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1、山东海天 100 万吨/年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案 第 1 页 共 16 页中国化学工程第十一建设公司1 编制说明重灰工段基础已施工完毕，主体结构图纸已到位，编制此施工方案，指导施工。2 编制依据1） 重灰工段施工图2） 建筑工程施工工艺标准3） 纯碱工程总体网络计划4） 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-935） 现行施工质量验收规范、标准3 工程概况1） 重灰工段为多层工业厂房。由三个多层框架及煅烧炉炉体区组成。其中1-2/A-J 轴为七层框架，每层标高分别为：+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m、+3
2、6.000m；7-9/A-J 轴为七层框架，每层标高为+4.455m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.500m、+38.300m；1-9/K-M 轴为八层框架，每层标高为+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+38.000m； 3-7/A-J 为煅烧炉炉体区，为单层框架。2） 围护结构为混凝土小型空心砌块填充墙，防火墙为加气混凝土砌块。3） 本工程抗震烈度为 7 度。4 施工顺序详见附表施工进度计划 。5 施工方法5.1 土方回填1） 基础工程施工完毕，具备填方要
3、求。施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。山东海天 100 万吨/年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案 第 2 页 共 16 页中国化学工程第十一建设公司2） 用于回填的碎石土内不含腐植土。为了赶工期，采用翻斗车运碎石土，装载机分层摊平在基坑内，碾压密实，人工配合平整，每层均夯填密实。每遍打夯时，后夯压前夯 1/2。回填土至基础梁顶标高即 -0.7m。密度必须符合设计要求。5.2 模板工程5.2.1材料1） 模板：采用 15 厚胶合板（龙骨为 5*10cm 木方250mm） 。2） 支承件：48*3.5 脚手架用钢管、扣件等。3） 加固件： 3 型卡
4、、M14 对拉螺杆、14 槽钢等。4） 粘缝料：双面胶5.2.2柱模板1） 支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。2） 柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。模板组拼要按图留设清扫口，连接完毕后要检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3） 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。4） 柱模板加固用14 槽钢和 M14 螺杆对拉加固，竖向间距 500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、
5、对角线，并作支撑。做法见示意图。M14 对拉螺杆 50mm*100mm 方木胶合板500mm14 槽钢山东海天 100 万吨/年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案 第 3 页 共 16 页中国化学工程第十一建设公司500mm5） 按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的加固。5.2.3梁模板安装工艺5.2.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固5.2.3.2 梁模板单块就位安装
6、施工要点1） 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加 50mm300mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地 300mm 设一道。纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于 1.2m，每跨框架梁下均设剪力撑。2） 在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测） ，并进行复核。复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） ，固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于 4m 的梁板起拱，起拱高度为跨度的 1/1000-3/1000。3） 在底模上
7、绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为 750mm。4） 当梁高超过 800mm 时，侧模要增加 M14 螺杆对拉加固，对拉螺杆间距600mm。宽度500mm 的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。5） 木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆6） 梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。山东海天 100 万吨/年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案 第 4 页 共 16 页中国化
8、学工程第十一建设公司5.2.4模板拆除1） 模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除应先拆次梁后拆主梁，最后拆除悬挑梁板模。某一段模板全部拆除后，方可进行清运；2） 柱侧模拆除时，应保证表面及棱角不被损坏；3） 板底模拆除时，板砼强度应达到设计强度的 75%；4） 对于跨度8m 的梁底模，拆模时砼强度应达到设计强度的 75%；对于跨度8m 的梁底模和悬臂构件，拆模时构件砼强度应达到设计强度的 100%。5.2.5脚手架1） 每层框架结构均采用满堂脚手架支撑，搭设尺寸见下表：立杆间距（m）横杆间距（m）梁底横杆间距（m）板
9、底横杆间距（m）扫地杆距地面（m）1.0 1.5 0.75 1.0 0.22） 砌体围护及装修采用外双排脚手架，见下表：立杆纵距（m）立杆横距（ m）横杆步距（m）操作面小横杆间距（m）扫地杆距地面（m）连墙件设置 剪刀撑1.5 1.2 1.5 0.75 0.2二步三跨6m 一道3） 脚手架底端支撑在回填土上的，回填土必需分层夯实，并垫 5cm 厚30cm 宽木板；4） 上下通行设“之”字形斜坡道。5） 在每层框架周边，脚手架超出操作面 1.2m 高，作为防护围栏。5.3 钢筋工程5.3.1钢筋储存与检验1） 钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。2） 新进场的钢筋按规格、级别
10、、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工。山东海天 100 万吨/年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案 第 5 页 共 16 页中国化学工程第十一建设公司5.3.2钢筋加工1） 钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误后方可使用。2） 根据设计要求和施工规范规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。特殊形状钢筋，如箍筋、吊筋等，先试加工 1 至 2 根，合格后再进行批量加工。3） 顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高、现场实量确定。4） 成型钢筋，根据使用部位进行标识，并用垫木垫离地面，堆放整齐，防止触地锈蚀，装运过程中防止变形，并保护好标
11、识。 5） 钢筋连接方式序号 部位 钢筋直径 连接方式 备注1 柱子纵筋 电渣压力焊 同一断面 50%，相邻钢筋接头位置错开；每层均设一个接头14 绑扎搭接 受拉区 25%，受压区 50%2 框架梁、板 14 闪光对焊 同一断面 50%，相邻钢筋接头位置错开5.3.3钢筋安装5.3.3.1 施工准备5.3.3.3.1 材料准备1） 扎丝: 22#镀锌铁丝。2） 其它材料: 水泥砂浆垫块(与保护层厚度相同 ),铁马镫(支撑钢筋)。5.3.3.2 主要工机具钢筋钩子,钢筋扳子,绑扎架子,钢丝刷,粉笔,撬棍,钢卷尺等。5.3.3.3 作业条件1） 钢筋保护层厚度，柱、梁：35mm；板：25mm。柱、
12、板、梁侧及高度不大于 500mm 的梁的梁底用水泥砂浆垫块，高度大于 500mm 的梁的梁底用短头钢筋（25）作垫块。2） 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。山东海天 100 万吨/年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案 第 6 页 共 16 页中国化学工程第十一建设公司3） 钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头符合规范要求。4） 对于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时采用 12 间距 800 双向设置的 型钢筋马凳支承上层网片。板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间点可梅花绑，但
13、双向主筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。5） 板、次梁、主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。6） 成品保护：施工过程中，避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须绑扎牢固，并附加支承加固筋，以防浇筑砼时钢筋移位。5.4 砼工程5.4.1混凝土搅拌及运输1） 砼采用自拌混凝土，两台 JS500 搅拌机搅拌，一台 PLD800 电子自动配料器配料，一台 ZL30 型装载机后台上料。主要采用泵送。少量混凝土用三轮车及塔吊吊运布料。2） 原材料：主体结构砼强度等级为 C40，采用 P.O
14、 42.5R 普通硅酸盐水泥，1030mm 碎石，中砂及自来水。外加剂使用 NF-2 型泵送剂、掺合料采用粉煤灰。5.4.2混凝土浇筑1） 搅拌后的砼应及时浇筑、连续进行。下雨天浇筑砼时要搭设临时防护棚以避免雨水冲刷已浇筑的砼。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）见下表：2） 砼浇筑时留设的水平施工缝，在浇筑上部砼前应凿除缝间浮浆及松动石气 温（） 砼强度等级25 2530 210 18030 180 150山东海天 100 万吨/年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案 第 7 页 共 16 页中国化学工程第十一建设公
15、司子，并用水冲洗干净。为防止施工缝处发生结构烂根，在浇筑上部砼时，先铺50-100mm 厚与砼配合比中砂浆成分相同的水泥砂浆，再进行上部砼施工。3） 砼浇筑时应分层下料、分层振捣（分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25 倍） 。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼内 50100mm，不得对同一层同一部位砼反复振捣或一插到底，插点要均匀（间距不宜大于 400mm） ，并不得漏振。振动棒要快插慢拔，振捣时间以砼不再下沉、不再有气泡排出为宜。浇至顶部时，混凝土浇筑高度超出 60-100mm，振实后将上面高出浮浆排出。4） 柱砼浇筑，采用泵送混凝土时，为了防止泵管出口混凝土速度过快，直接碰撞钢筋造成混凝土
16、离析，可将混凝土先泵至临时铺设的平板上，然后再入模。两根振动棒同时振捣，插点应均匀、到位。若发生卡棒，应立即停止浇筑，及时拆除模板，取出振动棒后及时恢复模板，继续浇筑。5） 砼浇筑过程中应及时抹面压光（另设面层的予以搓毛） 。对于砼在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应进行二次压面。6） 浇筑过程中应派专人看护模板和钢筋，不得随意拆除支撑杆，不得碰撞钢筋、螺栓及其埋件；浇筑过程中如果发现异常，应立即停止浇筑，待问题查明解决后，继续浇筑（间歇时间不大于初凝时间，若时间过长形成施工逢，应按施工缝处理） 。浇筑前，模板内杂物应清理干净并做好标高控制线，以有效控制砼的浇筑高度。7） 浇筑前机具设备试运转良好，并有备用件。须安排好各工种及有关配合人员的工作和衔接，确保浇筑过程中各个环节正常运转。8） 梁板砼在浇筑完毕 12h 以内用薄膜覆盖浇水保湿养护，柱子砼在柱模拆除后及时包裹塑料薄膜。5.5 砌体工程1） 砌块
