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1、建筑施工模板论文姓名：侯尊建陕建集团第六建筑有限公司榆林商会大厦项目模板工程陕建集团【摘 要】：介绍陕建集团榆林商会大厦项目中的模板施工，结合所遇到的工程实例，浅谈榆林商会大厦项目中模板施工在各种施工条件中具体解决办法。榆林商会大厦。总建筑面积，十八万零六百平米，地下两层车库，三万六千平米。裙房三层三万八千平米层高五。九米，主楼十七万三千二百平米，主楼一百三十四层总高度一百四十五米，其中电梯二十五部。扶梯两部。楼梯二十趟。裙房主楼墙樑圆弧型。施工难度大质量要求高，施工工艺复杂。【关键词】：模板、模板选择、模板设计、模板安装、制作、验收、拆模、文明施工前言榆林商会大厦项目，尤其模板工程解决了以前
2、很多没遇到的问题。尤其是其要求的深基坑施工，这样就对我们的模板施工提出了更高的要求，模板工程的重要性也凸现了。模板和脚手架是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的 20%30%，劳动量的 30%40%,工期占 50%左右，因此，促进模板和脚 3.手架工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。所以，我们应加强对新型模板和脚手架的研究，敢于应用新技术、新材料。大胆尝试新工艺、新技术。1.模板工程方面的种类：1.1 根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板。组合式一般是定型组
3、合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑模、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板，不用拆除。1.2 根据模板完成的效果分为清水模板、毛面模板和装饰混凝土模板等。1.3 根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板和瓦楞铁模板等。2.模板材料的选择：在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。目前，我们经常使用的是：基础施工时，采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺。主体施工时，多采用竹木散装模板、大模板。不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾
4、后续工程的适用性。2.1 模板材料的一般要求：2.1.1 模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。1.1.1 2.1.2 核心筒墙体模板选用标准层大模板，地下室墙体。顶板、框架柱可采用覆膜多层板，顶板和悬挑结构模板应配置 3-4 层。2.1.3 竹胶板、多层板的厚度一般有 12、15、18 三种。一般地下墙柱较高较厚，宜选择 15或 18 个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定 12 或 15 个厚；主次龙骨100100、50100。背楞一般选用型钢、钢管、木方。竹胶板的一般技术参数：规格12202440；厚度 12-18；板材密度 0.9g/cm3；单块重量 27kg；可以重复使用
5、 10 次以上。2.1.4 支架系统一般由钢管、油托、插扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等组成。2.1.5 脱模剂：一般有水质脱模剂、油质脱模剂、2.2 倡导使用新型模板与脚手架的应用模板和脚手架是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的 20%30%，劳动量的 30%40%,工期占 50%左右，因此，促进模板和脚手架工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。所以，我们应加强对新型模板和脚手架的研究，敢于应用新技术、新材料。大胆尝试新工艺、新技术。3.模板施工的工艺及做法3.1 技术准备：根据施工组
6、织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。3.2 现场准备： 3.2.1 按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。3.2.2 平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。3.2.3 大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。严禁不合格的模板投入使用。3.2.4 大
7、模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。 3.3 模板施工工艺及做法3.3.1 基础模板施工：基础施工时我们常见的需要支模的有：阶梯形独立基础、条形基础、筏形基础、杯形基础、导墙、底板上返梁等，根据选材一般完成这些构件的模板是竹胶板加木方、定型组合钢模板两种。3.3.1.1 底板模板的安装顺序及技术要点(1)底板模板安装顺序：砌 240 砖墙抹水泥砂浆做防水抹水泥砂浆保护层支导墙吊模(2)技术要点：严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在 2mm 以内，抹灰后的砖模顶面应与基础 1筏板表面标高一致。为防止外侧模板（
8、靠砖模一侧）底面漏浆，在立外侧模时，应在模板下口（距模板侧面 22mm）位置粘贴海棉条。为便于导墙内侧模板固定，在导墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架，支架与底板纵筋 3绑扎牢固（或与马凳钢筋焊接） 。 “F”型支架宜用 16 钢筋制作，间距与侧向支撑相同。为确保导墙内侧模板标高准确，在绑扎底板钢筋时，应在导墙内侧模板对应位置基础底 4板上下层钢筋间设置钢筋马凳。导墙高度范围内应在距模板上、下口 50mm 位置设置挂架。 5墙体模板配置：模板板面为 60 系列钢模现场组合而成，当模板不合墙体模数时，可采用调整 60 钢模大小或设置木方的方式进行调整。墙体模板高度墙身净高+40mm。墙体内的穿墙
9、螺栓制作要求注 ： 括 号 内 数 字 表 示 不 同 墙 厚1508150止 水 螺 栓 示 意 图 图 一3 4.孔2竹 胶 板 垫 片 ()6钢 板双 面 满 焊 螺 栓 止 水 片 6钢 筋 头竹 垫 片 4丝外墙模板对拉螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用 14 钢筋，中间焊止水环，止水环用 5mm 厚 6060mm 钢板，双面焊接 ，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用 12mm 厚 5050mm 竹胶板，垫片里侧焊 6 短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧竹胶板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍（见上图） 。（1）工艺流程：安装前检查模板安装预埋件
10、侧模板安装安装支撑插入对拉螺栓及套管安装另侧模板及支撑安装对拉螺栓检查、校正紧固对拉螺栓支撑固定（2）墙模板支设方法及要求按位置线安装门洞口模板，留置预留孔洞下预埋件。 1组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 2相邻模板边肋用 U 形卡连接的间距，不得大于 300mm，组拼模板接缝处粘贴海绵条，使 3接缝处严密。预留门、窗洞口的模板在角部应有锥度或组拼小木方，安装要牢固，既无变形又便于拆 4除。模板定位与支撑应在底板上预留地锚。 5对拉螺栓采用通长螺栓，在外墙部位使用螺栓焊止水片，在内墙使用部位套硬塑料管。 63.3.2 主体结构模板施工3.3.2.1 柱模施工
11、 钢 管 支 撑 木 方 竹 胶 板 地 锚 钢 筋钢 箍距 柱 边 线 留 30的 地 锚施工要点：（1）定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设 1825 钢筋（埋入混凝土中不少于 200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面 5080mm） ，距结构顶面3050mm 处应设置柱模顶棍（直径16，端部涂刷防锈漆） ，并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见附图。（2）防漏浆措施模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。 1柱模四角宜采用企口做法见下图。 2柱子模板根部平整度超出规范时，应用砂浆找平或垫木片。 3（3）截面尺寸控制措施底层柱箍宜距地 150mm，以上间距为
12、500mm。柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为450600，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。支撑应稳定、牢固。3.3.2.2 梁模板施工梁底模、侧模采用 12mm 厚竹胶模板，50100mm 木方作次龙骨，间距200mm；100*100 木方作主龙骨，间距 900mm。支撑可调式钢支撑，间距 900mm。跨度大于4m 的梁底模、顶板模板起拱 1。梁模板安装顺序及技术要点： 柱 模 定 位 措 施预 埋 插 铁 定 位 钢 筋柱 子 钢 筋柱 子 箍 筋 胶 合 板龙 骨 节 点 企 口 连 接穿 梁 螺 杆 （ 1
13、2）（ 梁 高 大 于 60m时 设 置 ）顶 板 顶 面穿 梁 套 管梁 模 （ 15m竹 编 板 ）次 龙 骨 （ 0*7）顶 板 底 板 斜 撑水 平 支 撑 梁 模 板 安 装 图海 棉 条 （ 余 同 ）排 木侧 向 龙 骨 支 撑锁 木 （1）安装顺序工艺流程：墙（柱）结构弹出模板控制线搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模板安装侧向支撑校核截面尺寸并加固预检（2）技术要点：梁跨度大于 4m 时应起拱，起拱为 1，起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。 1梁高大于 600mm 时应设对拉螺栓。 2安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。楼层间的上下支座应在同一平面位 3置。梁体
14、支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地 300mm 设一 4道，以上每隔 1.5m 设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑。梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为 450600 设置， 5斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。3.3.2.3 墙体模板施工墙体钢制大模板(1)墙体钢制大模板、电梯筒模及楼梯定型钢模均委托专业模板厂家加工制作。(2)墙体钢制大模选用 86 型模板体系，采用企口组合式组拼方式，阴阳角模采用小阴阳大阳角，阴阳角与相邻大钢模
15、板采用企口（子母口）搭接，大模间及与阴阳角模间连接缝隙为 2mm。大模板后部配置斜支撑，施工时调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架，模板上部配置操作平台。穿墙螺杆采用直径 30mmT 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。(3)外加工制作的钢模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。注重组装拼缝的严密度小于 2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。(4)具体墙体钢制大模设计方案详见某某工程大模配置方案 。3.3.2.4 顶板模板施工（1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。
16、（2）支模前，从结构 500 线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上 5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。（3）先弹线支立杆，从边跨一侧开始安装, 临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为 1000mm，周边立杆距墙 100mm。立杆下部垫 50mm 厚木方，长度不小于500mm。水平拉杆间距不大于 1.8m，搭设时应注意第一道拉杆距地不高于 300mm，各拉杆搭接接头不应在同一线上，应错开接头。横杆与立杆应做到横平竖直。立杆上下层间要求统一对齐。（4）在 U 托上顺铺 100mm100mm 木方，木方接头处应穿过至少两根 U 型托，同时调整 U托，使木方托架至顶板下 5cm 处，同时木方顶应处于同一标高。（5）楼板模板应按规定起
