《7S管理知识学习资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7S管理知识学习资料（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 3第二章 5S （7S）5S 运动的兴起20 世纪末,日本制的产品遍布世界的每一个角落,许许多多的经济专家学者不禁要问:他们怎么啦?当然这其中的因素很多,但更大的原因应该是他们不断追求效率,不断地追求品质、不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业效益。在追求的过程中有两个特色1、循序渐进（从基础做起，如 5S 运动的产生）2、全员参与（从基层做起）5S 活动通过 PDCA 的循环进行（循序渐进） ，使工厂每个员工（全员参与）在接受教育及活动进行中潜移
2、默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特性。5S 是一门行动、行为 科学。主要的目的就是消除浪费。做好 5S 的益处（一）5S 是好的推销专家 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。对部门而言，能使我们得到其他部门、公司领导的认可； 能吸引外来厂商参观，增加企业知名度； 采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断； 明朗舒适的工作场所，让每个身在其中工作的员工感觉舒服、愉快，产生归属感和满足感，从而能吸引并留住人才。（二）5S 是节约专家4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 4 通过 5S 能够降低物料浪费； 通过 5S 能
3、够节省空间； 通过 5S 能够缩短寻找的时间； 通过 5S 能够减少变换的时间和频次。（三）5S 是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性； 在 5S 活动中，每个人都能遵守作业标准； 产品品质稳定，生产目标如期完成。（四）5S 是守时专家 由于基本条件具备，绝对能严守产品交期。（五）5S 是工厂安全的守护专家 5S 的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件； 作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害； 5S 活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。（六）5S 是促使作业者愉快工作的专家 标准化、工作改善，使作业愈来愈容易； 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 作业者经
4、由简单 5S 的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展； 作业者向心力增强，工作更加愉快。5S 活动三大支柱 营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。 营造清洁的工作场所；日常检查与清洁化。 营造一目了然的工作场所；目视管理与 5S 一体化、标准化。4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 53 大支柱营造有规律的工作场所营造清洁的工作场所 营造一目了然的工作场所目标 提高管理水平 全员遵守规则 使人、设备、工作场所变得清洁 改变人的意识，场所的每个角落都要手到、眼到、心到 设法避免错误 一看就可知道异常、正常 5S 标准化具体的活动项目1. 一起搞 5S（3分钟
5、 5S、10 分钟 5S 等）2. 分工合作制3. 直线、直角运动4. 稍加矫正运动5. 没有角匙、没有盖6. 30 秒取出归位7. 绿化运动8. 鸣号清扫9. 单一清扫10. 穿戴劳保品11. 公用场所管理12. 拾垃圾运动13. 全勤周14. 我的 TPM 责任15. 行动计划表16. 异常处理训练17.异常管道1. 消除呆料、废品运动2. 泄漏发生源对策3. 色彩管理（彩色调节）4. 大扫除5. 闪光运动6. 泄漏、飞溅防护7. 设法清除工具8. 装束整洁运动9. 增加透明度10. 文字写法11. 张贴物表示方法12. 防噪音、震动13. 擦拭运动14. 清死角15. 日常点检表16.
6、礼貌运动1.看板作战2.仪表管理区3.方向、转动表示4.安全标志5.开关表示、标识6.检查标记7.润滑标签8.电线管理9.安全色、危险色10. 灭火器、消防设施11. 防错表示12. 管理界限表示13. 责任者标签14. 划分通道线、分区线、整顿线15. 物品放置方法：工具、刀具、模具、量具、夹具等一、整理（SEIRI ）：按照整治的原则，导正秩序。将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 “要”是指经常使用的物品，大约一个月用一次的不能称为经常使用，而且，要用的物品不仅指经常使用的物品，不应包括一旦没有需要买替代品，否则无法工作的物品。目的 腾出
7、空间、空间活用。防止误用、误送。整理实施4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 6区分要与不要的物品。每天要用的物品随时可取用。本周要用的物品要标识清淅、并放置现场本月只用一次的物品入仓。本年只用一次的物品报废处理或交其它部门保管。活动要点1) 明确定出实施整理的范围、对象；2) 规划出不要物品的暂放区，明确要与不要物品的标准；3) 通过教育训练让全员了解不要物品的标准及整理的观念；4) 决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；5) 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围、对象实施整理；6) 定期不断实施且定期巡回检查；不良现象一定要跟踪到底，直至改善为止。
8、7) 整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的，要一气呵成。整理示例私人用品办公桌、文件柜、物架之物品。表格、文件、资料。生产堆积物品。货仓物品。注意要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是 5S 的4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 7第一步。即使工人清理整齐，但不要的物品也一并摆放，那么仍然不清楚哪些是真正要用的。如果将不用的物品摆放好了，但是令到有用的物品无处摆放，这也很麻烦。我们在讲地方不够大，要加大面积的时候，首先要做好整理！这样我们就会惊讶地发现工场是否扩大了！推行要领：1) 所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的
9、；2) 制定“要”与“不要”的判别基准；3) 清除不需要物品；4) 调查需要物品的使用频率，决定日常用量；5) 制定废弃物处理方法；6) 每日自我检查。“要”与“不要” 物品判定标准（-）要1. 正常的设备、机器或电气装置；2. 附属设备（工作台、料架等） ；3. 叉车、推车、垫板、胶箱、垃圾箱（筒）等；4. 正常使用中的工装夹具、平台、工作椅等；5. 原材料（含包装材料） 、半成品、成品及能回收的边角料（含废料）等；6. 使用中的样板；7. 办公用品、必须的清洁用品；8. 推行中的有用的文件、图纸、说明书、指导书等。以上要视实际情况结合使用的频率作为判定标准。4d2866f371a29347
10、cc9a4ef7edb6714a.pdf 8（二）不要1、 不再使用的设备、工装夹具、模具；2、 不再使用的办公用品、垃圾箱（筒）等；3、 破垫板、纸箱、抹布、手套等；4、 呆料（死料）或过期样板；5、 作废（过期）的文件、图纸、作业指导书等；6、 过期通告、公告、通知、标语等。7、 无用的工具箱、料架等；8、 不能使用的用具等。要与不要物品的判定标准表使用频率 处理方法少量 1 年用不 1 次的东西（或不能用、不再用） 6 个月1 年大概用 1 次的东西 丢弃 放置远处普通 2 个月半年大概使用 1 次的东西 1 个月以内使用 1 次以上的东西 作业现场内集中摆放多 每周使用 1 次的东西
11、每天使用 1 次的东西 每小时会使用的东西 作业区域内或机台旁边，就近摆放二、整顿(SEUTON) ：快速整理。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。便于取出与放回，排除“寻找”的浪费。目的工作场地一目了然。消除找寻物品的时间。整齐的工作环境。4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 9整顿实施(定置)把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。规划放置场所及位置。放置标识的制作。要用的东西可方便取用。应在摆放场所及被摆放物品上做功夫。不光是使用者知道,它人一目了然。使任何人都明白，何物在何处。特别是，物品要易于放返原处，如放错或未
12、放返原处，能够马上知道。活动要点1) 必要品的分类；2) 依使用频率决定放置位置与放置量；3) 决定放置方式；4) 放置区定位画线、标识；5) 决定每个放置区物品之责任管理者；6) 定期不断实施且定期巡回检查；不良现象一定要跟踪到底，直至改善为止。事例个人办公桌上、抽屉。文件、档案分类、编号或颜色管理生产现场标识。通道、走道畅通、物品定位摆放。刀具、工具定位摆放。注意这是提高效率的基础。4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 10推行要领：1) 落实整理工作、规划作业流程；2) 确定物品放置场所、方法并标识；3) 划线定位。重点： 整顿要做到任何人，特别是新进
13、员工或其他部门都能立即取出并正确放回所用的东西。 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。三、清扫（SEISO ）：打扫干净将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作扬所干净、亮丽。使得稍有不良现象，就可以很容易发现，从而得以改善。清扫即是点检。目的稳定品质 减少工业伤害清扫实施工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。清扫从地面到墙板到天花板所有物质机器、工具彻底清理。杜绝污染源（领导带头做） 。清扫是要用心来做。活动要点1) 规划清扫责任区域；4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 112) 管理者示范
14、，树立榜样；3) 进行例行扫除，清除脏污；4) 调查污染源（可能会是人）及污染源发生对策；5) 建立清扫基准，规范活动。事例办公桌面紊乱、粉尘、水渍;垃圾、废品未处理; 玻璃门窗不洁净;水管漏水、污染处理;破损物品修理。注意工作场所要扫去所有灰尘、垃圾，如果清扫得不彻底就毫无意义。应该认识到清扫不是简单地做清洁，而是工位重要工作内容：如机器每天要擦得发亮，不要错误地认为看上去好看就是做完清扫了，机器设备每天擦拭，稍稍有异常就能及时发现，我们称之为“清扫点检” 。推行要领：1) 建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；2) 调查污染源，予以杜绝；3) 建立清扫基准，作为规范。四 、清洁：不污染重
15、复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。贯彻上面的 3S4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 12红色标签作备忘录目视管理检查表活动要点1) 彻底实施前述 3S，并将清扫阶段的问题点层别分类（柏拉图） 。2) 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；3) 由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论；4) 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订。注意：整理、整顿、清扫，然后达到清洁的状态。也就是说，清洁是将整理、整顿、清扫此 3S 保持彻底状态。一旦开始实施 5S，切不可中途放弃、松懈！推行要领：1) 落实前面 3S 工作；2) 目视管理与 5S 标准化；3) 制订评审方法与奖惩制度；4) 高阶主管亲自选定一块样板。五、素养（SHITSUKE ）：表现出应有的礼仪及态度端正。培养培每位员工主动积极的精神,养成良好的习惯，并遵守规则做好工作。 目的培养员工好习惯,遵守规则。营造团队精神。4d2866f371a29347cc9a4ef7edb6714a.pdf 13事例员工遵守作息时间，服装整齐。待人接物诚恳有礼貌。爱护公物，用完归位。不乱扔纸屑、废物。助人为乐。保持良好的工作状态（不聊天、打瞌睡、吃零食等）素养实施5S 活动始于素养，终于素养。素养
