与大气接触，而同时焦炭塔的放水时，放水溢流罐的压力越低，放水越好，放水后如何避免空气串入冷焦热水罐，或者避免冷焦水罐中的瓦斯泄漏到焦炭塔中。对付这种问题，也不是没有办法，可以在放水操作进行到后期时关闭焦炭塔到冷焦热水罐中的阀门，改放到焦池。因此，采用第三种方案还是比较可行的，即可以避免硫化氢的排放，又可以省去冷焦水的脱臭罐，即可以节约投资，又减少能耗。
