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1、机电安装部分主要施工方案第一节锅炉安装的主要施工方案一、锅炉安装工序图纸审核、技术交底施工作业人员上岗培训设备清点、验收锅炉基础的验收、划线钢架组合钢架的吊装、找正锅筒安装省煤器组合安装包墙管组安装水冷壁组合安装下降管安装、顶部连接管安装本体汽水管路安装锅炉整体水压试验管道，鼓、引风系统及管道，除尘系统及管道安装上煤系统炉墙砌筑锅炉整体风压试验烘炉煮炉严密性试验及安全阀调整72 小时满负荷试运行二、锅炉安装施工工艺及质量标准（一）基础验收及基础放线1、对锅炉基础质量的检查验收锅炉土建基础完工后，在锅炉安装工程开工之前，应进行土建基础工程全面的检查验收，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行
2、。2、对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合要求后进行资料签证。3、锅炉及其辅机设备就位前，行基础的复检应符合下表的规定。锅炉及其辅机基础设备基础位置和尺寸的允许偏差复检项目 允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置 20不同平面的标高0-20每米 5柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度 全长 10平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200中心线位置 10深度+200预留地脚螺栓孔每米孔壁垂直度 10预埋地脚螺栓 顶端标高 +200中心距 24、锅炉安装前，应
3、划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。5、锅炉基础放线，应符合下列要求：（1）纵、横向中心线，应互相垂直；（2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm；（3）各组对称 4 根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于 5mm。（二）设备吊装1、吊装前具备的条件（1）检查锅炉本体是否有缺陷，有缺陷在地面处理完毕；（2）吊架安装，临时固定好；2、吊装前准备工作（1）检查吊装机具是否齐全，是否有缺陷；（2）检查吊装车、卷扬机各种性能是否具备吊大件的条件；3、吊装时注意事项（1）吊装前必须先检查起重设备和机具，是否完好无损；（2）选用合适的钢丝绳，对旧钢丝绳必须检验合格方可使用；（3）检查起重现场是
4、否有导电体或易牵连设置，必须予以清理；（4）参与起重吊装人员必须熟悉操作内容，听从统一指挥，进入施工现场必须配带安全防护用具和装备，在指定位置作业。（5）当锅炉部件吊离地面 100mm 时，要对绳扣进行认真的检查，确认无误后方可移吊到锅炉房。（6）起吊到要求高度时要求锅炉部件缓慢下降，使之准确的落在安装位置上。（7）现场安全员必须严密监视起重吊装的全过程，随时发现隐患。起重吊装中必须严格操作规程。（三）钢架平台扶手的安装1、钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要框架等主要构件的长度和直线度进行复检，其允许偏差应符合下表的规定：钢架的允许偏差构件的复检项目 允许偏差（mm）8
5、0-4柱子的长度（m）8+2-610-4130-6梁的长度（m）50-10柱子、梁的直线度 长度的 1/1000，且不大于 1010-6130-8350-10框架长度（m）50-1250-35100-410150-6拉条、支柱长度（m）150-82、安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确定并划出 1m 标高线；找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的 1m 标高线。柱子上的 1m 标高线应作为以后安装锅炉各部主件、元件和检测时的基准标高。3、钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定：钢架安装允许偏差和检测位置项目 允许偏差（mm） 检测方法各柱子的位置 5
6、 任意两柱子间的距离间距的 1/1000，且不大于 10柱子上的 1m 标高线与标高基准点的高度差2以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子各柱子相互间标高之差3 柱子的垂直度 高度的 1/1000 且不大 于 10各柱子相应两对角线的长度之差长度的 1.5/1000 且不大于 15在柱脚 1m 标高和柱顶处测量两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差长度的 1/1000 且不大于 10在柱子的两端测量支撑锅筒的梁的标高0-5支撑锅筒的梁的水平度长度的 1/1000 且不大于 3其他梁的标高 5 框架边长25005框架边长250050008框架两对角线长度 框架边长500010在框架的同一
7、标高处或框架两端处测量4、当柱脚底版与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于 50mm。5、找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的 68 倍，并应焊牢。6、平台、支撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆、柱锝间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。7、扶梯的长度不得任意割短或接长，扶梯斜度和扶梯上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。8、在平台、扶梯、支撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。（四）锅炉本体安装1、定位放线（1）复测土建施工时确定的锅炉纵向及横向中心线，如果该
8、线与锅炉的相对位置（即锅炉本体与附属设备如：鼓、引风机、除尘器及炉排传动装置等）符合设计图纸，就可以确定该线为锅炉纵向及横向中心线，纵、横中心线的验证， ，纵、横中心线是否垂直，采用等腰三角形的原理进行验证，如不垂直应进行调整，纵、横中心线验证合格后，用墨斗将纵横中心线弹在基础上。（2）分别画出钢架在地脚板上的轮廓线，并将其中线延长到基础方框外，用铅油在上面做出标记。（3）复测土建施工的标高，如该标高经复核准确无误时，取0 上1m 的高度，用铅油标在柱子上，作为将来调正标高的基准。（4）以复核无误的标高为基准，分别测出各基础和地脚板的标高，在基础上作出标高，并在安装记录上标注清楚。（5）将锅炉
9、的纵、横中心线分别引出，在锅炉房的四面墙上，用铅油作好标记。2、锅炉本体安装（1）锅筒与集箱的安装锅筒与集箱是锅炉的主要部件，在安装前必须认真检查，看其在制造上有无缺陷，运输过程中有无碰坏和损伤。1）锅筒和集箱安装前的检查A、检查锅筒外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头处的端面和角焊缝处。B、管孔除油、除锈，并逐个管孔编排、编号，管孔在运输中是否碰坏。C、管孔公称直径、椭圆度是否有超差的。D、检查锅筒的外形尺寸及弯曲度。E、检查锅筒两端标定的中心线，是否正确，标定的锅筒中心线与管排的中心线位置是否符合图纸。F、集箱安装前，检查集箱的长度、弯曲度。G、检查集箱上管孔的位置，在拉线检
10、查时是否有超差现象。锅筒和集箱的检查，应作好记录，确认合格后，方可吊装就位。H、检查锅筒、集箱的支座、吊挂装置，且应符合下列要求：接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于 2mm；支座与梁接触良好，不得有晃动现象；吊挂装置应牢固。2）锅筒与集箱的划线A、按锅筒总装图，以制造厂提供的锅筒中心线和四等分线的冲眼，弹出四等分线。B、把锅筒垫平，用玻璃管水平仪测量两端的四等分线是否水平，如果水平，则说明锅筒没有扭曲，如有偏差，则要把四等分线调整一下，重新定出四等分线，并做出明显标记。集箱的划线可按上面的方法进行。3）锅筒的吊装锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。锅筒的吊装采用抱杆，配用 3T 卷扬
11、机，锅筒吊装时，应注意以下几点：A、捆绑要牢固可靠，钢丝绳和锅筒接触的部位要用木板和草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒管孔。B、钢丝绳捆的位置不能妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳碰到锅筒上的短管。C、起吊前，应检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠，抱杆转动是否灵活，抱杆及吊件是否回转自如。D、起吊时要有起重工指挥，当吊离地面时，要停止起吊，观察一段时间，看是否有异常现象，起吊过程中不要让锅筒碰撞钢架。E、起吊到要求高度时，要将锅筒缓慢落下，使之准确的落在支架上。F、锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。4）锅筒及集箱的找正锅筒、集箱的找正工作很重要，位置正确与否，直接影响管排的安装。锅筒、集箱找正时
12、，应根据纵向、横向安装基准线以及标高基准线对锅筒、集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合下表的规定。锅筒、集箱安装的允许偏差项目 允许偏差主锅筒的标高 5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度 2锅筒全长的横向水平度 1锅筒与上集箱的轴心线距离 3上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离 3调整锅筒的纵、横中心线与基础纵、横中心线的距离，采用挂线投影法，即在锅筒的纵、横中心线的两端挂上铅锤，使铅锤略高于地面，便得到铅锤在地面上的四个投影点，再分别连接投影点，就得出了锅筒的纵、横中心线在基础面上的投影线，最后，测量其与基础纵、横中心线的距离即可，如尺寸
13、有偏差，可进行微量的调整。调整锅筒、集箱纵、横中心线的标高和水平度：在锅筒两个侧面上的水平中心线的两端，共有四点样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别沿同一侧面得两点，和对角交叉的两点分别进行测量，若四个测量点在同一水平面时，说明锅筒或集箱纵、横向中心线水平，如发现不平，可调整支座下面的垫铁，来调整水平度及标高。（2）受热面管子的安装1）管子的检查A、检查管子的数量，并进行分类和编号。B、检查管子的质量管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应超过管子公称壁厚的 10%。2）管子的校正在管子的检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正，经校正
14、不合格的管子，则需要重新煨制或由制造厂给予更换，重新煨制的管子，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书，必要时应进行材质复验，否则不得进行现场煨制。弯曲管子的校正应在事先准备好的平台上进行，必要时，在外轮廓线上焊有若干小形角钢制成的短节，从而构成了样板。检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，反之，则为不合格管。不合格的管子校正时尽量采用冷校法，当冷校达不到要求时，可采用氧乙炔火焰做局部加热进行校正。用热校法校管时，要注意掌握好温度，防止由于温度过高而引起的变形。3）受热面管子公称外径不大于 60mm 时，安装前其对接接头和弯管应作通球检查，通球后要有可靠的封
15、闭措施，通球直径应符合下表的规定：对接接头管通球直径（mm）管子公称内径（d）25 2040 4055 55通球直径 0.75d 0.80d 0.85d 0.90d弯管通球直径（mm）R/D 1.41.8 1.82.5 2.53.5 3.5通球直径(mm)0.75d 0.80d 0.85d 0.90d注： D 为管子公称外径；d 为管子公称内径；R 为弯管半径。 试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。4）安装时允许偏差：集箱标高5mm 集箱水平度全长 2mm管子间距离5mm 管排平整度5mm（3）锅筒内部装置的安装锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：A、锅筒内
16、部零部件的安装，应符合产品图样的要求；B、各连接板的连接应严密不泄露，焊缝应无漏焊和裂纹；C、法兰接合面应严密；D、连接件的连接应牢固，且应有防松装置。（4）水冷壁管安装1)水冷壁管安装前的有关技术要求。A、复核锅筒、集箱安装记录。B、检查管孔，应清除锈蚀、油污、油漆。C、将集箱内杂物清除干净。2） 水冷壁组对A、将管子置于平台上进行 11 的放样。管子经样板检查合格后作对接点定位，采用经评定合格的焊接工艺焊接同时焊接拉勾连接板。焊接后作通球试验检查，合格后进入下道工序。在管子单根组对中，对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分。管子直段上的对接焊缝中心线到管子弯起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边缘的距离至少为 50mm. B、侧水冷壁的单根安装就位。水冷壁管逐根对号入座，为使管子排列整齐，各项及尺
